一种贴装治具及具有其的安装系统技术方案

本实用新型专利技术涉及治具技术领域，提供了一种贴装治具及具有其的安装系统，其中治具包括：基座；安装组件，其包括两个相对设置的安装座，两个安装座之间形成安装空间，待贴装件适于安装在安装空间内，且其两端分别安装在安装座上；至少一转移组件，适于安装在基座上；至少一执行件，其上适于设置安装件，贴装件适于设置在安装件上，且待贴装件的待贴装位朝向安装空间设置。利用执行件携带安装件在转移组件上往复移动，实现贴装件在第一方向和第二方向的运动的效果，且能够向待贴装件的待贴装位靠近，以实现将贴装件贴装到待贴装位上的效果，该方式能够将贴装件准确的移动到待贴装位上，避免贴歪的情况发生，且提高了加工效率，以及降低人力成本。人力成本。人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种贴装治具及具有其的安装系统


[0001]本技术涉及治具
，具体涉及一种贴装治具及具有其的安装系统。

技术介绍

[0002]在音响外壳贴装泡棉的生产过程中，目前，在音响外壳贴装泡棉领域，通常采用人工贴装的方式，即人工手动撕膜，具体为：通过人工手动，将密封泡棉贴到产品底面上，再粘接在一起，但是该种方式为手动加工方式，不仅加工效率低，而且会在贴装的过程中容易贴歪，造成不良率高的问题，耗费较多的人力成本。

技术实现思路

[0003]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中通过人工手动，将密封泡棉贴到产品底面上，再粘接在一起，但是该种方式为手动加工方式，不仅加工效率低，而且会在贴装的过程中容易贴歪，造成不良率高的问题，耗费较多的人力成本的缺陷，从而提供一种贴装治具及具有其的安装系统。
[0004]一种贴装治具，包括：基座；安装组件，适于设置在所述基座上，其包括两个相对设置的安装座，两个安装座之间形成安装空间，待贴装件适于安装在所述安装空间内，且其两端分别安装在所述安装座上；至少一转移组件，适于安装在所述基座上；至少一执行件，其上适于设置安装件，贴装件适于设置在所述安装件上，且所述待贴装件的待贴装位朝向所述安装空间设置；
[0005]受驱动力的驱动，所述执行件携带所述安装件和所述贴装件沿着所述转移组件的第一方向和第二方向移动，且适于向位于所述安装空间内的所述待贴装件的待贴装位靠近，以将所述贴装件贴装在所述待贴装件的待贴装位上。
[0006]可选地，上述贴装治具中，所述转移组件为线性滑轨组件，其包括滑动连接的第一滑轨组件和第二滑轨组件，所述第一滑轨组件适于沿第一方向设置，所述第二滑轨组件适于沿第二方向设置；
[0007]受驱动力的驱动，所述第二滑轨组件适于沿所述第一滑轨组件移动，以沿第一方向运动，所述执行件适于沿第二滑轨组件移动，以沿第二方向运动。
[0008]可选地，上述贴装治具中，还包括定位件；
[0009]所述安装件上开设一呈敞口的空腔，所述定位件与所述空腔适配，且所述定位件的第一侧适于安装在所述空腔内，所述定位件的第二侧适于高出所述空腔，所述贴装件适于环绕在所述第二侧的周面，且所述贴装件的侧面与所述安装件的侧面贴合。
[0010]可选地，上述贴装治具中，在所述安装件上开设至少一真空孔，以向所述贴装件施加真空吸紧力。
[0011]可选地，上述贴装治具中，在所述空腔内还设置有至少一复位弹性件，任一所述复位弹性件的一端与所述定位件连接，另一端抵接在所述安装件上，所述复位弹性件适于向所述定位件施加复位弹性力，在所述定位件受到挤压力被挤压后，所述复位弹性力具有使
所述定位件复位的趋势。
[0012]可选地，上述贴装治具中，在所述安装件上开设台阶孔，所述复位弹性件的另一端抵接在所述台阶孔的台阶面上；
[0013]对应每一所述复位弹性件还包括连接件，所述复位弹性件套设在所述连接件上，且所述连接件的第一端适于连接在所述定位件上，第二端适于沿所述台阶孔向所述执行件延伸；
[0014]在所述定位件适于挤压时，所述连接件的第二端适于伸出所述台阶孔且插入到所述执行件上的插孔内。
[0015]可选地，上述贴装治具中，在所述执行件上还设置有至少一定位轴，在所述安装座上对应所述定位轴设置定位孔；
[0016]在所述贴装件对应到所述待贴装件的待贴装位上后，所述定位轴适于插入到所述定位孔内。
[0017]可选地，上述贴装治具中，所述定位轴设置为两个，两个定位轴的轴线截面与水平方向呈夹角设置。
[0018]一种安装系统，包括如上所述贴装治具。
[0019]本技术技术方案，具有如下优点：
[0020]1.本技术提供的一种贴装治具，包括：基座；安装组件，适于设置在所述基座上，其包括两个相对设置的安装座，两个安装座之间形成安装空间，待贴装件适于安装在所述安装空间内，且其两端分别安装在所述安装座上；至少一转移组件，适于安装在所述基座上；至少一执行件，其上适于设置安装件，贴装件适于设置在所述安装件上，且所述待贴装件的待贴装位朝向所述安装空间设置；受驱动力的驱动，所述执行件携带所述安装件和所述贴装件沿着所述转移组件的第一方向和第二方向移动，且适于向位于所述安装空间内的所述待贴装件的待贴装位靠近，以将所述贴装件贴装在所述待贴装件的待贴装位上。
[0021]此结构的贴装治具中，通过两个相对设置的安装座形成安装空间，将待贴装件对应安装在该安装空间内，将贴装件安装在安装件上，然后利用执行件携带安装件在转移组件上往复移动，实现贴装件在第一方向和第二方向的运动的效果，且能够向待贴装件的待贴装位靠近，以实现将贴装件贴装到待贴装位上的效果，该方式能够将贴装件准确的移动到待贴装位上，避免贴歪的情况发生，且提高了加工效率，以及降低人力成本，克服了现有技术中通过人工手动，将密封泡棉贴到产品底面上，再粘接在一起，但是该种方式为手动加工方式，不仅加工效率低，而且会在贴装的过程中容易贴歪，造成不良率高的问题，耗费较多的人力成本的缺陷。
[0022]2.本技术提供的贴装治具中，还包括定位件；所述安装件上开设一呈敞口的空腔，所述定位件与所述空腔适配，且所述定位件的第一侧适于安装在所述空腔内，所述定位件的第二侧适于高出所述空腔，所述贴装件适于环绕在所述第二侧的周面，且所述贴装件的侧面与所述定位件的侧面贴合。
[0023]此结构的贴装治具中，通过设置定位件，该定位件与安装件上的空腔对应适配，且将贴装件环绕在定位件的第二侧的周面上，避免其在贴装的过程发生位移变化，进一步提高了对贴装件的定位。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术的第一种实施方式中提供的贴装治具整体结构示意图；
[0026]图2为转移组件的结构示意图；
[0027]图3为安装件与弹性复位件位置结构示意图；
[0028]图4为安装件和定位件以及执行件、弹性复位件的爆炸结构示意图；
[0029]图5为定位件和安装件的爆炸结构示意图；
[0030]图6为连接件和弹性复位件以及台阶孔的位置结构示意图；
[0031]图7为待贴装件与治具的安装结构示意图；
[0032]附图标记说明：
[0033]1、基座；
[0034]2、安装组件；201、安装座；202、安装空间；203、定位孔；
[0035]3、待贴装件；
[0036]4、转移组件；401、第一滑轨组件；402、第二滑轨组件；403、第一导轨；404、第一滑块；405、第二导轨；406、第二滑块；407、基板；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴装治具，其特征在于，包括：基座(1)；安装组件(2)，适于设置在所述基座(1)上，其包括两个相对设置的安装座(201)，两个安装座(201)之间形成安装空间(202)，待贴装件(3)适于安装在所述安装空间(202)内，且其两端分别安装在所述安装座(201)上；至少一转移组件(4)，适于安装在所述基座(1)上；至少一执行件(5)，其上适于设置安装件(6)，贴装件(7)适于设置在所述安装件(6)上，且所述待贴装件(3)的待贴装位朝向所述安装空间(202)设置；受驱动力的驱动，所述执行件(5)携带所述安装件(6)和所述贴装件(7)沿着所述转移组件(4)的第一方向和第二方向移动，且适于向位于所述安装空间(202)内的所述待贴装件(3)的待贴装位靠近，以将所述贴装件(7)贴装在所述待贴装件(3)的待贴装位上。2.根据权利要求1所述的贴装治具，其特征在于，所述转移组件(4)为线性滑轨组件，其包括滑动连接的第一滑轨组件(401)和第二滑轨组件(402)，所述第一滑轨组件(401)适于沿第一方向设置，所述第二滑轨组件(402)适于沿第二方向设置；受驱动力的驱动，所述第二滑轨组件(402)适于沿所述第一滑轨组件(401)移动，以沿第一方向运动，所述执行件(5)适于沿第二滑轨组件(402)移动，以沿第二方向运动。3.根据权利要求1或2所述的贴装治具，其特征在于，还包括定位件(8)；所述安装件(6)上开设一呈敞口的空腔(601)，所述定位件(8)与所述空腔(601)适配，且所述定位件(8)的第一侧适于安装在所述空腔(601)内，所述定位件(8)的第二侧适于高出所述空腔(601)，所述贴装件(7)适于环绕在所述第二侧的周面，且所述贴装件(7)的侧面与所述安装件(6)的侧面贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭金明，张作美，张旭日，杜军红，葛振纲，
申请(专利权)人：龙旗电子惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：