一种流延成型用湿法敷粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流延成型用湿法敷粉机，包括机台，所述机台顶端的中心位置处通过支座设有主机体，所述主机体内部的一端设有传送带，所述主机体顶部的一侧设有承载架，所述承载架的底端安装有等间距的加热管，所述承载架一侧的主机体顶部通过支杆设有喷粉组件，所述主机体顶端的一侧设有蓄料箱，所述蓄料箱内部的中心位置处转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴两侧的外壁上皆设有搅拌叶片，所述蓄料箱一侧的外壁上安装有旋转驱动件，所述主机体一侧的机台顶端设有收卷辊。本实用新型专利技术不仅降低了蓄料箱内部粉料产生凝结的现象，还降低了敷粉机使用时对环境造成污染的现象，而且达到了自动清洁传送带的目的。动清洁传送带的目的。动清洁传送带的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种流延成型用湿法敷粉机


[0001]本技术涉及敷粉机
，具体为一种流延成型用湿法敷粉机。

技术介绍

[0002]通过流延方法制备成型的塑料薄膜，先经过挤出机把原料塑化熔融，通过流延模头导出，再使用专用基带对其进行输送处理，随后经干燥、固化处理后得到相应的成型薄膜，并由收卷辊进行收卷，以达到流延成型的目的，此为流延成型机，但在此过程中，还需对薄膜的表面进行敷粉工艺处理，传统的敷粉方式为成型完毕后借助敷粉设备对其进行敷粉工艺处理，但采用此种敷粉方式会使得时间成本得到提升，影响薄膜的加工效率，为此衍生出相应的流延成型用敷粉机。
[0003]现今市场上的此类敷粉机不便于对蓄料箱内部的粉料进行搅拌处理，导致其易产生凝结的现象，进而使得粉料难以顺畅的输送至喷粉组件的内部，且易导致粉泵产生堵塞的现象，时常困扰着人们。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种流延成型用湿法敷粉机，以解决上述
技术介绍
中提出敷粉机不便于对蓄料箱内部的粉料进行搅拌处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种流延成型用湿法敷粉机，包括机台，所述机台顶端的中心位置处通过支座设有主机体，所述主机体内部的一端设有传送带，所述主机体顶部的一侧设有承载架，所述承载架的底端安装有等间距的加热管，所述承载架一侧的主机体顶部通过支杆设有喷粉组件，所述主机体顶端的一侧设有蓄料箱，所述蓄料箱内部的中心位置处转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴两侧的外壁上皆设有搅拌叶片，所述蓄料箱一侧的外壁上安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的一端延伸至蓄料箱的内部并与搅拌轴的一端固定连接，所述主机体一侧的机台顶端设有收卷辊，所述主机体远离收卷辊一侧的机台顶端设有挤出机，所述挤出机远离主机体一侧的外壁上设有注料口，所述挤出机靠近主机体一侧的外壁上设有挤出口，所述挤出口远离挤出机的一端延伸至主机体的内部并设有流延头。
[0006]优选的，所述主机体底部的两侧皆设有导向座，所述导向座一侧的主机体底部皆设有出粉槽，所述出粉槽的底端延伸至主机体的外部，所述主机体下方的机台顶端放置有接粉框，以使得粉料经出粉槽落入至接粉框的内部。
[0007]优选的，所述蓄料箱顶端的中心位置处设有注粉口，所述注粉口的底端延伸至蓄料箱的内部，以便将粉料注入至蓄料箱的内部。
[0008]优选的，所述蓄料箱一侧的主机体顶端安装有粉泵，所述粉泵的一端通过导管延伸至蓄料箱的底部，所述粉泵的另一端通过导管与喷粉组件的外壁相连通，以便将蓄料箱内部的粉料输送至喷粉组件的内部。
[0009]优选的，所述粉泵远离蓄料箱一侧的主机体顶端设有净化箱，所述净化箱内部的
一侧安装有过滤网板，以便对净化箱内部的气体进行净化处理。
[0010]优选的，所述净化箱顶端的中心位置处安装有抽风机，所述抽风机的一端通过导管延伸至净化箱的内部，以便将净化箱内部的气体抽吸至外界环境中。
[0011]优选的，所述收卷辊上方的主机体外壁上设有吸气罩，所述吸气罩的顶部通过导管延伸至净化箱的内部，以便将收卷过程中产生的含尘气体吸收至净化箱的内部。
[0012]优选的，所述传送带下方的主机体内部设有刷板，所述刷板下方的主机体底部设有等间距的定位筒，以降低粉料附着于传送带的外壁上。
[0013]优选的，所述定位筒底部的中心位置处安装有弹簧，所述弹簧的顶端安装有T型杆，所述T型杆远离弹簧的一端延伸至定位筒的外部并与刷板的底端固定连接，以使得刷板的顶部接触于传送带的外壁。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该流延成型用湿法敷粉机不仅降低了蓄料箱内部粉料产生凝结的现象，还降低了敷粉机使用时对环境造成污染的现象，而且达到了自动清洁传送带的目的；
[0015](1)通过旋转驱动件带动搅拌轴进行旋转，使得搅拌轴带动搅拌叶片位于蓄料箱的内部进行转动，即可由搅拌叶片对蓄料箱内部的粉料进行搅拌处理，从而降低了蓄料箱内部粉料产生凝结的现象；
[0016](2)通过抽风机对净化箱内部的气体进行抽吸处理，使得吸气罩将收卷过程中产生的含尘气体吸收至净化箱内部的右侧，经过滤网板对其进行过滤后，使得净化后的气体流入至净化箱内部的左侧，随后由抽风机将此部分气体抽吸至外界环境中，即可使得该敷粉机具备净化空气的功能，从而降低了敷粉机使用时对环境造成污染的现象；
[0017](3)通过弹簧的弹性作用，使其经T型杆带动刷板向上移动，以使得刷板的顶部贴合于传送带的底部，当传送带运转时，刷板则会对传送带的外壁进行刷动清洁，使得传送带外壁的粉料经导向座导向后并经出粉槽排出，随后落入至接粉框的内部，从而达到了自动清洁传送带的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的蓄料箱剖视放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的净化箱剖视放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术的刷板侧视结构示意图。
[0023]图中：1、机台；2、注料口；3、主机体；4、挤出口；5、流延头；6、承载架；7、蓄料箱；8、粉泵；9、加热管；10、净化箱；11、喷粉组件；12、吸气罩；13、收卷辊；14、传送带；15、导向座；16、接粉框；17、挤出机；18、旋转驱动件；19、注粉口；20、搅拌叶片；21、搅拌轴；22、过滤网板；23、抽风机；24、定位筒；25、T型杆；26、刷板；27、出粉槽；28、弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种流延成型用湿法敷粉机，包括机台1，机台1顶端的中心位置处通过支座设有主机体3，主机体3底部的两侧皆设有导向座15，导向座15一侧的主机体3底部皆设有出粉槽27，出粉槽27的底端延伸至主机体3的外部，主机体3下方的机台1顶端放置有接粉框16；
[0026]使用时，通过导向座15对粉料进行导向处理，以使得粉料经出粉槽27落入至接粉框16的内部；
[0027]主机体3内部的一端设有传送带14，传送带14下方的主机体3内部设有刷板26，刷板26下方的主机体3底部设有等间距的定位筒24；
[0028]使用时，通过刷板26对传送带14的外壁进行刷动清洁，以降低粉料附着于传送带14的外壁上；
[0029]定位筒24底部的中心位置处安装有弹簧28，弹簧28的顶端安装有T型杆25，T型杆25远离弹簧28的一端延伸至定位筒24的外部并与刷板26的底端固定连接；
[0030]使用时，通过弹簧28对T型杆25施加向上的压力，以使得刷板26的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流延成型用湿法敷粉机，其特征在于，包括机台(1)，所述机台(1)顶端的中心位置处通过支座设有主机体(3)，所述主机体(3)内部的一端设有传送带(14)，所述主机体(3)顶部的一侧设有承载架(6)，所述承载架(6)的底端安装有等间距的加热管(9)，所述承载架(6)一侧的主机体(3)顶部通过支杆设有喷粉组件(11)，所述主机体(3)顶端的一侧设有蓄料箱(7)，所述蓄料箱(7)内部的中心位置处转动连接有搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)两侧的外壁上皆设有搅拌叶片(20)，所述蓄料箱(7)一侧的外壁上安装有旋转驱动件(18)，所述旋转驱动件(18)的一端延伸至蓄料箱(7)的内部并与搅拌轴(21)的一端固定连接，所述主机体(3)一侧的机台(1)顶端设有收卷辊(13)，所述主机体(3)远离收卷辊(13)一侧的机台(1)顶端设有挤出机(17)，所述挤出机(17)远离主机体(3)一侧的外壁上设有注料口(2)，所述挤出机(17)靠近主机体(3)一侧的外壁上设有挤出口(4)，所述挤出口(4)远离挤出机(17)的一端延伸至主机体(3)的内部并设有流延头(5)。2.根据权利要求1所述的一种流延成型用湿法敷粉机，其特征在于：所述主机体(3)底部的两侧皆设有导向座(15)，所述导向座(15)一侧的主机体(3)底部皆设有出粉槽(27)，所述出粉槽(27)的底端延伸至主机体(3)的外部，所述主机体(3)下方的机台(1)顶端放置有接粉框(16)。3.根据权利要求1所述的一种流延成型用湿法敷粉机，其特征在于：所述蓄料箱(7)顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，刘鑫果，王静，张兰，
申请(专利权)人：西安鑫乙电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：