具有整体式非接触密封的气体轴承制造技术

一种用于压缩机的气体轴承，包括：轴承部分和密封部分，所述轴承部分和密封部分通过一个或多个阻尼器安装到压缩机的轴承壳体上，所述密封部分固定连接到轴承部分；以及在轴承中的具有入口的通风口。所述轴承部分具有用于径向支撑所述压缩机的轴的内径向表面。所述密封部分具有密封表面。所述通风口的入口设置在所述内径向表面和所述密封表面之间。所述密封表面和旋转表面形成沿密封表面延伸的路径。所述路径从压缩机的增压空间延伸至所述通风口，并且所述增压空间含有流体。且所述增压空间含有流体。且所述增压空间含有流体。

【技术实现步骤摘要】
具有整体式非接触密封的气体轴承


[0001]本说明书一般地涉及加热、通风、空调和制冷(HVACR)系统的轴承。更具体地说，本说明书涉及HVACR系统中压缩机的气体轴承和密封组件。

技术介绍

[0002]加热、通风、空调和制冷(HVACR)系统通常包括压缩机。压缩机，例如但不限于离心式压缩机、螺杆式压缩机和涡旋式压缩机，其利用轴承支撑旋转轴。可以考虑各种类型的轴承，包括需要润滑系统的流体动力油轴承和滚珠轴承。在某些情况下，首选无油操作。这种系统通常使用气体轴承。气体轴承不使用油基润滑剂，但气体泄漏会降低压缩机的容量。气体轴承需要一个间隙，以防止轴承和被支撑物体之间发生碰撞。例如，所需的间隙可以大于300微米。

技术实现思路

[0003]本说明书通常涉及加热、通风、空调和制冷(HVACR)系统的轴承。更具体地说，本说明书涉及HVACR系统中压缩机的气体轴承和密封组件。
[0004]根据一个实施例，用于压缩机的气体轴承包括通过一个或多个阻尼器安装到压缩机的轴承壳体上的轴承部分和密封部分，并且密封部分固定连接到轴承部分；以及在轴承中的带有入口的通风口。所述轴承部分具有用于径向支撑所述压缩机的轴的内径向表面。所述密封部分具有密封表面。所述通风口的入口设置在所述内径向表面和所述密封表面之间。所述密封表面和旋转表面形成沿所述密封表面延伸的路径。所述路径从所述压缩机的增压空间延伸至通风口，而且所述增压空间含有流体。
[0005]在一个实施例中，所述旋转表面是所述旋转轴的外表面。
[0006]在一个实施例中，所述旋转表面是所述压缩机的叶轮的旋转侧壁。
[0007]在一个实施例中，所述旋转表面是所述压缩机的叶轮的旋转底部。
[0008]在一个实施例中，所述一个或多个阻尼器包括弹簧、O形圈、挤压油膜和钢丝网中的一个或多个。
[0009]在一个实施例中，通过将所述密封部分加工到所述轴承部分的材料上，将所述轴承部分和所述密封部分固定连接。
[0010]在一个实施例中，轴承部分和密封部分通过一个或多个紧固件、粘合剂和/或焊接固定连接。
[0011]在一个实施例中，所述流体包括与制冷回路流体连接的制冷剂，所述制冷回路包括冷凝器、膨胀器、蒸发器和压缩机。
[0012]在一个实施例中，所述一个或多个密封部分和密封表面由钢、铝、陶瓷或石墨制成，或涂有石墨。
[0013]在一个实施例中，所述旋转表面或所述密封表面中的一个或多个包括多个齿，且所述路径为曲折路径。
[0014]在一个实施例中，所述多个齿沿所述轴的旋转轴线布置在所述轴和所述叶轮的旋转侧壁中的一个或多个上。
[0015]在一个实施例中，所述多个齿沿所述叶轮的旋转底座径向设置。
[0016]一种降低压缩机中密封件的间隙要求的方法，包括：通过一个或多个阻尼器将轴承部分和密封部分安装到所述压缩机的轴承壳体上、将密封部分固定连接到轴承部分、用轴承部分的内径向表面径向支撑所述压缩机的轴、并对轴承进行排气。密封部分具有密封表面。密封表面和旋转表面形成沿密封表面延伸的路径。在所述内径向表面和密封表面之间设置来自通风口入口的排气。所述路径从所述压缩机的增压空间延伸到通风口，且所述增压空间包含流体。
[0017]在一个实施例中，所述旋转表面是旋转轴的外表面、所述压缩机的叶轮的旋转侧壁和所述压缩机的叶轮的旋转底部中的一个或多个。
[0018]在一个实施例中，所述一个或多个阻尼器包括弹簧、O形圈、挤压油膜和钢丝网中的一个或多个。
[0019]在一个实施例中，通过将所述密封部分加工到所述轴承部分的材料上、或通过一个或多个紧固件、粘合剂和/或焊接，将所述轴承部分和所述密封部分固定连接。
[0020]在一个实施例中，所述流体包括与制冷回路流体连接的制冷剂，所述制冷回路包括冷凝器、膨胀器、蒸发器和所述压缩机。
[0021]在一个实施例中，所述方法还包括通过行进穿过一个或多个所述轴承部分或所述轴承壳体中的通风口的流体泄露，来冷却所述一个或多个所述轴承和所述轴承壳体。
[0022]在一个实施例中，所述多个齿沿所述轴的旋转轴线布置在所述轴和所述叶轮的旋转侧壁中的一个或多个上。
[0023]在一个实施例中，所述多个齿沿所述叶轮的旋转底座径向设置。
[0024]在一个实施例中，所述旋转表面和所述密封表面彼此相对布置。
[0025]通过将压缩机的轴的气体轴承与压缩机的轴和/或叶轮上方的迷宫式密封件(labyrinth seal)固定连接，密封件的密封表面与轴或叶轮之间的间隙可以减小到与气体轴承和轴之间的间隙相同或相似。减小所述密封表面与所述轴和/或叶轮之间的间隙，可以减少泄漏，并可以提高所述压缩机的容量和效率。
附图说明
[0026]参考以下附图，这些附图形成了本公开的一部分，并且图示了其中可以实施本说明书中描述的系统和方法的实施例。
[0027]图1是根据一个实施例的制冷回路的示意图。
[0028]图2是根据一个实施例的压缩机纵向剖视图。
[0029]图3是根据一个实施例的压缩机沿图2所示的线3
‑
3的径向剖视图。
[0030]图4是根据一个实施例的压缩机的部分纵向剖视图。
[0031]图5是根据另一个实施例的压缩机的部分纵向剖视图。
[0032]图6是根据又一个实施例的压缩机的部分纵向剖视图。
[0033]图7是根据又一个实施例的压缩机的部分纵向剖视图。
[0034]图8是根据又一个实施例的压缩机的部分纵向剖视图
[0035]图9是根据一个实施例的降低压缩机中密封件的间隙要求的方法的流程图。
[0036]相同的附图标记自始至终代表相同的部分。
具体实施方式
[0037]本说明书一般地涉及加热、通风、空调和制冷(HVACR)系统的轴承。更具体地说，本说明书涉及HVACR系统中压缩机的气体轴承和密封组件。
[0038]图1是根据一个实施例的制冷剂回路1的示意图。制冷剂回路1通常包括压缩机10、冷凝器14、膨胀器16和蒸发器18。
[0039]制冷剂回路1是一个例子，其可以修改为包括其他部件。例如，在一个实施例中，制冷剂回路1可以包括其他部件，例如但不限于：省煤器热交换器、一个或多个流量控制装置、接收罐、干燥器、吸入流体热交换器等。
[0040]制冷剂回路1通常可应用于各种系统中，用于控制空间(通常称为经调节的空间)中的环境条件(例如，温度、湿度、空气质量等)。此类系统的示例包括但不限于HVACR系统、运输制冷系统等。经调节的空间的示例包括但不限于住宅、建筑物的一部分、车辆、船舶或船只上的环境受控容器等。
[0041]压缩机10、冷凝器14、膨胀器16和蒸发器18通过制冷剂管线20、22和24进行流体连接。在一个实施例中，制冷剂管线20、22和24也可以称为制冷剂管道20、22和24等。
[0042]在一个实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压缩机的气体轴承，其特征在于，包括：轴承部分和密封部分，所述轴承部分和密封部分通过一个或多个阻尼器安装到所述压缩机的轴承壳体上，并且，所述密封部分固定连接到所述轴承部分；以及在所述轴承中的带有入口的通风口；其中，所述轴承部分具有用于径向支撑所述压缩机的轴的内径向表面；所述密封部分具有密封表面；所述通风口的入口设置在所述内径向表面和所述密封表面之间；所述密封表面和旋转表面形成沿所述密封表面延伸的路径；所述路径从所述压缩机的增压空间延伸至所述通风口；并且，所述增压空间含有流体。2.根据权利要求1所述的轴承，其特征在于，所述旋转表面是旋转轴的外表面。3.根据权利要求1所述的轴承，其特征在于，所述旋转表面是所述压缩机的叶轮的旋转侧壁。4.根据权利要求1所述的轴承，其特征在于，所述旋转表面是所述压缩机的叶轮的旋转底部。5.根据权利要求1所述的轴承，其特征在于，所述一个或多个阻尼器包括弹簧、O形圈、挤压油膜和钢丝网中的一个或多个。6.根据权利要求1所述的轴承，其特征在于，所述轴承部分和所述密封部分通过将所述密封部分加工到所述轴承部分的材料上而固定连接。7.根据权利要求1所述的轴承，其特征在于，所述轴承部分和所述密封部分通过一个或多个紧固件、通过粘合剂和/或焊接固定连接。8.根据权利要求1所述的轴承，其特征在于，旋转表面或所述密封表面中的一个或多个包括多个齿，并且，所述路径是曲折路径。9.根据权利要求1所述的轴承，其特征在于，所述流体包括与制冷回路流体连接的制冷剂，所述制冷回路包括冷凝器、膨胀器、蒸发器和压缩机。10.根据权利要求1所述的轴承，其特征在于，密封部分和所述密封表面中的一个或多个由钢、铝、陶瓷或石墨制成，或涂有石墨。11.根据权利要求1所述的轴承，其特征在于，所述多个齿沿所述轴的旋转轴线设置在所述轴和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：R，
申请(专利权)人：特灵国际有限公司，
类型：发明
国别省市：