一种二次顶出自动断浇口机构制造技术

本申请涉及模具机构技术领域，尤其是涉及一种二次顶出自动断浇口机构，包括型腔和型芯，所述型腔和所述型芯呈一体设置，还包括第一底座和第二底座，所述型腔的侧壁上滑移连接有剪切架，所述剪切架的侧壁上开设有变形槽，所述剪切架与所述第一底座固定连接，所述第一底座上固定有第一顶针，所述第一顶针背离所述第一底座的一端位于靠近所述型腔的外侧壁的位置，所述第二底座上固定有第二顶针，所述第二顶针背离所述第二底座的一端位于所述型腔的内腔内，所述第一底座与所述第二底座之间存在一定距离。本申请具有减小在顶出制件的过程中对浇口胶料流动性破坏的可能性的效果。中对浇口胶料流动性破坏的可能性的效果。中对浇口胶料流动性破坏的可能性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种二次顶出自动断浇口机构


[0001]本申请涉及模具机构
，尤其是涉及一种二次顶出自动断浇口机构。

技术介绍

[0002]注塑产品一般通过注塑机加工而成，注塑机中的核心部件就是注塑模具，一般注塑模具由型芯和型腔组成，型腔和型芯组合到一起形成注塑空间，型腔主要作用是成型制件的外形表面，型芯主要用于形成成型制件的内表面。型腔的外壁上预留有浇口，工作人员通过浇口向型腔内浇筑成型材料，经冷却成型后得到制件。
[0003]现有的，注塑产品注塑成型后，工作人员首先利用分割刀将浇口与制件分离，然后利用气缸，通过气缸活塞杆的伸缩将制件从模腔内顶出，从而实现对制件的脱模。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述通过手工切割制件与浇口的方式存在损坏进胶流动状态的现象，从而影响制件侧壁上切口处的强度，存在待改进之处。

技术实现思路

[0005]为了在脱模的过程中减小破坏断浇口胶料的流动状态的现象，本申请提供一种二次顶出自动断浇口机构。
[0006]本申请提供的一种二次顶出自动断浇口机构，采用如下的技术方案：
[0007]一种二次顶出自动断浇口机构，包括型腔和型芯，所述型腔和所述型芯呈一体设置，还包括第一底座和第二底座，所述型腔的侧壁上滑移连接有剪切架，所述剪切架的侧壁上开设有变形槽，所述剪切架与所述第一底座固定连接，所述第一底座上固定有第一顶针，所述第一顶针背离所述第一底座的一端位于靠近所述型腔的外侧壁的位置，所述第二底座上固定有第二顶针，所述第二顶针背离所述第二底座的一端位于所述型腔的内腔内，所述第一底座与所述第二底座之间存在一定距离。
[0008]通过采用上述技术方案，制件成型，需要脱模时，驱使第一底座朝向型腔的方向移动，第一顶针一体朝向型腔的方向移动，剪切架同时朝向型腔的方向移动，在第一顶针和剪切架的共同作用下，实现浇口的断胶；驱动第二底座朝向型腔的方向移动，第二底座带动第二顶针朝向型腔的方向移动，从而将制件顶出型腔；变形槽的开设使得第一顶针在断浇口的过程中，断浇口的胶料具有朝向背离第一底座方向的变形的趋势，减小破坏断浇口胶料的流动状态，从而提升制件断浇口处的强度。
[0009]可选的，所述第一底座的侧壁上固定有定位销，所述定位销与所述第二底座滑移连接，所述定位销远离所述第一底座的一端固定有限位块，所述限位块朝向所述第一底座的一侧与所述第二底座的侧壁抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，定位销的设置一方面对第一底座和第二底座的相对位置进行限制，使得第一顶针和第二顶针每次的加工精度更高，另一方面第一顶针完成断浇口的断胶后，在限位块的阻挡下带动第二底座朝向型腔的方向移动。
[0011]可选的，所述型腔的外壁上固定有安装座，所述第一底座的侧壁上固定有引导杆，
所述引导杆与所述安装座滑移连接，所述引导杆的外壁上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵接在所述第一底座的侧壁上，另一端抵接在所述安装座的内壁上。
[0012]通过采用上述技术方案，安装座的设置用于固定引导杆，第一底座朝向型腔的方向移动的过程中复位弹簧被压缩，引导杆的设置对底座的滑移进行引导，完成断胶后，在复位弹簧的回弹力作用下使得第一底座背离型腔的方向移动。
[0013]可选的，所述型腔的侧壁上开设有安装孔，所述安装孔的内壁上安装有安装板，所述剪切架与所述安装板滑移连接，所述安装板与所述型腔可拆卸连接。
[0014]通过采用上述技术方案，安装孔的设置便于固定安装板，安装板的设置便于剪切架的固定，工作人员通过安装板上的槽向型腔内注胶料，安装板的可拆卸连接便于拿出残留在安装板上的胶料。
[0015]可选的，所述第二底座背离所述第一底座的一侧设置有固定座，所述第二底座的侧壁上设置滑移块，所述滑移块的侧壁上贯穿开设有滑移槽，所述滑移槽内固定有固定销，所述固定座上设置有用于驱使所述滑移块滑移的驱动件。
[0016]通过采用上述技术方案，固定销的设置用于固定滑移块，滑移槽为条状，驱动件驱使滑移块在第二底座上滑移，调节第二底座与固定座之间的距离，完成调节后，拧紧固定销，限制滑移块的滑移，使得断浇机构的工作更加稳定。
[0017]可选的，所述驱动件包括固定在所述固定座侧壁上的千斤顶，所述千斤顶的支撑臂与所述滑移块的侧壁抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，通过控制千斤顶支撑臂的伸缩来驱使滑移块的滑移，完成第二底座位置的调节后，千斤顶的支撑臂对滑移块进行支撑。
[0019]可选的，所述安装座的侧壁上开设有脱模孔，所述脱模孔的内壁上可拆卸固定有支撑块。
[0020]通过采用上述技术方案，制件成型的过程中支撑块对型腔的外壁进行支撑，需要将型腔拆离断浇机构时，将支撑块拆离脱模孔，通过脱模孔将型腔拆离断浇机构。
[0021]可选的，所述脱模孔的边缘位置呈敞口设置，所述支撑块朝向所述脱模孔内腔的一侧边缘处呈缩口设置。
[0022]通过采用上述技术方案，对支撑块进行引导，便于将支撑块卡入脱模孔内。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.制件成型后，工作人员驱使第一底座朝向型腔的方向移动，带动第一顶针朝向型腔的方向移动，实现断胶；随后驱使第二底座朝向型腔的方向移动，带动第二顶针朝向型腔的方向移动，将制件顶出型腔，两次顶出制件。
[0025]2.定位销对第一底座和第二底座的相对位置进行限制，使得第一顶针与第二顶针每次的顶出的位置相同；引导杆的设置对第一底座和第二底座的滑移进行引导，使得断浇机构的工作更加精准。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中断浇口机构的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中安装座部位处的展示图，用于展示型腔上的结构。
[0028]图3是本申请实施例中断浇口结构的侧视图。
[0029]图4是本申请实施例中第一底座部位处的结构展示图，用于展示第一顶针部位处的结构。
[0030]图5是本申请实施例中第二底座侧壁的结构展示图。
[0031]图6是图1中A处的放大图。
[0032]附图标记：1、型腔；2、型芯；3、第一底座；4、第二底座；5、剪切架；6、变形槽；7、第一顶针；8、第二顶针；9、定位销；10、限位块；11、安装座；12、安装槽；13、固定孔；14、固定块；15、圆孔；16、引导杆；17、复位弹簧；18、安装孔；19、固定槽；20、侧板；21、夹板；22、安装板；23、固定座；24、滑移块；25、滑移槽；26、固定销；27、千斤顶；28、脱模孔；29、支撑块；30、第一孔；31、第二孔；32、滑槽。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
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6对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种二次顶出自动断浇口机构。
[0035]参照图1，一种二次顶出自动断浇口机构，包括安装座11，安装座11的侧壁上开设有安装槽12，安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次顶出自动断浇口机构，包括型腔(1)和型芯(2)，所述型腔(1)和所述型芯(2)呈一体设置，其特征在于：还包括第一底座(3)和第二底座(4)，所述型腔(1)的侧壁上滑移连接有剪切架(5)，所述剪切架(5)的侧壁上开设有变形槽(6)，所述剪切架(5)与所述第一底座(3)固定连接，所述第一底座(3)上固定有第一顶针(7)，所述第一顶针(7)背离所述第一底座(3)的一端位于靠近所述型腔(1)的外侧壁的位置，所述第二底座(4)上固定有第二顶针(8)，所述第二顶针(8)背离所述第二底座(4)的一端位于所述型腔(1)的内腔内，所述第一底座(3)与所述第二底座(4)之间存在一定距离。2.根据权利要求1所述的一种二次顶出自动断浇口机构，其特征在于：所述第一底座(3)的侧壁上固定有定位销(9)，所述定位销(9)与所述第二底座(4)滑移连接，所述定位销(9)远离所述第一底座(3)的一端固定有限位块(10)，所述限位块(10)朝向所述第一底座(3)的一侧与所述第二底座(4)的侧壁抵接。3.根据权利要求1所述的一种二次顶出自动断浇口机构，其特征在于：所述型腔(1)的外壁上固定有安装座(11)，所述第一底座(3)的侧壁上固定有引导杆(16)，所述引导杆(16)与所述安装座(11)滑移连接，所述引导杆(16)的外壁上套设有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)的一端抵接在所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佩，
申请(专利权)人：上海栋磊精密模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：