一种弯轨器制造技术

本实用新型专利技术提出一种弯轨器，包括第一基板，所述第一基板上设有立板，顶板经连板与所述立板活动连接，在所述第一基板上设有若干定位孔，在所述顶板的相应位置处也设有若干定位孔，将上下相对应的两个定位孔记作一组定位孔，在其中两组定位孔中分别插接定位轴，使两个定位轴处在所述第一基板和顶板之间，所述定位轴的形状与道轨的形状相匹配，通过两个定位轴能够对道轨进行定位，液压传动系统中的液压缸设在所述立板上，所述液压缸的伸缩杆上设有压块，所述压块的形状与道轨的形状相匹配，所述伸缩杆的延长线位于两个定位轴之间。上述弯轨器具有结构简单、操作方便、加工效率高、造价低的优点，能够将道轨一次性自动冷压折弯成型。型。型。

【技术实现步骤摘要】
一种弯轨器


[0001]本技术涉及道轨弯曲加工工具
，尤其涉及一种弯轨器。

技术介绍

[0002]在金属、非金属矿山中，井下矿石运输大多采用有轨运输方式，在中段巷道中新增探矿穿或出矿穿进行生产作业时，需要安装道岔，它是井下主巷道与出矿穿弯道连接的必要部分，因此，完成井下各中段采掘探矿作业就会需要大量道岔的加工制作。其传统的加工方法是利用电气焊烘烤、手动折弯道轨后，再组装焊接完成，这种加工方法的缺点是工序繁琐、道轨弯曲加工劳动强度大、且道轨的弯曲精度不高。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的问题，本申请提出了一种弯轨器，以便能够将道轨一次性自动冷压折弯成型，提高道轨的加工效率。
[0004]为了实现上述目的，本申请提出了一种弯轨器，包括第一基板，所述第一基板上设有立板，顶板经连板与所述立板活动连接，在所述第一基板上设有若干定位孔，在所述顶板的相应位置处也设有若干定位孔，将上下相对应的两个定位孔记作一组定位孔，在其中两组定位孔中分别插接定位轴，使两个定位轴处在所述第一基板和顶板之间，所述定位轴的形状与道轨的形状相匹配，通过两个定位轴能够对道轨进行定位，液压传动系统中的液压缸设在所述立板上，所述液压缸的伸缩杆上设有压块，所述压块的形状与道轨的形状相匹配，所述伸缩杆的延长线位于两个定位轴之间。
[0005]在一些实施例中，还包括行程开关，所述行程开关与所述液压缸的伸缩杆相对应的分别设置在道轨的两侧，并且所述行程开关能够沿着所述伸缩杆的伸缩方向进行移动，通过所述行程开关来确定道轨是否弯曲到位。
[0006]在一些实施例中，还包括万向刹车轮，通过所述万向刹车轮能够将弯轨器移动至预设位置处。
[0007]本申请的该方案的有益效果在于上述弯轨器具有结构简单、操作方便、加工效率高、造价低的优点，能够将道轨一次性自动冷压折弯成型，拓展了道轨弯曲加工规格范围，既能满足井下轨道铺设的安装要求，又减轻了加工大量道轨的劳动强度，如在矿山推广使用，具有极大的经济效益与社会效益。
附图说明
[0008]图1示出了实施例中弯轨器的局部结构的主视结构示意图。
[0009]图2示出了实施例中弯轨器的俯视结构示意图。
[0010]附图标记：1
‑
弯轨支架，2
‑
第一基板，3
‑
立板，4
‑
第一连板，5
‑
第二连板，6
‑
顶板，7
‑
定位孔，8
‑
定位轴，9
‑
液压缸，10
‑
伸缩杆，11
‑
压块，12
‑
液压传动系统，13
‑
行程开关支架，14
‑
第二基板，15
‑
固定块，16
‑
长圆孔，17
‑
紧固螺栓，18
‑
行程开关，19
‑
万向刹车轮，20
‑
液压
油管，21
‑
安装板，A
‑
道轨。
具体实施方式
[0011]下面结合附图对本申请的具体实施方式作进一步的说明。
[0012]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不是用于描述或表示特定的顺序或先后次序，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0013]如图1
‑
2所示，本申请所涉及的弯轨器包括第一基板2，所述第一基板2上设有立板3，顶板6经连板与所述立板3活动连接，在本实施例中，为了使结构更加的稳固，所述顶板6经两个连板与所述立板3相连接，分别记作第一连板4和第二连板5，具体的，所述立板3中设有通孔，在所述通孔内设有转轴，所述转轴的两端分别连接第一连板4和第二连板5；将所述第一基板2、立板3、第一连板4、第二连板5以及顶板6记作弯轨支架1。
[0014]在所述第一基板2上设有若干定位孔7，在所述顶板6的相应位置处也设有若干定位孔7，将上下相对应的两个定位孔7记作一组定位孔，在其中两组定位孔中分别插接定位轴8，使两个定位轴8处在所述第一基板2和顶板6之间，通过调节定位轴8的插接位置能够调节道轨A的弯曲度，所述定位轴8的形状与道轨A的形状相匹配，通过两个定位轴8能够对道轨A进行定位，使道轨A在弯曲加工时不会上下移动；液压传动系统12中的液压缸9设在所述立板3上，所述液压缸9的伸缩杆10上设有压块11，所述压块11的形状与道轨A的形状相匹配，以便使道轨A在弯曲加工时所述压块11与道轨A的接触位置不改变，保证道轨弯曲成型精度；所述伸缩杆10的延长线位于两个定位轴8之间。
[0015]为了能够拓展道轨弯曲加工规格范围，本申请所涉及的弯轨器还包括行程开关18，所述行程开关18与所述液压缸9的伸缩杆10相对应的分别设置在道轨A的两侧，并且所述行程开关18能够沿着所述伸缩杆10的伸缩方向进行移动，根据道轨A弯曲度来确定行程开关18的位置，可实现自动定位液压缸9的伸缩杆10的伸长量，无需人工测量伸长量。
[0016]在本实施例中，所述行程开关18能够沿着所述伸缩杆10的伸缩方向进行移动的实现结构如下：包括行程开关支架13，所述行程开关支架13包括与所述第一基板2相连接的第二基板14，在所述第二基板14上设有固定块15，所述固定块15上表面设有滑道，所述固定块15的前后两个侧表面均设有长圆孔16，所述行程开关18固定在安装板21上，所述安装板21固定在滑块上，所述滑块与所述滑道配合使用，在所述滑块上间隔的设有多个装配孔，当行程开关18移动至预设位置时，紧固螺栓17穿过长圆孔16以及装配孔，通过螺母将紧固螺栓17进行固定。
[0017]为了使道轨弯曲加工场地具有灵活性，本申请所涉及的弯轨器还包括万向刹车轮19，以便能够将弯轨器灵活的移动至预设位置处进行道轨的弯曲加工作业，具体的所述万向刹车轮19可以设置在所述第一基板2以及液压缸9的下方。
[0018]在具体的使用过程中，将弯轨器移动至合适位置，之后将两个定位轴8插接在选定的两组定位孔中，待弯曲的道轨A通过两个定位轴8进行定位，将行程开关18移动至合适位置，之后使液压缸9的伸缩杆10伸长以便对道轨A进行弯曲作业。
[0019]本申请所涉及的弯轨器具有结构简单、操作方便、加工效率高、造价低的优点，能够将道轨一次性自动冷压折弯成型，拓展了道轨弯曲加工规格范围，既能满足井下轨道铺设的安装要求，又减轻了加工大量道轨的劳动强度，如在矿山推广使用，具有极大的经济效益与社会效益。
[0020]以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯轨器，其特征在于：包括第一基板，所述第一基板上设有立板，顶板经连板与所述立板活动连接，在所述第一基板上设有若干定位孔，在所述顶板的相应位置处也设有若干定位孔，将上下相对应的两个定位孔记作一组定位孔，在其中两组定位孔中分别插接定位轴，使两个定位轴处在所述第一基板和顶板之间，所述定位轴的形状与道轨的形状相匹配，通过两个定位轴能够对道轨进行定位，液压传动系统中的液压缸设在所述立板上，所述液压缸的伸缩杆上设有压...

【专利技术属性】
技术研发人员：段苗苗，张浩，孙徐军，徐涛，宋涛，王戎念，孙作训，孙德鹏，胡磊，王志远，
申请(专利权)人：山东金洲矿业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：