一种气动弯管机制造技术

本实用新型专利技术涉及用于气动弯管机的技术领域，特别是涉及一种气动弯管机，其通过设置此设备，可以通过更换折弯盘来对不同直径的管材进行折弯，而且便于调节管材的折弯角度，降低其使用局限性；包括底板和折弯装置，底板上设置有折弯装置，折弯装置包括两组固定柱、移动柱、滑块、三组折弯盘、活塞、气缸、立板、螺杆、限位板和螺母，两组固定柱底端与底板顶端左侧前部和后部连接，底板顶端设置有第一滑槽，移动柱底端与滑块顶端连接，活塞右端与气缸输出端连接，气缸安装在底板顶端右部，立板底端与底板顶端左部连接，螺杆与立板螺纹连接，限位板与螺杆右端转动连接，限位板与第一滑槽滑动连接，螺母与螺杆螺纹连接，底板上设置有支撑装置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
一种气动弯管机


[0001]本技术涉及用于气动弯管机的
，特别是涉及一种气动弯管机。

技术介绍

[0002]目前，我国工业发展迅速，用于工业生产的弯管装置多种多样，但是仍然存在很多问题，在管材的利用过程中，为满足各种需求需要把管材折弯成各种角度。一般弯管方法基本都是采用气动弯管机进行冷弯加工。
[0003]但是现有的气动弯管机只能对同一直径的管材进行折弯，而且管材折弯的角度是固定不可调节的，使用较局限。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以通过更换折弯盘来对不同直径的管材进行折弯，而且便于调节管材的折弯角度，降低其使用局限性的气动弯管机。
[0005]本技术的一种气动弯管机，包括底板和折弯装置，底板上设置有折弯装置，折弯装置包括两组固定柱、移动柱、滑块、三组折弯盘、活塞、气缸、立板、螺杆、限位板和螺母，两组固定柱底端与底板顶端左侧前部和后部连接，底板顶端设置有第一滑槽，移动柱底端与滑块顶端连接，滑块在第一滑槽内滑动，两组固定柱和移动柱的顶端均设置有螺柱，三组折弯盘分别与三组螺柱可拆卸螺纹连接，活塞左端与移动柱右端连接，活塞右端与气缸输出端连接，气缸安装在底板顶端右部，立板底端与底板顶端左部连接，螺杆与立板螺纹连接，限位板与螺杆右端转动连接，限位板与第一滑槽滑动连接，螺母与螺杆螺纹连接，底板上设置有支撑装置。
[0006]本技术的一种气动弯管机，支撑装置包括两组固定板、两组螺纹杆、两组支撑板、两组第一锥齿轮、转轴和两组第二锥齿轮，两组固定板底端与底板顶端左侧前部和后部连接，两组固定板右端均设置有第二滑槽，两组螺纹杆转动安装在两组第二滑槽内，两组支撑板与两组螺纹杆螺纹连接，两组支撑板在两组第二滑槽内滑动，两组第一锥齿轮分别安装在两组螺纹杆底端，底板内下部设置有操作槽，转轴转动安装在操作槽内，两组第二锥齿轮分别安装在转轴前部和后部，两组第二锥齿轮分别与两组第一锥齿轮相啮合。
[0007]本技术的一种气动弯管机，还包括转盘，转盘安装在前侧螺纹杆顶端。
[0008]本技术的一种气动弯管机，所述底板上设置有刻度，刻度与限位板位置对应。
[0009]本技术的一种气动弯管机，所述第一滑槽内涂覆有润滑油。
[0010]本技术的一种气动弯管机，所述转盘上设置有防滑垫。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：根据管材的直径将合适的三组折弯盘分别与三组螺柱螺纹连接，从而将三组折弯盘安装在两组固定柱和移动柱顶端，然后调节支撑装置至合适的高度，之后根据管材的折弯需求调节限位板的位置，通过转动螺杆，螺杆则与立板螺纹连接，螺杆则带动限位板在第一滑槽内滑动，当限位板滑动至指定位置后，通过转动螺母，使螺母与螺杆螺纹连接对螺杆进行固定，之后将管材放置在支撑装置上，然后
打开气缸，活塞则带动移动柱向左运动，滑块则在第一滑槽上滑动，三组折弯盘则对管材进行折弯，当管材与限位板接触时则完成折弯，通过设置此设备，可以通过更换折弯盘来对不同直径的管材进行折弯，而且便于调节管材的折弯角度，降低其使用局限性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1的剖面结构示意图；
[0014]图3是图1的左视结构示意图；
[0015]图4是图1的俯视结构示意图；
[0016]图5是图1中A的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底板；2、固定柱；3、移动柱；4、滑块；5、第一滑槽；6、螺柱；7、折弯盘；8、活塞；9、气缸；10、立板；11、螺杆；12、限位板；13、螺母；14、固定板；15、第二滑槽；16、螺纹杆；17、支撑板；18、第一锥齿轮；19、操作槽；20、转轴；21、第二锥齿轮；22、转盘。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图5所示，本技术的一种气动弯管机，包括底板1和折弯装置，底板1上设置有折弯装置，折弯装置包括两组固定柱2、移动柱3、滑块4、三组折弯盘7、活塞8、气缸9、立板10、螺杆11、限位板12和螺母13，两组固定柱2底端与底板1顶端左侧前部和后部连接，底板1顶端设置有第一滑槽5，移动柱3底端与滑块4顶端连接，滑块4在第一滑槽5内滑动，两组固定柱2和移动柱3的顶端均设置有螺柱6，三组折弯盘7分别与三组螺柱6可拆卸螺纹连接，活塞8左端与移动柱3右端连接，活塞8右端与气缸9输出端连接，气缸9安装在底板1顶端右部，立板10底端与底板1顶端左部连接，螺杆11与立板10螺纹连接，限位板12与螺杆11右端转动连接，限位板12与第一滑槽5滑动连接，螺母13与螺杆11螺纹连接，底板1上设置有支撑装置；根据管材的直径将合适的三组折弯盘7分别与三组螺柱6螺纹连接，从而将三组折弯盘7安装在两组固定柱2和移动柱3顶端，然后调节支撑装置至合适的高度，之后根据管材的折弯需求调节限位板12的位置，通过转动螺杆11，螺杆11则与立板10螺纹连接，螺杆11则带动限位板12在第一滑槽5内滑动，当限位板12滑动至指定位置后，通过转动螺母13，使螺母13与螺杆11螺纹连接对螺杆11进行固定，之后将管材放置在支撑装置上，然后打开气缸9，活塞8则带动移动柱3向左运动，滑块4则在第一滑槽5上滑动，三组折弯盘7则对管材进行折弯，当管材与限位板12接触时则完成折弯，通过设置此设备，可以通过更换折弯盘7来对不同直径的管材进行折弯，而且便于调节管材的折弯角度，降低其使用局限性。
[0020]本技术的一种气动弯管机，支撑装置包括两组固定板14、两组螺纹杆16、两组支撑板17、两组第一锥齿轮18、转轴20和两组第二锥齿轮21，两组固定板14底端与底板1顶端左侧前部和后部连接，两组固定板14右端均设置有第二滑槽15，两组螺纹杆16转动安装在两组第二滑槽15内，两组支撑板17与两组螺纹杆16螺纹连接，两组支撑板17在两组第二滑槽15内滑动，两组第一锥齿轮18分别安装在两组螺纹杆16底端，底板1内下部设置有操作槽19，转轴20转动安装在操作槽19内，两组第二锥齿轮21分别安装在转轴20前部和后部，两
组第二锥齿轮21分别与两组第一锥齿轮18相啮合；通过转动前侧螺纹杆16，前侧螺纹杆16则带动前侧第一锥齿轮18转动，前侧第一锥齿轮18则与前侧第二锥齿轮21相啮合，前侧第二锥齿轮21则带动转轴20转动，转轴20则带动后侧第二锥齿轮21与后侧第一锥齿轮18啮合，后侧第一锥齿轮18则带动后侧螺纹杆16转动，两组螺纹杆16则与两组支撑板17螺纹连接，两组支撑板17则在两组第二滑槽15内滑动，当两组支撑板17运动至指定高度后，停止转动转轴20，起对管材支撑的作用，节省人力。
[0021]本技术的一种气动弯管机，还包括转盘22，转盘22安装在前侧螺纹杆16顶端；通过设置转盘22，便于转动螺纹杆16。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动弯管机，包括底板（1）和折弯装置，底板（1）上设置有折弯装置；其特征在于，折弯装置包括两组固定柱（2）、移动柱（3）、滑块（4）、三组折弯盘（7）、活塞（8）、气缸（9）、立板（10）、螺杆（11）、限位板（12）和螺母（13），两组固定柱（2）底端与底板（1）顶端左侧前部和后部连接，底板（1）顶端设置有第一滑槽（5），移动柱（3）底端与滑块（4）顶端连接，滑块（4）在第一滑槽（5）内滑动，两组固定柱（2）和移动柱（3）的顶端均设置有螺柱（6），三组折弯盘（7）分别与三组螺柱（6）可拆卸螺纹连接，活塞（8）左端与移动柱（3）右端连接，活塞（8）右端与气缸（9）输出端连接，气缸（9）安装在底板（1）顶端右部，立板（10）底端与底板（1）顶端左部连接，螺杆（11）与立板（10）螺纹连接，限位板（12）与螺杆（11）右端转动连接，限位板（12）与第一滑槽（5）滑动连接，螺母（13）与螺杆（11）螺纹连接，底板（1）上设置有支撑装置。2.如权利要求1所述的一种气动弯管机，其特征在于，支撑装置包括两组固定板（14）、两组螺纹杆（16）、两组支撑板（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏崇茅，王博文，李益，王柳英，朱浩华，
申请(专利权)人：维都利阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：