一种陶瓷过滤机制造技术

本实用新型专利技术提出一种陶瓷过滤机，其搅拌系统包括安装在槽体内的两个弧形管，分别记作第一、二弧形管，两弧形管间隔的平行设置，第一弧形管的首尾两端均呈开口状，第二弧形管的首端呈封闭状，尾端呈开口状，在两弧形管之间设有若干横管，每个横管的两端分别与两弧形管相连通，其中一根横管将第一弧形管的尾端和第二弧形管的尾端连接起来，第一弧形管的首端作为进风口与空气压缩机的出风管路相连接，在第一弧形管、第二弧形管及各个横管上间隔的设有若干不锈钢锥形喷嘴作为出风口。上述陶瓷过滤机的搅拌系统采用风动造浆的结构，具有结构简单、使用方便、不易损坏、造价低的优点，能达到造浆均匀、很好的满足陶瓷过滤板吸附金精矿的要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷过滤机


[0001]本技术涉及脱水设备
，尤其涉及一种陶瓷过滤机。

技术介绍

[0002]陶瓷过滤机是一种脱水设备，如图1所示，其主要由陶瓷过滤板4、辊筒系统3、搅拌系统6、给排矿系统、真空系统5、滤液排放系统、刮料系统、反冲洗系统、联合清洗(超声波清洗、自动配酸清洗)系统、全自动控制系统、槽体2、机架1几部分组成。
[0003]在矿山领域的金精矿脱水作业中，需要用到陶瓷过滤机对金精矿进行脱水处理，以便将金精矿过滤出来。在具体的工作过程中，需要陶瓷过滤机的搅拌系统对陶瓷过滤机槽体内的金精矿浆进行充分的搅拌造浆后，才能满足陶瓷过滤板的吸附需求。
[0004]目前，陶瓷过滤机的搅拌系统6通常包括搅拌驱动电机61以及耙齿搅拌机构62，其中耙齿运动方式为往复运动，以上这种搅拌造浆方式存在以下问题：1)在搅拌耙齿往复运动过程中受金精矿磨损等原因，耙齿易发生断裂事故；2)易出现陶瓷过滤机机体内部金精矿浓度变高、负荷变大而导致压耙停车事故；3)不锈钢搅拌耙齿由搅拌驱动电机驱动，增加设备运行能耗。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中存在的问题，本申请提出了一种陶瓷过滤机，该陶瓷过滤机的搅拌系统采用风动造浆的结构，具有结构简单、不易损坏等优点。
[0006]为了实现上述目的，本申请提出了一种陶瓷过滤机，包括陶瓷过滤板、辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲洗系统、联合清洗系统、全自动控制系统、槽体、机架；其中所述搅拌系统的结构如下：包括安装在所述槽体内的两个弧形管，分别记作第一弧形管和第二弧形管，两个弧形管间隔的平行设置，所述第一弧形管和第二弧形管的弧度与所述陶瓷过滤机槽体的弧度相匹配，所述第一弧形管的首尾两端均呈开口状，所述第二弧形管的首端呈封闭状，尾端呈开口状，在两个弧形管之间设有若干横管，相邻横管之间间隔预设距离，每个横管的一端与所述第一弧形管相连通，其另一端与第二弧形管相连通，各个横管相互平行设置，其中一根横管将所述第一弧形管的尾端和第二弧形管的尾端连接起来，所述第一弧形管的首端作为进风口，与空气压缩机的出风管路相连接，在所述第一弧形管、第二弧形管以及各个横管上间隔的设有若干不锈钢锥形喷嘴作为出风口。
[0007]在一些实施例中，所述第二弧形管的首端采用不锈钢板焊接密封。
[0008]在一些实施例中，在所述第一弧形管上设有调节风量的阀门，或者通过空气压缩机来设置风量的大小。
[0009]在一些实施例中，所述第一弧形管、第二弧形管以及各个横管均采用不锈钢材质。
[0010]在一些实施例中，所述第一弧形管、第二弧形管的最低端与槽体底部之间的间隙小于10mm；所述第一弧形管和与之对应的槽体前侧内壁之间的间隙小于10mm，所述第二弧
形管和与之对应的槽体后侧内壁之间的间隙小于10mm；处于最左侧的横管和与之对应的槽体左侧内壁之间的间隙小于10mm，处于最右侧的横管和与之对应的槽体右侧内壁之间的间隙小于10mm；各个不锈钢锥形喷嘴的分布位置要避开陶瓷过滤板。
[0011]本申请的该方案的有益效果在于上述陶瓷过滤机对搅拌系统的结构进行改造，改造后的搅拌系统采用风动造浆的结构，具有结构简单、使用方便、不易损坏、造价低的优点，并且能达到造浆均匀、能够很好的满足陶瓷过滤机陶瓷过滤板吸附金精矿的要求。
附图说明
[0012]图1示出了现有技术中陶瓷过滤机的结构示意图。
[0013]图2示出了实施例中陶瓷过滤机的结构示意图。
[0014]图3示出了实施例中搅拌系统的主视结构示意图。
[0015]图4示出了实施例中搅拌系统的俯视结构示意图。
[0016]附图标记：1
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机架，2
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槽体，3
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辊筒系统，4
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陶瓷过滤板，5
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真空系统，6
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搅拌系统，61
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搅拌驱动电机，62
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耙齿搅拌机构，63
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第一弧形管，64
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第二弧形管，65
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第一横管，66
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第二横管，67
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第三横管，68
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第四横管，69
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第五横管，610
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不锈钢锥形喷嘴。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本申请的具体实施方式作进一步的说明。
[0018]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不是用于描述或表示特定的顺序或先后次序，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0019]如图2～4所示，本申请所涉及的陶瓷过滤机包括陶瓷过滤板4、辊筒系统3、搅拌系统6、给排矿系统、真空系统5、滤液排放系统、刮料系统、反冲洗系统、联合清洗(超声波清洗、自动配酸清洗)系统、全自动控制系统、槽体2、机架1；其中所述搅拌系统6的结构如下：包括安装在所述槽体2内的两个弧形管，分别记作第一弧形管63和第二弧形管64，两个弧形管间隔的平行设置，所述第一弧形管63和第二弧形管64的弧度与所述陶瓷过滤机槽体2的弧度相匹配，所述第一弧形管63的首尾两端均呈开口状，所述第二弧形管64的首端呈封闭状(例如采用不锈钢板焊接密封)，尾端呈开口状，在两个弧形管之间设有若干横管，相邻横管之间间隔预设距离，每个横管的一端与所述第一弧形管63相连通，其另一端与第二弧形管64相连通，各个横管相互平行设置，其中一根横管将所述第一弧形管63的尾端和第二弧形管64的尾端连接起来，所述第一弧形管63的首端作为进风口，与空气压缩机的出风管路相连接，在所述第一弧形管63上设有调节风量的阀门，或者通过空气压缩机来设置风量的大小以满足造浆需求；在所述第一弧形管63、第二弧形管64以及各个横管上间隔的设有若干不锈钢锥形喷嘴610作为出风口。
[0020]在本实施例中，设有五个横管，分别记作第一横管65、第二横管66、第三横管67、第四横管68以及第五横管69，其中所述第五横管69将所述第一弧形管63的尾端和第二弧形管64的尾端连接起来。
[0021]由于陶瓷过滤板4会进行酸洗，因此所述第一弧形管63、第二弧形管64以及各个横管均采用不锈钢材质，以增加管路的耐腐蚀性。所述第一弧形管63、第二弧形管64的最低端与槽体2底部之间的间隙小于10mm；所述第一弧形管63和与之对应的槽体2前侧内壁之间的间隙小于10mm，所述第二弧形管64和与之对应的槽体2后侧内壁之间的间隙小于10mm；处于最左侧的横管和与之对应的槽体2左侧内壁之间的间隙小于10mm，处于最右侧的横管和与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷过滤机，包括陶瓷过滤板、辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲洗系统、联合清洗系统、全自动控制系统、槽体、机架；其特征在于：所述搅拌系统的结构如下：包括安装在所述槽体内的两个弧形管，分别记作第一弧形管和第二弧形管，两个弧形管间隔的平行设置，所述第一弧形管和第二弧形管的弧度与所述陶瓷过滤机槽体的弧度相匹配，所述第一弧形管的首尾两端均呈开口状，所述第二弧形管的首端呈封闭状，尾端呈开口状，在两个弧形管之间设有若干横管，相邻横管之间间隔预设距离，每个横管的一端与所述第一弧形管相连通，其另一端与第二弧形管相连通，各个横管相互平行设置，其中一根横管将所述第一弧形管的尾端和第二弧形管的尾端连接起来，所述第一弧形管的首端作为进风口，与空气压缩机的出风管路相连接，在所述第一弧形管、第二弧形管以及各个横管上间隔的设有若干不锈钢锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：李施庆，徐涛，王文耀，张健，段大鹏，
申请(专利权)人：山东金洲矿业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：