本实用新型专利技术公开了一种高效树脂熔融混合搅拌装置，具体涉及树脂生产加工技术领域，包括混合箱，混合箱的顶端安装有第一旋转电机，第一旋转电机的输出端连接有第一旋转杆，第一旋转杆上安装有旋转叶片，第一旋转杆上安装有搅拌杆，混合箱的内壁上倾斜安装有第一加热板，混合箱的内壁上安装有第二加热板，混合箱的底端固定有安装板，安装板的底端安装有若干个复位弹簧，复位弹簧的底端安装有底座，底座上端面安装有支撑框，支撑框的外侧安装有第二旋转电机，第二旋转电机的输出端连接有第二旋转杆，第二旋转杆的另一端安装有凸轮，凸轮的底端与安装板的上端面相抵接。本实用新型专利技术便于树脂快速的熔融混合，反应充分，提高产品的质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种高效树脂熔融混合搅拌装置
[0001]本技术涉及树脂生产加工
，更具体地说，本技术涉及一种高效树脂熔融混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]树脂是指相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质。具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状。广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物。一般不溶于水，能溶于有机溶剂。按来源可分为天然树脂和合成树脂；按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分。在将树脂加工成产品时，需要将固体树脂颗粒制备成浆料。现有的熔融混合搅拌装置通常设有搅拌轴和搅拌浆，内壁中设置加热管，通过搅拌轴的转动带动搅拌浆对物料进行搅拌，加热管加热物料熔融，使其熔融混合进行反应，反应完成后，通过出料口进行放料，但是使得物料熔融混合不够均匀，熔融混合速度慢，从而导致反应不够充分，严重影响了产品质量。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种高效树脂熔融混合搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效树脂熔融混合搅拌装置，包括混合箱，所述混合箱的顶端安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆贯穿混合箱延伸至混合箱的内部，所述第一旋转杆上安装有旋转叶片，且所述第一旋转杆上安装有若干对搅拌杆，且所述混合箱的内壁上倾斜安装有若干组第一加热板，且所述混合箱的内壁上安装有若干块第二加热板，所述第一加热板和第二加热板相互间隔设置，所述混合箱的底端固定有安装板，所述安装板的底端安装有若干个复位弹簧，所述复位弹簧的底端安装有底座，所述底座的上端面安装有支撑框，所述支撑框的外侧安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的另一端安装有凸轮，所述凸轮的底端与安装板的上端面相抵接。
[0005]在一个优选的实施方式中，所述凸轮包括凸轮长端和凸轮短端，所述凸轮长端和凸轮短端不对称。
[0006]在一个优选的实施方式中，所述安装板的侧端与支撑框的内侧壁滑动连接。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述混合箱的顶端安装有进料斗。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述混合箱的侧端安装有出料管。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述底座的下端面固定安装有支撑腿。
[0010]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0011]本技术将进行熔融混合的树脂物料从进料斗投入到混合箱内，启动第一旋转电机和第二旋转电机，第一旋转电机旋转带动第一旋转杆转动，第一旋转杆转动带动旋转
叶片、搅拌杆转动，旋转叶片、搅拌杆对树脂物料进行混合，第二旋转电机旋转带动第二旋转杆转动，第二旋转杆带动凸轮转动，凸轮的底端与安装板相抵接，安装板的侧端与支撑框的内侧壁滑动连接，安装板的底端设有复位弹簧，凸轮包括凸轮长端和凸轮短端，凸轮长端和凸轮短端不对称，凸轮转动时带动安装板上下往复移动，从而带动混合箱上下往复震动，便于混合箱内的树脂物料混合，混合效果好，启动第一加热板和第二加热板，第一加热板倾斜设置，第一加热板倾斜伸入到混合箱的内部中端，便于混合箱内部中端的树脂加热熔融，加热熔融效果好，加热熔融速率快，便于树脂快速的熔融混合，反应充分，提高产品的质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的凸轮的平面示意图；
[0014]图3为本技术的俯视图。
[0015]附图标记为：1、混合箱；2、第一旋转电机；3、第一旋转杆；4、旋转叶片；5、搅拌杆；6、第一加热板；7、第二加热板；8、安装板；9、支撑框；10、底座；11、复位弹簧；12、第二旋转电机；13、第二旋转杆；14、凸轮；141、凸轮长端；142、凸轮短端；15、支撑腿；16、进料斗；17、出料管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]根据图1
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3所示的一种高效树脂熔融混合搅拌装置，包括混合箱1，所述混合箱1的顶端安装有第一旋转电机2，所述第一旋转电机2的输出端连接有第一旋转杆3，所述第一旋转杆3贯穿混合箱1延伸至混合箱1的内部，所述第一旋转杆3上安装有旋转叶片4，且所述第一旋转杆3上安装有若干对搅拌杆5，且所述混合箱1的内壁上倾斜安装有若干组第一加热板6，且所述混合箱1的内壁上安装有若干块第二加热板7，所述第一加热板6和第二加热板7相互间隔设置，所述混合箱1的底端固定有安装板8，所述安装板8的底端安装有若干个复位弹簧11，所述复位弹簧11的底端安装有底座10，所述底座10的上端面安装有支撑框9，所述支撑框9的外侧安装有第二旋转电机12，所述第二旋转电机12的输出端连接有第二旋转杆13，所述第二旋转杆13的另一端安装有凸轮14，所述凸轮14的底端与安装板8的上端面相抵接。
[0018]在一个优选的实施方式中，所述凸轮14包括凸轮长端141和凸轮短端142，所述凸轮长端141和凸轮短端142不对称，便于凸轮14转动时带动安装板8上下往复移动，从而带动混合箱1震动。
[0019]在一个优选的实施方式中，所述安装板8的侧端与支撑框9的内侧壁滑动连接，便于安装板8上下往复移动。
[0020]在一个优选的实施方式中，所述混合箱1的顶端安装有进料斗16，便于树脂物料从进料斗16进入到混合箱1内。
[0021]在一个优选的实施方式中，所述混合箱1的侧端安装有出料管17，便于熔融混合好的树脂物料从出料管17出来。
[0022]在一个优选的实施方式中，所述底座10的下端面固定安装有支撑腿15，便于支撑固定树脂熔融混合搅拌装置。
[0023]综上所述，本技术提供一种高效树脂熔融混合搅拌装置，使用时，将进行熔融混合的树脂物料从进料斗16投入到混合箱1内，启动第一旋转电机2和第二旋转电机12，第一旋转电机2旋转带动第一旋转杆3转动，第一旋转杆3转动带动旋转叶片4、搅拌杆5转动，旋转叶片4、搅拌杆5对树脂物料进行混合，第二旋转电机12旋转带动第二旋转杆13转动，第二旋转杆13带动凸轮14转动，凸轮14的底端与安装板8相抵接，安装板8的侧端与支撑框9的内侧壁滑动连接，安装板8的底端设有复位弹簧11，凸轮14包括凸轮长端141和凸轮短端142，凸轮长端141和凸轮短端142不对称，凸轮14转动时带动安装板8上下往复移动，从而带动混合箱1上下往复震动，便于混合箱1内的树脂物料混合，混合效果好，启动第一加热板6和第二加热板7，第一加热板6倾斜设置，第一加热板6倾斜伸入到混本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效树脂熔融混合搅拌装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的顶端安装有第一旋转电机(2)，所述第一旋转电机(2)的输出端连接有第一旋转杆(3)，所述第一旋转杆(3)贯穿混合箱(1)延伸至混合箱(1)的内部，所述第一旋转杆(3)上安装有旋转叶片(4)，且所述第一旋转杆(3)上安装有若干对搅拌杆(5)，且所述混合箱(1)的内壁上倾斜安装有若干组第一加热板(6)，且所述混合箱(1)的内壁上安装有若干块第二加热板(7)，所述第一加热板(6)和第二加热板(7)相互间隔设置，所述混合箱(1)的底端固定有安装板(8)，所述安装板(8)的底端安装有若干个复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)的底端安装有底座(10)，所述底座(10)的上端面安装有支撑框(9)，所述支撑框(9)的外侧安装有第二旋转电机(12)，所述第二旋转电机(12)的输出端连接有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟杰，王玉勤，
申请(专利权)人：络合高新材料上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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