一种适用于多种废气的处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种适用于多种废气的处理设备，包括第一吸附装置、第二吸附装置、冷凝装置和第三吸附装置，所述第二吸附装置包括碱性气体吸附塔、酸性气体吸附塔和有机气体吸附塔，所述冷凝装置和所述第三吸附装置之间设置有气液分离装置，废气依次通过第一吸附装置、第二吸附装置、冷凝装置和第三吸附装置后排放至大气中所述设备结构设置合理，可以有效的处理废气，成本较低，适用性广泛，适合工厂推广使用。广使用。广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于多种废气的处理设备


[0001]本技术涉及环保处理领域，具体涉及一种适用于多种废气处理的系统。

技术介绍

[0002]废气是人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，医药化工企业由于其生产品种的不同，所用原料和工艺不同，会导致排放各种不同类型的废气，一种分类方式是将其分为三种方式，（1）酸性废气和酸雾，例如HCl、H2SO4等，（2）碱性废气，例如氨气等，（3）有机废气和臭味，例如酚类、醇类等，而上述废气的成分可能并不单一，还可能含有各种固体粒子等。上述废气若直接排放至大气中将会严重污染环境和影响人体健康。目前中国环保相关的法律法规已详细规定了各类废气的排放标准。目前对于废气的处理方法一般有吸附法、冷凝法、燃烧法、等离子体技术和生物法等等，处理方法不一、成本不一致，效果也有较大差异。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种适用于多种废气的处理设备，所述设备结构设置合理，可以有效的处理废气，成本较低，适用性广泛，适合工厂推广使用。
[0004]本技术具体公开了一种适用于多种废气的处理设备，包括第一吸附装置、第二吸附装置、冷凝装置和第三吸附装置，所述第二吸附装置与冷凝装置之间设置有缓冲罐，所述第二吸附装置包括碱性气体吸附塔、酸性气体吸附塔和有机气体吸附塔，所述冷凝装置和所述第三吸附装置之间设置有气液分离装置，废气依次通过第一吸附装置、第二吸附装置、冷凝装置和第三吸附装置后排放至大气中。
[0005]进一步的，所述冷凝装置包括第一冷凝器和第二冷凝器，第一冷凝器的出口处设置有检测器，其后设置有两支管道，一支管道直接将第一冷凝器和气液分离装置连接，另一支管道先将第一冷凝器与第二冷凝器连接，第二冷凝器再与气液分离装置连接。
[0006]进一步的，所述气液分离装置的气体出口端通过管道与第三吸附装置连接，所述气液分离装置的液体出口端通过管道与废液收集罐连接。
[0007]进一步的，所述第三吸附装置的出口端通过管道与终端气体收集罐连接，终端气体收集罐中设置有气体检测装置，检测合格后，将气体排放至空气中。
[0008]进一步的，所述第一吸附装置和第三吸附装置均为活性炭吸附。
[0009]进一步的，所述第一冷凝器和第二冷凝器为液氮深冷系统。
[0010]进一步的，所述碱性气体吸附塔中采用酸性吸收液，所述酸性气体吸附塔采用碱性吸收液例如氢氧化钠，所述有机气体吸附塔采用活性炭吸附剂同时喷淋液体。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种适用于多种废气的处理设备，包括第一吸附装置、第二吸附装置、冷凝装置和第三吸附装置，所述设备结构设置合理，可以有效的处理废气，成本较低，适用性广泛，适合工厂推广使用。
附图说明
[0013]图1是本技术一种适用于多种废气的处理设备的示意图；
[0014]1‑
废气源，2
‑
第一吸附装置，31
‑
碱性气体吸附塔，32
‑
酸性气体吸附塔，33
‑
有机气体吸附塔，4
‑
缓冲罐，5
‑
第一冷凝器，6
‑
第二冷凝器，7
‑
气液分离装置，71
‑
废液收集罐，8
‑
第三吸附装置，9
‑
终端气体收集罐。
具体实施方式
[0015]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0016]如图1所示，一种适用于多种废气的处理设备，包括第一吸附装置2、第二吸附装置、冷凝装置和第三吸附装置，所述第二吸附装置与冷凝装置之间设置有缓冲罐4，所述第二吸附装置包括碱性气体吸附塔31、酸性气体吸附塔32和有机气体吸附塔33，所述冷凝装置和所述第三吸附装置之间设置有气液分离装置7，废气依次通过第一吸附装置2、第二吸附装置、冷凝装置和第三吸附装置后排放至大气中。所述冷凝装置包括第一冷凝器5和第二冷凝器6，第一冷凝器5的出口处设置有检测器，其后设置有两支管道，一支管道直接将第一冷凝器5和气液分离装置7连接，另一支管道先将第一冷凝器5与第二冷凝器6连接，第二冷凝器6再与气液分离装置7连接。
[0017]所述气液分离装置7的气体出口端通过管道与第三吸附装置8连接，所述气液分离装置7的液体出口端通过管道与废液收集罐71连接。所述第三吸附装置8的出口端通过管道与终端气体收集罐9连接，终端气体收集罐9中设置有气体检测装置，检测合格后，将气体排放至空气中。所述第一吸附装置2和第三吸附装置8均为活性炭吸附。所述第一冷凝器5和第二冷凝器6为液氮深冷系统。所述碱性气体吸附塔31中采用酸性吸收液，所述酸性气体吸附塔32采用碱性吸收液例如氢氧化钠，所述有机气体吸附塔33采用活性炭吸附剂同时喷淋液体。
[0018]本设备的使用方法如下，废气源1中废气进入第一吸附装置2中吸附去除大部分的颗粒、粉尘等，若该废气为碱性废气，则从第一吸附装置2中进入碱性气体吸附塔中通过碱性气体吸收液去除废气中的部分废气，若该废气为酸性废气，则从第一吸附装置2中进入酸性气体吸附塔中通过酸性气体吸收液去除废气中的部分废气，若该废气为有机气体废气，则从第一吸附装置2中进入有机气体吸附塔中通过去除废气中的部分废气；该步骤通常不能完全去除全部的废气，经过第二吸附塔处理后的废气进入缓冲罐4中，再从缓冲罐4进入第一冷凝器5中，第一冷凝器5为液氮冷凝，通过该冷凝系统可以较好的将废气冷凝为液体，为防止仍有废气未冷凝为液体，在第一冷凝器5出口端设置有废气检测装置，若经过废气检测装置检测有害废气已全部冷凝，则将第一冷凝器5生成的物料直接进入气液分离装置，倘若经检测仍有部分废气未冷凝，则再将经过第一冷凝器5生成的气液混合物进入第二冷凝器6中，通过二次冷凝将未冷凝部分转变为液体，然后再进入气液分离装置，气液分离装置中的液体通过液体输出端进入废液收集罐，气液分离装置中的气体通过气体输出端进入第三吸附装置再次通过活性炭吸附，确保气体中无有害物质，而后进入终端气体收集罐，经检测合格后，排入大气中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于多种废气的处理设备，其特征在于，包括第一吸附装置（2）、第二吸附装置、冷凝装置和第三吸附装置（8），所述第二吸附装置与冷凝装置之间设置有缓冲罐（4），所述第二吸附装置包括碱性气体吸附塔（31）、酸性气体吸附塔（32）和有机气体吸附塔（33），所述冷凝装置和所述第三吸附装置之间设置有气液分离装置（7），废气依次通过第一吸附装置（2）、第二吸附装置、冷凝装置和第三吸附装置后排放至大气中，所述冷凝装置包括第一冷凝器（5）和第二冷凝器（6），第一冷凝器（5）的出口处设置有检测器，其后设置有两支管道，一支管道直接将第一冷凝器（5）和气液分离装置（7）连接，另一支管道先将第一冷凝器（5）与第二冷凝器（6）连接，第二冷凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振轩，祁红林，乐东，张春亮，范志雄，
申请(专利权)人：润都制药荆门有限公司，
类型：新型
国别省市：