马达用端子焊接机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种马达用端子焊接机构，其包括有旋转进出料组件、焊枪、驱动焊枪移动的焊枪驱动组件以及进锡丝组件，该焊枪驱动组件包括有焊枪支架、安装于焊枪支架上的升降驱动装置和用于在端子焊接时遮盖电机非焊区域的护块装置；该焊枪安装于升降驱动装置之输出端上，该护块装置安装于焊枪支架上，并位于焊枪侧旁；该旋转进出料组件位于焊枪下方，该进锡丝组件之出料端朝向于焊枪。因此，通过将焊枪和上述各组件彼此结合形成焊接机构，其中旋转进出料组件可实现马达的自动进出料，焊枪驱动组件可驱动焊枪的自动升降对应端子，进锡丝组件驱动锡丝自动进料。从而，提高端子的焊接自动化程度，节省大量的人工劳动，提高了生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
马达用端子焊接机构


[0001]本技术涉及马达组装领域技术，尤其是指一种马达用端子焊接机构。

技术介绍

[0002]现代生活中，各行各业中对于电机的需求越来越大，厂家生产电机的产量逐年递增。电机通常包括有铁壳、转子、定子和端盖，于端盖上安装有用于连接电源的端子。现有的端子装配工序主要还是由人工完成，人工安装容易把端子装反或漏装，另外人工装配端子用力不当容易损坏端盖上接口，装配端子时需要大量劳动力，并且装配效率低下，不良率高。为解决这一问题，市场上出现了针对端子的半自动组装设备，其中端子的焊接自动化程度较低，导致整体的端子装配效率仍较低。因此，应针对电子端子焊接设计全自动化焊接设备，提高生产效率和产品合格率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种马达用端子焊接机构，其通过将旋转进出料组件、焊枪、焊枪驱动组件以及进锡丝组件彼此结合形成针对马达端子的焊接机构，提高了端子的焊接自动化程度，节省大量的人工劳动，提高了生产效率和产品质量。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0005]一种马达用端子焊接机构，其包括有旋转进出料组件、焊枪、驱动焊枪移动的焊枪驱动组件以及进锡丝组件，该焊枪驱动组件包括有焊枪支架、安装于焊枪支架上的升降驱动装置和用于在端子焊接时遮盖电机非焊区域的护块装置；该焊枪安装于升降驱动装置之输出端上，该护块装置安装于焊枪支架上，并位于焊枪侧旁；该旋转进出料组件位于焊枪下方，该进锡丝组件之出料端朝向于焊枪。
>[0006]作为一种优选方案：所述旋转进出料组件包括有底座、安装于底座上的旋转气缸、安装于旋转气缸轴端的旋转座、安装于旋转座两端用于放置马达的放置座以及用于使放置座随旋转座转动180度后仍保持角度不变的带传动补偿组件，该带传动补偿组件包括有两中间带轮、两传动带和至少两个旋转带轮，该两中间带轮固定式竖向安装于旋转气缸轴端，该旋转带轮可转动式安装于旋转座两端，上述放置座与旋转带轮固连；其中一传动带套设于其中一中间带轮和旋转带轮上，另一传动带套设于另一中间带轮和另一旋转带轮上。
[0007]作为一种优选方案：所述旋转座两端分别间隔设置有两个放置座，于每个放置座下方分别固连有一上述旋转带轮，其中一传动带套设于其中一中间带轮和同一侧的两个旋转带轮上；另一传动带套设于另一中间带轮和另一侧的两个旋转带轮上。
[0008]作为一种优选方案：所述旋转座上对称设置有对上述两个传动带进行张紧的张紧轮，张紧轮与传动带紧贴。
[0009]作为一种优选方案：所述升降驱动装置包括有滑台、上拉气缸、下推气缸、滑动座以及支撑板，该滑台竖向安装于上述焊枪支架上；该滑动座可上下滑动式安装于滑台上；该
上拉气缸安装于滑台上端，并与滑动座相连；该下推气缸安装于滑台下端，并与滑动座相连；该支撑板固连于滑动座上；该护块装置包括有护块和驱动护块升降的驱动气缸，该驱动气缸竖向安装于支撑板上，该护块安装于驱动气缸轴端。
[0010]作为一种优选方案：所述焊枪有两个，该两个焊枪呈倒八字形设置于支撑板上，且位于上述护块两侧。
[0011]作为一种优选方案：所述焊枪可前后调节式安装于支撑板上。
[0012]作为一种优选方案：所述进锡丝组件包括进丝支架、安装于进丝支架上的绕丝轮、驱动锡丝向前移动的进丝驱动装置以及用于引导锡丝伸向端子的引丝装置，该绕丝轮可转动式安装于进丝支架上；该进丝驱动装置位于绕丝轮前侧；该引丝装置包括有引丝支架、安装于引丝支架上的引丝气缸以及安装于引丝气缸之输出端上的引丝嘴，锡丝由绕丝轮经进丝驱动装置后，再由引丝嘴穿出；该引丝嘴朝向于上述焊枪。
[0013]作为一种优选方案：还包括有用于排出焊接时产生有毒气体的抽烟装置，该抽烟装置包括有主抽烟管、两副抽烟管和风机，该主抽烟管上端与风机相连，下端与两副抽烟管上端相连，两副抽烟管下端一一对应朝向于两焊枪。
[0014]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将旋转进出料组件、焊枪、焊枪驱动组件以及进锡丝组件彼此结合形成针对马达端子的焊接机构，其中旋转进出料组件可实现马达的自动进出料，焊枪驱动组件可驱动焊枪的自动升降对应端子，进锡丝组件驱动锡丝自动进料。从而，提高端子的焊接自动化程度，节省大量的人工劳动，提高了生产效率。
[0015]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
[0016]图1为本技术之焊接机构立体示意图；
[0017]图2为本技术之焊接机构另一视角立体示意图；
[0018]图3为本技术之焊接机构主体结构立体示意图；
[0019]图4为本技术之焊接机构主体结构另一视角立体示意图；
[0020]图5为本技术之焊接机构中旋转进出料组件立体示意图。
[0021]附图标识说明：
[0022]10、焊接机构；11、旋转进出料组件；111、底座；112、旋转气缸；113、旋转座；114、放置座；115、带传动补偿组件；1151、中间带轮；1152、传动带；1153、旋转带轮；1154、张紧轮；12、焊枪；13、焊枪驱动组件；131、焊枪支架；132、升降驱动装置；1321、滑台；1322、上拉气缸；1323、下推气缸；1324、滑动座；1325、支撑板；133、护块装置；1331、护块；1332、驱动气缸；14、进锡丝组件；141、进丝支架；142、绕丝轮；143、进丝驱动装置；144、引丝装置；1441、引丝支架；1442、引丝气缸；1443、引丝嘴；15、抽烟装置；151、主抽烟管；152、副抽烟管；153、风机。
具体实施方式
[0023]本技术如图1至图5所示，一种马达用端子焊接机构，包括有旋转进出料组件
11、焊枪12、驱动焊枪12移动的焊枪驱动组件13以及进锡丝组件14，其中：
[0024]该焊枪12安装于焊枪驱动组件13之输出端上，该旋转进出料组件11位于焊枪12下方，该进锡丝组件14位于焊枪12侧旁。
[0025]该旋转进出料组件11包括有底座111、安装于底座111上的旋转气缸112、安装于旋转气缸112轴端的旋转座113、安装于旋转座113两端用于放置马达的放置座114以及用于使放置座114随旋转座113转动180度后仍保持角度不变的带传动补偿组件115，该带传动补偿组件115包括有两中间带轮1151、两传动带1152和至少两个旋转带轮1153，该两中间带轮1151固定式竖向安装于旋转气缸112轴端，该旋转带轮1153可转动式安装于旋转座113两端，上述放置座114与旋转带轮1153固连；其中一传动带1152套设于其中一中间带轮1151和一端的旋转带轮1153上，另一传动带1152套设于另一中间带轮1151和另一端的旋转带轮1153上。于本实施例中，于旋转座113两端分别间隔设置有两个放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种马达用端子焊接机构，其特征在于：包括有旋转进出料组件、焊枪、驱动焊枪移动的焊枪驱动组件以及进锡丝组件，该焊枪驱动组件包括有焊枪支架、安装于焊枪支架上的升降驱动装置和用于在端子焊接时遮盖电机非焊区域的护块装置；该焊枪安装于升降驱动装置之输出端上，该护块装置安装于焊枪支架上，并位于焊枪侧旁；该旋转进出料组件位于焊枪下方，该进锡丝组件之出料端朝向于焊枪。2.根据权利要求1所述的马达用端子焊接机构，其特征在于：所述旋转进出料组件包括有底座、安装于底座上的旋转气缸、安装于旋转气缸轴端的旋转座、安装于旋转座两端用于放置马达的放置座以及用于使放置座随旋转座转动180度后仍保持角度不变的带传动补偿组件，该带传动补偿组件包括有两中间带轮、两传动带和至少两个旋转带轮，该两中间带轮固定式竖向安装于旋转气缸轴端，该旋转带轮可转动式安装于旋转座两端，上述放置座与旋转带轮固连；其中一传动带套设于其中一中间带轮和旋转带轮上，另一传动带套设于另一中间带轮和另一旋转带轮上。3.根据权利要求2所述的马达用端子焊接机构，其特征在于：所述旋转座两端分别间隔设置有两个放置座，于每个放置座下方分别固连有一上述旋转带轮，其中一传动带套设于其中一中间带轮和同一侧的两个旋转带轮上；另一传动带套设于另一中间带轮和另一侧的两个旋转带轮上。4.根据权利要求2所述的马达用端子焊接机构，其特征在于：所述旋转座上对称设置有对上述两个传动带进行张紧的张紧轮，张紧轮与传动带紧贴。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪玉，周华国，廖建勇，
申请(专利权)人：深圳市合力士机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：