本实用新型专利技术公开了一种能够实现全自动切割的划片机上下料装置，包括下层滑块连接板、平移基板和支撑臂，所述平移基板的一端固定安装有拖链支撑片，所述拖链支撑片的一侧固定设置有第二感应片，所述拖链支撑片的底部固定设置有固定槽，所述平移基板的表面固定安装有支撑臂。本实用新型专利技术通过固定槽将本装置安装在划片机上，当牵引同步带带动滑块连接块前后移动时，取料夹爪、料片有无感应器和上层推料片一起移动，实现夹料和拖拉下层铁框到固定位置的功能，下层滑块连接板带动下层推料杆移动，实现把下层铁框推进收料盒的作用，通过该装置实现自动从上料盒内取出贴膜好的产品，自动放置料盒到划片平台上，降低了工作人员的劳动强度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种能够实现全自动切割的划片机上下料装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种能够实现全自动切割的划片机上下料装置。
技术介绍
[0002]划片机的工作机理是强力切削，就是主轴带动高速旋转的刀片对被加工器件进行划切，在划片机的划切过程中刀片与被加工器件会产生大量热，使刀片与被加工器件温度升高，过高的温度会严重影响划切质量，并大大缩短刀片的使用寿命，为了刀片与被加工器件的温度，在划切过程中需要向刀片和被加工器件喷射冷却介质以对其进行冷却，现有的半自动化划片机是人工将贴膜好的产品放到切割平台上，然后启动机器，实现切割，切割完成需要人工取下产品，并放到清洗机上清洗，而在运输过程中，现有的半自动化划片机存在很多问题或缺陷：
[0003]现有半自动划片机需要人工上下料，操作员的劳动强度高，需要操作员操作切割软件，对操作员操作机器的熟练程度有一定要求，而且物料切割完成需要人工拿到清洗机内进行清洗，增加人工操作。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种能够实现全自动切割的划片机上下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够实现全自动切割的划片机上下料装置，包括下层滑块连接板、平移基板和支撑臂，所述平移基板的一端固定安装有拖链支撑片，所述拖链支撑片的一侧固定设置有第二感应片，所述拖链支撑片的底部固定设置有固定槽，所述平移基板的表面固定安装有支撑臂，所述支撑臂的顶部固定设置有第二直线导轨，所述第二直线导轨的顶部固定安装有限位感应器，所述限位感应器的表面固定安装有浮动轨连接块，所述限位感应器的顶部固定设置有第一感应片，所述第一感应片的一端固定安装有限位块，所述限位块的一端固定安装有拖链连接板，所述支撑臂的底部固定设置有下层滑块连接板。
[0006]优选的，平移基板的一端固定安装有拖链支撑片，所述平移基板的表面固定安装有丝杆螺母座，丝杆螺母座的底部固定设置有护线罩，护线罩的底部固定设置有侧护罩，侧护罩的表面固定设置有正面护罩，正面护罩的表面固定安装有负压表。
[0007]优选的，所述支撑臂的顶部固定安装有基板，基板的顶部固定安装有固定导轨，固定导轨的表面固定安装有浮动导轨，浮动导轨的底部等距安装有第一直线导轨，第一直线导轨之间固定设置有浮动轨拉紧气缸，浮动轨拉紧气缸的表面固定设置有弹簧夹，固定导轨与浮动导轨之间活动安装有下层铁框，基板的底部等距安装有支撑座，支撑座的底部固定安装有联轴器，联轴器的相对面皆固定安装有电机座，电机座的相对面皆固定安装有电机，联轴器的输出端皆固定安装有主动轮轴，主动轮轴的表面套接安装有下层主动轮，下层
主动轮的一侧活动安装有从动轮，下层主动轮与从动轮的表面套接有牵引同步带，电机座与支撑座之间等距安装有支撑杆。
[0008]优选的，所述牵引同步带之间固定安装有同步带夹紧块，所述牵引同步带的表面固定安装有滑块连接块，滑块连接块的顶部固定安装有夹爪气缸，夹爪气缸的一侧固定安装有取料夹爪，夹爪气缸的表面固定设置有上层推料片，上层推料片的表面固定安装有感应器固定片，感应器固定片的内部贯穿安装有料片有无感应器。
[0009]优选的，所述下层滑块连接板的两端皆固定安装有下层推料杆，下层推料杆的一侧固定安装有下层物料感应器。
[0010]优选的，所述基板的一侧固定安装有下层主气缸，所述下层主气缸的一侧固定安装有主气缸连接板，下层主气缸的两端皆固定安装有辅助气缸，辅助气缸的底部固定安装有辅助气缸连接板，辅助气缸与辅助气缸连接板之间皆固定设置有辅助气缸缓冲垫，辅助气缸的相对面皆固定安装有下层吸盘连接板，下层吸盘连接板的一侧皆固定安装有下层吸盘，下层吸盘连接板的另一侧皆固定安装有下层导轨气缸，下层导轨气缸的输出端皆固定安装有下层导轨气缸接头，下层导轨气缸接头的一侧固定安装有下层内导轨连接板，下层内导轨连接板的一侧固定设置有下层内轨道，下层内导轨连接板的表面固定安装有下层外导轨连接板，下层外导轨连接板的一侧固定设置有下层外轨道。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该能够实现全自动切割的划片机上下料装置，具有以下优点：
[0012](1)通过固定槽将本装置安装在划片机上，当牵引同步带带动滑块连接块前后移动时，取料夹爪、料片有无感应器和上层推料片一起移动，实现夹料和拖拉下层铁框到固定位置的功能，下层滑块连接板带动下层推料杆移动，实现把下层铁框推进收料盒的作用，通过该装置实现自动从上料盒内取出贴膜好的产品，自动放置料盒到划片平台上进行全自动切割工作，降低了工作人员的劳动强度；
[0013](2)通过将下层导轨气缸伸出，下层内轨道和下层外轨道伸出，下层主气缸和辅助气缸伸出，然后下层吸盘下探到物料并打开真空，接着下层主气缸和辅助气缸收回，下层导轨气缸收回，然后下层内轨道和下层外轨道收回，辅助气缸伸出，接着物料放到下层内轨道和下层外轨道上，辅助气缸收回，下层推料杆在电机的带动下把物料推回到料盒，完成收料动作，能够在切割完成后，自动从划片平台上取下物料，并把划切完成的物料放置到外接清洗装置内实现清洗，清洗完成后，然后利用该装置自动从清洗平台取出物料，自动把划片和清洗完成的物料放回到料盒内，降低了人工成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的去除外罩的局部立体图；
[0016]图3为本技术的上层夹料取料局部立体图；
[0017]图4为本技术的下层取料推料局部立体图；
[0018]图5为本技术的取料机构俯视局部结构示意图；
[0019]图6为本技术的侧视图；
[0020]图7为本技术的立体剖视图。
[0021]图中：1、浮动导轨；2、固定导轨；3、下层外轨道；4、下层内轨道；5、下层吸盘连接板；6、基板；7、下层外导轨连接板；8、下层内导轨连接板；9、辅助气缸连接板；10、主气缸连接板；11、下层滑块连接板；12、丝杆螺母座；13、主动轮轴；15、下层推料杆；16、辅助气缸缓冲垫；18、电机座；20、支撑杆；21、平移基板；22、同步带夹紧块；25、第一感应片；26、上层推料片；27、拖链连接板；28、支撑臂；29、侧护罩；30、正面护罩；32、限位块；44、第二感应片；45、拖链支撑片；46、固定槽；48、第一直线导轨；49、第二直线导轨；50、下层吸盘；51、下层导轨气缸；54、辅助气缸；55、下层主气缸；58、下层主动轮；59、从动轮；61、支撑座；62、联轴器；63、牵引同步带；64、夹爪气缸；65、限位感应器；68、料片有无感应器；69、下层物料感应器；71、下层导轨气缸接头；79、负压表；84、下层铁框；87、护线罩；88、电机；92、取料夹爪；93、滑块连接块；95、感应器固定片；104、弹簧夹；105、浮动轨连接块；106、浮动轨拉紧气缸。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施方式的目的、技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够实现全自动切割的划片机上下料装置，包括下层滑块连接板(11)、平移基板(21)和支撑臂(28)，其特征在于：所述平移基板(21)的一端固定安装有拖链支撑片(45)，所述拖链支撑片(45)的一侧固定设置有第二感应片(44)，所述拖链支撑片(45)的底部固定设置有固定槽(46)，所述平移基板(21)的表面固定安装有支撑臂(28)，所述支撑臂(28)的顶部固定设置有第二直线导轨(49)，所述第二直线导轨(49)的顶部固定安装有限位感应器(65)，所述限位感应器(65)的表面固定安装有浮动轨连接块(105)，所述限位感应器(65)的顶部固定设置有第一感应片(25)，所述第一感应片(25)的一端固定安装有限位块(32)，所述限位块(32)的一端固定安装有拖链连接板(27)，所述支撑臂(28)的底部固定设置有下层滑块连接板(11)。2.根据权利要求1所述的一种能够实现全自动切割的划片机上下料装置，其特征在于：所述平移基板(21)的一端固定安装有拖链支撑片(45)，所述平移基板(21)的表面固定安装有丝杆螺母座(12)，丝杆螺母座(12)的底部固定设置有护线罩(87)，护线罩(87)的底部固定设置有侧护罩(29)，侧护罩(29)的表面固定设置有正面护罩(30)，正面护罩(30)的表面固定安装有负压表(79)。3.根据权利要求1所述的一种能够实现全自动切割的划片机上下料装置，其特征在于：所述支撑臂(28)的顶部固定安装有基板(6)，基板(6)的顶部固定安装有固定导轨(2)，固定导轨(2)的表面固定安装有浮动导轨(1)，浮动导轨(1)的底部等距安装有第一直线导轨(48)，第一直线导轨(48)之间固定设置有浮动轨拉紧气缸(106)，浮动轨拉紧气缸(106)的表面固定设置有弹簧夹(104)，固定导轨(2)与浮动导轨(1)之间活动安装有下层铁框(84)，基板(6)的底部等距安装有支撑座(61)，支撑座(61)的底部固定安装有联轴器(62)，联轴器(62)的相对面皆固定安装有电机座(18)，电机座(18)的相对面皆固定安装有电机(88)，联轴器(62)的输出端皆固定安装有主...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文军，闫志杰，
申请(专利权)人：深圳市匠心智汇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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