一种料仓上下料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料仓上下料设备，包括机架，机架内具有容纳空间；第一传输机构和第二传输机构分别上下设置在容纳空间内，第一传输机构和第二传输机构的一侧均延伸有止回机构；送料传输机构设于第一传输机构和第二传输机构的一侧；送料传输机构通过提升机可分别与第一传输机构和第二传输机构对接传输；移动小车内设有上下设置的两个传输组件，位于上方的传输组件内设有若干个料仓；对接机构设于移动小车和之间，本实用新型专利技术能自动将载有盖板料仓的移动小车与机架进行对接，并且在传输组件和止回机构之间设置了限位机构，避免移动小车移动时产生料仓的晃动，全自动的实现了满载盖板料仓的送料以及空载的料仓返回移动小车的过程，供料精准。供料精准。供料精准。

【技术实现步骤摘要】
一种料仓上下料设备


[0001]本技术涉及一种上下料设备，尤其涉及一种用于料仓的上下料设备。

技术介绍

[0002]电脑笔记本的底板上，需要焊接一些元器件等部件，但是在焊接时不能有晃动，所以需要增加一个盖板将元器件覆盖住，从而确保后续正常的焊接加工。
[0003]现有的对盖板的送料方式大多采用人工的上料和下料，但是这样的操作方式由于需要有工人专门进行辅助的上下料，送料效率低；另外，还有采用一个载有产品的送料小车进行送料，但是无法实现送料小车与后续设备的精准对接，从而给实际的生产加工也带来诸多不便，并且盖板可以重复利用，所以还需要对盖板进行相应的回收，但是目前的均没有这样的回收设备。

技术实现思路

[0004]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种主要针对的是用于焊接笔记本电脑底板上元器件上时所需盖板的自动送料，自动实现移动小车和机架的精准对接，全自动的实现了满载盖板料仓的送料以及空载的料仓返回移动小车的过程，送料效率高的料仓上下料设备。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种料仓上下料设备，包括：
[0006]机架，所述机架内具有容纳空间；
[0007]第一传输机构和第二传输机构，所述第一传输机构和所述第二传输机构分别上下设置在所述容纳空间内，所述第一传输机构和第二传输机构的一侧均延伸有止回机构；
[0008]送料传输机构，设于所述第一传输机构和第二传输机构的一侧；其中，所述送料传输机构通过提升机可分别与所述第一传输机构和第二传输机构对接传输；
[0009]移动小车，所述移动小车内设有上下设置的两个传输组件，位于上方的传输组件内设有可滑动的若干个料仓；
[0010]对接机构，设于所述移动小车和所述机架之间，用于将所述移动小车和所述机架对接相连；
[0011]其中，当所述移动小车通过对接机构与所述机架对接相连时，所述第一传输机构内的止回机构将位于上方传输组件内的料仓勾取至第一传输机构后与送料传输机构对接传输；所述送料传输机构将料仓内的产品送料完毕后，送料传输机构经由提升机控制后与第二传输机构对接，第二传输机构内的止回机构将空的料仓勾取至下方的传输组件内。
[0012]进一步的，所述对接机构包括：
[0013]纵向夹紧机构，两个所述纵向夹紧机构分别设置在移动小车的两侧与机架之间，用于将所述移动小车与机架纵向夹紧；
[0014]横向夹紧机构，设置在移动小车的前端与机架之间，用于将所述移动小车与机架横向夹紧；其中，所述横向夹紧机构包括：
[0015]定位块，设置在所述移动小车上；
[0016]旋转拉伸气缸，设置在机架上并与所述定位块相对设置，所述旋转拉伸气缸包括一可旋转拉伸的扣紧块；其中，所述扣紧块旋转拉伸后与所述定位块扣紧相连；
[0017]缓冲块，两个所述缓冲块设置在移动小车上，并分别位于旋转拉伸机构的两侧；
[0018]缓冲气缸，设置在机架上，并与所述缓冲块相对设置；
[0019]第一卡块，两个所述第一卡块设置在所述移动小车内并分别位于旋转拉伸机构的两侧；
[0020]第二卡块；设置在机架内，并与所述第一卡块相对设置，所述第二卡块上开有与第一卡块适配的卡槽。
[0021]进一步的，所述纵向夹紧机构包括位于移动小车上的夹紧块以及设置在机架上的对接块，所述对接块上开有适配夹紧块的适配槽，所述对接块经由对接气缸与夹紧块压紧相连。
[0022]进一步的，所述传输组件与止回机构之间还设有限位机构，用于限位移动小车内料仓的位置；所述限位机构包括位于止回机构两侧的下压轴承；所述下压轴承的一侧设有位于传输组件上的升降组件；
[0023]所述升降组件包括升降架，所述升降架上设有通过滑动导轨上下移动的限位块，所述限位块的底部设有穿过升降架底部的限位杆；所述限位杆内设有套设在限位块和升降架之间的弹簧；所述限位块的一侧设有倾斜板；其中，当所述下压轴承沿着倾斜板滑动到设置位置时，所述下压轴承带动所述限位块下移。
[0024]进一步的，所述传输组件包括两组相对设置的滚轮组件，滚轮组件由多个直线分布的滚轮构成。
[0025]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0026]本技术方案的料仓上下料设备，整体结构紧凑，能够自动将载有盖板料仓的移动小车与机架进行精准对接，并且在传输组件和止回机构之间还设置了限位机构，避免移动小车移动时产生料仓的随意晃动，同时又不会影响止回机构勾取料仓，全自动的实现了满载盖板料仓的送料以及空载料仓返回移动小车的过程，全自动精确的供料，送料效率高，满足了实际的生产加工需求。
附图说明
[0027]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0028]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0029]图2为本技术一实施例中略去移动小车后的立体结构示意图；
[0030]图3为本技术一实施例中移动小车的立体结构示意图；
[0031]图4为图2的另一视角的立体结构示意图；
[0032]图5为图4中A部的放大图；
[0033]图6为本技术一实施例中略去提升机构和送料传输机构后的立体结构示意图；
[0034]图7为图6中B部的放大图；
[0035]图8为本技术一实施例中略去机架、提升机构和送料传输机构后的立体结构
示意图；
[0036]图9为图8中C部的放大图；
[0037]图10为本技术一实施例中传输组件与略去下压轴承后限位机构的局部装配示意图；
[0038]图11为本技术一实施例中略去下压轴承后限位机构的结构示意图；
[0039]其中：机架1、第一传输机构2、第二传输机构3、止回机构4、送料传输机构5、提升机6、移动小车7、限位机构9、料仓10、传输组件11、纵向夹紧机构80、横向夹紧机构81、下压轴承90、升降架91、滑动导轨92、限位块93、限位杆94、倾斜板95、容纳空间100、夹紧块800、对接块801、对接气缸802、缓冲块810、缓冲气缸811、第一卡块812、第二卡块813、定位块814、旋转拉伸气缸815、扣紧块816、卡槽8130。
具体实施方式
[0040]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0041]参阅图1
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2，本技术一实施例所述的一种料仓上下料设备，包括机架1、第一传输机构2、第二传输机构3、止回机构4、送料传输机构5、提升机6、移动小车7和对接机构；机架1内具有容纳空间100，第一传输机构2和第二传输机构3分别上下设置在容纳空间100内，并且在第一传输机构2和第二传输机构3的一侧均分别延伸有一个止回机构4，送料传输机构5通过提升机6设置在第一传输机构2和第二传输机构3的一侧；当送料传输机构5通过提升机6上移时，送料传输机构5可以与第一传输机构2对接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料仓上下料设备，其特征在于，包括：机架，所述机架内具有容纳空间；第一传输机构和第二传输机构，所述第一传输机构和所述第二传输机构分别上下设置在所述容纳空间内，所述第一传输机构和第二传输机构的一侧均延伸有止回机构；送料传输机构，设于所述第一传输机构和第二传输机构的一侧；其中，所述送料传输机构通过提升机可分别与所述第一传输机构和第二传输机构对接传输；移动小车，所述移动小车内设有上下设置的两个传输组件，位于上方的传输组件内设有可滑动的若干个料仓；对接机构，设于所述移动小车和所述机架之间，用于将所述移动小车和所述机架对接相连；其中，当所述移动小车通过对接机构与所述机架对接相连时，所述第一传输机构内的止回机构将位于上方传输组件内的料仓勾取至第一传输机构后与送料传输机构对接传输；所述送料传输机构将料仓内的产品送料完毕后，送料传输机构经由提升机控制后与第二传输机构对接，第二传输机构内的止回机构将空的料仓勾取至下方的传输组件内。2.如权利要求1所述的料仓上下料设备，其特征在于，所述对接机构包括：纵向夹紧机构，两个所述纵向夹紧机构分别设置在移动小车的两侧与机架之间，用于将所述移动小车与机架纵向夹紧；横向夹紧机构，设置在移动小车的前端与机架之间，用于将所述移动小车与机架横向夹紧；其中，所述横向夹紧机构包括：定位块，设置在所述移动小车上；旋转拉伸气缸，设置在机架上并与所述定位块相对设置，所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：申舰，钟海波，孙卫东，高志平，吴志伟，
申请(专利权)人：江苏阳铭互联智能系统有限公司，
类型：新型
国别省市：