一种纤维线材卷绕设备及制备方法技术

本发明专利技术属于纤维线材输送系统技术领域，具体涉及一种纤维线材卷绕设备及制备方法，本纤维线材卷绕设备包括：反应装置、脱泡装置、喷丝装置和收线装置；收线装置带动收线盘转动且水平移动，即收卷纤维线材，直至收线装置与收线盘脱离；以及收线装置在密闭腔内吸气，以收集杂质并降温；本发明专利技术能够快速收线，同时带动收线盘水平移动平衡纤维线材的张力，避免纤维线材在纺丝过程会发生断头、疵点、假捻张力变化异常的现象，同时收线盘能够实现自动脱离，每次收线后收线装置进行自清洁，能够保证加工后纤维线材的洁净度。纤维线材的洁净度。纤维线材的洁净度。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维线材卷绕设备及制备方法


[0001]本专利技术属于纤维线材输送系统
，具体涉及一种纤维线材卷绕设备及制备方法。

技术介绍

[0002]纤维线材在纺丝过程会发生断头、疵点、假捻张力变化异常的现象，因为纺丝卷绕不均匀，布料采用存在瑕疵的纤维线材则会造成极大影响。
[0003]布料在生产时需要保证密闭腔内洁净度，才能够保证纤维线材及布料的洁净度，若采用外部气源配合机械手去实现清洁，成本太高。
[0004]因此，亟需开发一种新的纤维线材卷绕设备及制备方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种纤维线材卷绕设备及制备方法。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种纤维线材卷绕设备，其包括：依次设置在密闭腔内的反应装置、脱泡装置、喷丝装置和收线装置；其中所述反应装置对各原料进行搅拌，以形成反应溶液输送至所述脱泡装置；所述脱泡装置对配置的反应溶液进行脱泡，以形成纺丝液输送至所述喷丝装置；所述喷丝装置通过纺丝液喷出纤维线材，以朝向所述收线装置输送纤维线材；所述收线装置上套装有收线盘，纤维线材的端部固定于所述收线装置与收线盘之间，且所述收线装置带动收线盘转动且水平移动，即将纤维线材收卷在所述收线盘上，直至所述收线装置与收线盘脱离；以及所述收线装置在密闭腔内吸气，以收集杂质并降温。
[0007]进一步，所述反应装置包括：反应釜；所述反应釜内设置搅拌机，以对投入所述反应釜内的各原料进行搅拌；所述反应釜通过第一输送机将反应溶液输送至脱泡装置。
[0008]进一步，所述脱泡装置包括：脱泡釜；所述脱泡釜对反应溶液进行脱泡，以形成纺丝液；所述脱泡釜通过第二输送机将脱泡后的纺丝液输送至喷丝装置。
[0009]进一步，所述喷丝装置包括：喷丝头和冷却机；所述喷丝头通过纺丝液喷出纤维线材；所述冷却机对纤维线材进行冷却，以朝向所述收线装置输送纤维线材。
[0010]进一步，所述收线装置包括：转动机构、水平移动机构和脱料机构；所述转动机构活动设置在水平移动机构上，所述脱料机构与转动机构活动连接；所述转动机构套装收线盘时，以将纤维线材的端部固定于所述转动机构与收线盘之间；所述转动机构带动收线盘转动，以收卷纤维线材；所述水平移动机构带动转动机构水平移动，以使纤维线材均匀收卷在所述收线盘上；所述脱料机构驱动转动机构动作，以使所述转动机构与收线盘脱离；所述转动机构空转时，所述转动机构在密闭腔内吸气，以收集杂质并降温。
[0011]进一步，所述水平移动机构一侧设置有输送带；所述水平移动机构带动转动机构及收线盘移至输送带的上方，即当所述转动机构与收线盘脱离，所述收线盘落至输送带。
[0012]进一步，所述转动机构包括：转动架、安装在转动架上的转动皮带、皮带电机、转动
轴承和插接组件；所述转动架活动设置在水平移动机构上，所述转动架开设有转动孔，所述转动轴承活动设置在转动孔内；所述转动皮带连接转动轴承和皮带电机；所述插接组件活动设置在转动轴承的内圈；所述收线盘插接在插接组件上，以将纤维线材的端部固定于所述收线盘与插接组件之间；所述皮带电机驱动转动皮带转动，以带动所述转动轴承转动，进而带动所述插接组件转动，即带动所述收线盘转动，以收卷纤维线材。
[0013]进一步，所述插接组件包括：转动盘和若干插接片；所述转动盘活动设置在转动轴承的内圈；各所述插接片纵向均匀环布在转动盘上，且各所述插接片径向设置；所述收线盘插接在各插接片上，即所述转动盘在转动轴承带动下进行转动，以带动各所述插接片上的收线盘进行转动。
[0014]进一步，所述水平移动机构包括：两水平移动杆和水平移动气缸；所述转动架的底部活动连接两水平移动杆和水平移动气缸，即所述水平移动气缸驱动转动架在两水平移动杆上水平移动；所述脱料机构包括：脱料气缸；所述脱料气缸固定在转动架上，且所述脱料气缸的活动杆连接转动盘；所述脱料气缸驱动转动盘缩入转动孔内，以使所述收线盘从各插接片上脱离；当所述转动盘缩入转动孔内时，所述转动盘带动各插接片空转以进行涡流吸气，即收集所述密闭腔内杂质，且产生的气流对所述皮带电机进行降温。
[0015]另一方面，本专利技术提供一种采用如上述的纤维线材卷绕设备的制备方法，其包括：通过反应装置对各原料进行搅拌，以形成反应溶液；通过脱泡装置对配置的反应溶液进行脱泡，以形成纺丝液；通过喷丝装置喷出纤维线材，以朝向收线装置输送纤维线材；在收线装置上套装收线盘，纤维线材的端部固定于收线装置与收线盘之间，通过收线装置带动收线盘转动且水平移动；将纤维线材收卷在收线盘上，直至收线装置与收线盘脱离；以及由收线装置对密闭腔内吸气，以收集杂质并降温。
[0016]本专利技术的有益效果是，本专利技术通过收线装置直接将纤维线材的端部固定在收线装置与收线盘之间，能够快速对纤维线材进行收线，同时收线装置带动收线盘转动且水平移动，能够平衡纤维线材的张力，避免纤维线材在纺丝过程会发生断头、疵点、假捻张力变化异常的现象，同时收线盘能够实现自动脱离，每次收线后收线装置进行自清洁，能够保证加工后布料的洁净度，且设备成本低。
[0017]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。
[0018]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本专利技术的纤维线材卷绕设备的整装图；图2是本专利技术的收线装置的结构图；图3是本专利技术的转动机构的结构图；
图4是本专利技术的插接组件的结构图；图5是本专利技术的水平移动机构的结构图；图6是本专利技术的收线装置收线时的状态图；图7是本专利技术的收线装置空转吸气的状态图。
[0021]图中：1、反应装置；11、反应釜；2、脱泡装置；21、脱泡釜；3、喷丝装置；31、喷丝头；32、冷却机；4、收线装置；41、转动机构；411、转动架；412、转动皮带；413、皮带电机；414、转动轴承；415、插接组件；4151、转动盘；4152、插接片；42、水平移动机构；421、水平移动杆；422、水平移动气缸；43、脱料机构；431、脱料气缸。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1在本实施例中，如图1至图7所示，本实施例提供了一种纤维线材卷绕设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维线材卷绕设备，其特征在于，包括：依次设置在密闭腔内的反应装置、脱泡装置、喷丝装置和收线装置；其中所述反应装置对各原料进行搅拌，以形成反应溶液输送至所述脱泡装置；所述脱泡装置对配置的反应溶液进行脱泡，以形成纺丝液输送至所述喷丝装置；所述喷丝装置通过纺丝液喷出纤维线材，以朝向所述收线装置输送纤维线材；所述收线装置上套装有收线盘，纤维线材的端部固定于所述收线装置与收线盘之间，且所述收线装置带动收线盘转动且水平移动，即将纤维线材收卷在所述收线盘上，直至所述收线装置与收线盘脱离；以及所述收线装置在密闭腔内吸气，以收集杂质并降温。2.如权利要求1所述的纤维线材卷绕设备，其特征在于，所述反应装置包括：反应釜；所述反应釜内设置搅拌机，以对投入所述反应釜内的各原料进行搅拌；所述反应釜通过第一输送机将反应溶液输送至脱泡装置。3.如权利要求1所述的纤维线材卷绕设备，其特征在于，所述脱泡装置包括：脱泡釜；所述脱泡釜对反应溶液进行脱泡，以形成纺丝液；所述脱泡釜通过第二输送机将脱泡后的纺丝液输送至喷丝装置。4.如权利要求1所述的纤维线材卷绕设备，其特征在于，所述喷丝装置包括：喷丝头和冷却机；所述喷丝头通过纺丝液喷出纤维线材；所述冷却机对纤维线材进行冷却，以朝向所述收线装置输送纤维线材。5.如权利要求1所述的纤维线材卷绕设备，其特征在于，所述收线装置包括：转动机构、水平移动机构和脱料机构；所述转动机构活动设置在水平移动机构上，所述脱料机构与转动机构活动连接；所述转动机构套装收线盘时，以将纤维线材的端部固定于所述转动机构与收线盘之间；所述转动机构带动收线盘转动，以收卷纤维线材；所述水平移动机构带动转动机构水平移动，以使纤维线材均匀收卷在所述收线盘上；所述脱料机构驱动转动机构动作，以使所述转动机构与收线盘脱离；所述转动机构空转时，所述转动机构在密闭腔内吸气，以收集杂质并降温。6.如权利要求5所述的纤维线材卷绕设备，其特征在于，所述水平移动机构一侧设置有输送带；所述水平移动机构带动转动机构及收线盘移至输送带的上方，即当所述转动机构与收线盘脱离，所述收线盘落至输送带。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：李昆明，
申请(专利权)人：常州市桑豪车辆配件有限公司，
类型：发明
国别省市：