一种显示边框自动贴膜输送系统技术方案

本发明专利技术涉及显示屏自动化技术领域，具体涉及一种显示边框自动贴膜输送系统。本发明专利技术涉及一种显示边框自动贴膜输送系统，包括：工夹组件上对称开设有若干限位孔，工夹组件适于夹紧固定工件；若干定位部可升降的固定在工作台上，定位部包括：升降气缸、转动组件和定位组件，升降气缸垂直固定在工作台上，转动组件水平固定在升降气缸的活动端，定位组件可转动的固定在转动组件的转动端；转动组件驱动定位组件圆弧转动，以使定位组件插入对应限位孔内；工夹组件下端面与定位组件外壁相抵，以使定位组件与转动组件分离；定位组件停止转动并保持垂直后，升降气缸驱动定位组件向下移动，以使定位组件与工夹组件分离。定位组件与工夹组件分离。定位组件与工夹组件分离。

【技术实现步骤摘要】
一种显示边框自动贴膜输送系统


[0001]本专利技术涉及显示屏自动化
，具体涉及一种显示边框自动贴膜输送系统。

技术介绍

[0002]申请号：CN202010898538.4, 公开（公告）号：CN112224508A，一种LCD显示屏自动贴膜装置，该专利技术公开一种LCD显示屏自动贴膜装置，自动贴膜装置包括输送组件，所述输送组件内包括输送带，输送带上设有夹具组件，夹具组件包括夹具底板，夹具底板上设有夹板，夹板内设有LCD显示屏，输送组件一侧设有贴膜组件，贴膜组件包括收膜转轴与出膜转轴，输送带上设有阵列分布的压膜转轴，压膜转轴下设有阵列分布的第一气缸，贴膜组件一侧设有压合组件。该专利技术结构可靠、功能实用，贴膜时LCD显示屏固定方便简单，贴膜组件内设有静电消除棒与磁力棒，贴膜前能够有效的消除静电，清除粉状、颗粒状的铁磁性杂质，贴膜速度快，采用自动化设计，误差小，降低了人工成本、提高了工作效率。
[0003]夹具组件在放置到输送带上方后，输送带驱动夹具组件向贴膜组件移动，从而完成自动贴膜的效果，但是夹具组件在放置到输送带上端后没有对夹具组件进行定位，这样当夹具组件移动到贴膜组件下方时，会发生夹具组件没有移动到指定工位的情况，影响贴膜组件的贴膜工作；同时静电消除棒吸附的粉状、颗粒状的铁磁性杂质会一直吸附在静电消除棒上，需要人工进行定期清理，增加了人工的劳动强度，长久堆积会影响静电消除棒的消除静电效果。
[0004]因此，研发一种显示边框自动贴膜输送系统是很有必要的。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种显示边框自动贴膜输送系统。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种显示边框自动贴膜输送系统，包括：工作台、工夹组件、输送部、贴膜部、压合部和若干定位部，所述输送部设置在所述工作台上，所述输送部适于输送工夹组件；所述贴膜部和所述压合部均固定在所述工作台上，所述贴膜部和所述压合部均设置在所述输送部上方，所述贴膜部适于对工件进行贴膜，所述压合部适于对贴膜后的工件压实贴膜；所述工夹组件呈矩形，所述工夹组件上对称开设有若干限位孔，所述工夹组件适于夹紧固定工件；若干所述定位部可升降的固定在所述工作台上，且一个定位部对应一个限位孔；所述定位部包括：升降气缸、转动组件和定位组件，所述升降气缸垂直固定在所述工作台上，所述转动组件水平固定在所述升降气缸的活动端，所述定位组件可转动的固定在所述转动组件的转动端；其中工夹组件放置到输送部上端后，所述升降气缸驱动所述定位组件向工夹组件移动；
所述转动组件驱动所述定位组件圆弧转动，以使定位组件插入对应限位孔内；一个定位组件对应插入一个限位孔后，工夹组件下端面与定位组件外壁相抵，以使定位组件与转动组件分离；定位组件停止转动并保持垂直后，所述升降气缸驱动定位组件向下移动，以使定位组件与工夹组件分离。
[0007]作为优选，所述转动组件包括：固定板、转动电机和驱动齿，所述固定板垂直固定在所述升降气缸的活动端端部，所述转动电机固定在所述固定板上，所述驱动齿套定在所述转动电机的转动轴外壁，所述驱动齿与所述定位组件啮合；其中定位组件与驱动齿啮合时，所述转动电机能够驱动所述定位组件圆弧转动；定位组件插入限位孔并保持竖直时，所述定位组件与所述驱动齿分离。
[0008]作为优选，所述定位组件包括：转动柱、预定位柱、从动齿和两联动块，所述从动齿固定在所述转动柱靠近所述驱动齿的一端，所述从动齿与所述驱动齿向啮合；所述预定位柱竖直设置，所述预定位柱外壁开设有一与所述转动柱相适配的滑动槽，所述滑动槽开设在所述预定位柱下端，所述转动柱可滑动的设置在所述滑动槽内；两所述联动块相向设置，所述预定位柱外壁还开设有与所述转动柱互相垂直的联动孔，所述联动块可伸缩的设置在所述联动孔内，且所述联动块与所述转动柱联动；其中从动齿与驱动齿啮合时，所述驱动齿能够通过转动柱驱动所述预定位柱圆弧转动；预定位柱插入限位孔内并呈竖直状态时，工夹组件下底面与联动块相抵并挤压两联动块相向滑动，以使从动齿与驱动齿分离。
[0009]作为优选，所述转动柱远离所述从动齿的一端固定有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧另一端固定在所述滑动槽内壁；其中升降气缸驱动预定位柱与工夹组件分离后，所述第一压缩弹簧顶推所述转动柱向驱动齿移动，以使从动齿与驱动齿啮合。
[0010]作为优选，所述转动柱上端面设置有一水平台，两所述联动块对称设置在所述转动柱两侧，所述联动块的下底面与所述水平台共面；所述联动块靠近所述第一压缩弹簧的一侧设置有一斜面，所述斜面与所述转动柱上端外壁相抵；其中工夹组件与两联动块相抵，并挤压两联动块相向滑动时，两联动块同步挤压所述转动柱向滑动槽内滑动，以使从动齿与转动齿分离。
[0011]作为优选，所述联动孔内还设置有一第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的两端分别固定在两联动块的斜面上，当联动块与工夹组件分离时，所述第二压缩弹簧能够推动两联动块向外伸长。
[0012]作为优选，所述预定位柱上端呈半圆状，所述预定位柱下端固定有一吸气泵，所述预定位柱内开设有与所述吸气泵联动的气道，所述气道的进气口开设在所述预定位柱上端；其中升降气缸驱动预定位柱向上移动至与贴膜组件下端相抵时，所述吸气泵通过气道能够清除贴膜组件下端粘附的粉状杂质。
[0013]作为优选，所述工夹组件包括：工夹板、固定框和调节螺栓，所述固定框呈框架结
构，所述固定框固定在所述工夹板上，所述调节螺栓可转动的设置在所述固定框的一端，所述限位孔开设在所述工夹板靠近固定框的两侧；所述限位孔靠近工夹板的下底面环状设置有一斜坡面，环状设置的斜坡面呈喇叭口型，所述斜坡面适于引导预定位柱插入限位孔内。
[0014]作为优选，所述贴膜部包括：收膜转轴、出膜转轴、贴膜支撑板、横板、静电消除棒和磁力棒，所述贴膜支撑板垂直固定在所述工作台上，且所述贴膜支撑板设置在所述输送部外侧，所述收膜转轴和所述出膜转轴均可转动的垂直设置在所述贴膜支撑板侧壁，且所述收膜转轴和所述出膜转轴均与所述工夹板平行；所述横板固定在所述贴膜支撑板侧壁，所述静电消除棒和所述磁力棒均设置在所述横板下端；所述工作台上还设置有可升降的第一定位板，所述第一定位板上设置有若干与限位孔相适配的第一定位柱；其中输送部驱动工夹板移动至横板下方时，所述静电消除棒消除工夹上的静电，所述磁力棒消除工件上的铁磁性杂质；工夹板移动至贴膜工位后，输送部停止转动，第一定位柱插入限位孔内并向上顶升工夹板，以使工件上表面与贴膜接触并完成贴膜。
[0015]作为优选，所述压合部包括：第二定位板、压合板、压合支撑板和若干第二定位柱，所述压合支撑板垂直固定在所述工作台上，所述压合板垂直固定在所述压合支撑板侧壁，且所述压合板与所述第二定位板互相平行；所述第二定位板可升降的设置在所述工作台上，且所述第二定位板设置在压合板下方，若干所述第二定位柱等间距固定在所述第二定位板上，且一个第二定位柱对应一个限位孔；其中工件贴膜后移动至压合工位，第二定位板向上顶升，以使每第二定位柱插入对应限位孔内，继续向上顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示边框自动贴膜输送系统，其特征在于，包括：工作台、工夹组件、输送部、贴膜部、压合部和若干定位部，所述输送部设置在所述工作台上，所述输送部适于输送工夹组件；所述贴膜部和所述压合部均固定在所述工作台上，所述贴膜部和所述压合部均设置在所述输送部上方，所述贴膜部适于对工件进行贴膜，所述压合部适于对贴膜后的工件压实贴膜；所述工夹组件呈矩形，所述工夹组件上对称开设有若干限位孔，所述工夹组件适于夹紧固定工件；若干所述定位部可升降的固定在所述工作台上，且一个定位部对应一个限位孔；所述定位部包括：升降气缸、转动组件和定位组件，所述升降气缸垂直固定在所述工作台上，所述转动组件水平固定在所述升降气缸的活动端，所述定位组件可转动的固定在所述转动组件的转动端；其中工夹组件放置到输送部上端后，所述升降气缸驱动所述定位组件向工夹组件移动；所述转动组件驱动所述定位组件圆弧转动，以使定位组件插入对应限位孔内；一个定位组件对应插入一个限位孔后，工夹组件下端面与定位组件外壁相抵，以使定位组件与转动组件分离；定位组件停止转动并保持垂直后，所述升降气缸驱动定位组件向下移动，以使定位组件与工夹组件分离。2.如权利要求1所述的一种显示边框自动贴膜输送系统，其特征在于，所述转动组件包括：固定板、转动电机和驱动齿，所述固定板垂直固定在所述升降气缸的活动端端部，所述转动电机固定在所述固定板上，所述驱动齿套定在所述转动电机的转动轴外壁，所述驱动齿与所述定位组件啮合；其中定位组件与驱动齿啮合时，所述转动电机能够驱动所述定位组件圆弧转动；定位组件插入限位孔并保持竖直时，所述定位组件与所述驱动齿分离。3.如权利要求2所述的一种显示边框自动贴膜输送系统，其特征在于，所述定位组件包括：转动柱、预定位柱、从动齿和两联动块，所述从动齿固定在所述转动柱靠近所述驱动齿的一端，所述从动齿与所述驱动齿向啮合；所述预定位柱竖直设置，所述预定位柱外壁开设有一与所述转动柱相适配的滑动槽，所述滑动槽开设在所述预定位柱下端，所述转动柱可滑动的设置在所述滑动槽内；两所述联动块相向设置，所述预定位柱外壁还开设有与所述转动柱互相垂直的联动孔，所述联动块可伸缩的设置在所述联动孔内，且所述联动块与所述转动柱联动；其中从动齿与驱动齿啮合时，所述驱动齿能够通过转动柱驱动所述预定位柱圆弧转动；预定位柱插入限位孔内并呈竖直状态时，工夹组件下底面与联动块相抵并挤压两联动块相向滑动，以使从动齿与驱动齿分离。4.如权利要求3所述的一种显示边框自动贴膜输送系统，其特征在于，所述转动柱远离所述从动齿的一端固定有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧另一端固定在所述滑动槽内壁；其中升降气缸驱动预定位柱与工夹组件分离后，所述第一压缩弹簧顶推所述转动柱向驱动齿移动，以使从动齿与驱动齿啮合。
5.如权利要求4所述的一种显示边框自动贴膜输送系统，其特征在于，所述转动柱上端面设置有一水平台，两所述联动块对称设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周传生，孟亮，刘华彬，徐武彬，余梦嫒，李远，
申请(专利权)人：常州市桑豪车辆配件有限公司，
类型：发明
国别省市：