本发明专利技术涉及一种金属表面焊疤打磨装置，具有打磨安装基座，打磨安装基座连接有夹持定位组件、打磨组件、横向支撑组件。夹持定位组件包括用以支撑金属圆管的下定位片、用以夹持金属圆管的上定位片、用以对上定位片进行升降的上定位片气缸；打磨组件包括打磨砂带、两个打磨砂带张紧辊、第一电机；横向支撑组件包括横向支撑传送带、两个横向支撑传送带张紧辊、第二电机。能够对金属圆管进行纵向、横向的相对固定后，进行打磨，以此消除金属圆管的焊疤。以此消除金属圆管的焊疤。以此消除金属圆管的焊疤。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面焊疤打磨装置及其打磨工艺
[0001]本专利技术涉及机械磨削设备
，具体涉及一种金属表面焊疤打磨装置及其打磨工艺。
技术介绍
[0002]金属圆管是指具有空心圆截面，其长度远大于直径或周长的钢材。其按生产工艺可分为无缝金属圆管和焊接金属圆管。焊接金属圆管是由管状的金属表面管材加工焊接而成，焊接时，可能由于环境以及人为的因素，在管材表面落下大大小小的焊疤，可能会对成型后金属圆管的使用造成不利的影响。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种金属表面焊疤打磨装置及其打磨工艺。
[0004]实现本专利技术目的的技术方案是：一种金属表面焊疤打磨装置，具有打磨安装基座，所述打磨安装基座连接有，用以对金属圆管进行夹持的夹持定位组件、用以对金属圆管的焊疤进行打磨的打磨组件、用以配合所述打磨组件的横向支撑组件；所述夹持定位组件包括，用以支撑金属圆管的下定位片、用以夹持金属圆管的上定位片、用以对所述上定位片进行升降的上定位片气缸；所述打磨组件包括，位于金属圆管一侧的打磨砂带、用以张紧所述打磨砂带的两个打磨砂带张紧辊、用以驱动其中一个所述打磨砂带张紧辊的第一电机；所述横向支撑组件包括，横向支撑传送带、用以张紧所述横向支撑传送带的两个横向支撑传送带张紧辊、用以驱动其中一个所述横向支撑传送带张紧辊的第二电机。
[0005]上述技术方案所述打磨安装基座固定连接有箱体支架，所述上定位片气缸固定连接于所述箱体支架，所述定位片气缸固定连接有箱体，所述上定位片连接于所述箱体。
[0006]上述技术方案所述上定位片气缸和所述箱体支架之间固定连接有第一桥接板，所述定位片气缸和所述箱体之间固定连接有第二桥接板。
[0007]上述技术方案所述打磨砂带张紧辊和所述第一电机之间固定有第一连接座，所述横向支撑传送带张紧辊和所述第二电机之间固定有第二连接座。
[0008]上述技术方案所述打磨安装基座固定连接有第一无杆气缸和第二无杆气缸，所述第一连接座连接于所述第一无杆气缸，所述第二连接座连接于所述第二无杆气缸。
[0009]上述技术方案所述第一无杆气缸和所述第二无杆气缸平行并列设置，所述第一连接座和所述第二连接座均连接于所述第一无杆气缸和所述第二无杆气缸。
[0010]上述技术方案所述打磨安装基座连接有打磨安装基座侧板，所述打磨安装基座侧板可拆卸连接有托套基板，所述托套基板连接有金属圆管托套、以及对应于所述金属圆管托套的金属圆管压套，所述下定位片连接于所述金属圆管托套。
[0011]上述技术方案所述托套基板插接于所述打磨安装基座侧板，所述打磨安装基座侧板设有用以固定所述托套基板的锁止组件，所述锁止组件包括，用以压紧所述托套基板的锁止组件铰接柱、用以铰接所述锁止组件铰接柱的锁止组件铰接座、螺栓连接于所述锁止组件铰接柱的调节螺栓。
[0012]上述技术方案所述箱体内部设有第一滑动空腔、第二滑动空腔、第三滑动空腔，所述上定位片设有滑动连接于所述第一滑动空腔的第一滑动导柱、滑动连接于所述第二滑动空腔的第二滑动导柱、滑动连接于所述第三滑动空腔的第三滑动导柱，所述第一滑动空腔还设有对应于所述第一滑动导柱的限位柱和缓冲弹簧。
[0013]一种金属表面焊疤打磨装置的打磨工艺，具有以下步骤：步骤1，金属圆管置于所述下定位片，所述打磨砂带置于金属圆管的焊缝的一侧，所述横向支撑传送带置于金属圆管的另一侧；步骤2，所述第二电机转动，带动所述横向支撑传送带张紧辊转动，所述横向支撑传送带张紧辊带动所述横向支撑传送带转动，所述横向支撑传送带带动金属圆管移动；步骤3，所述上定位片气缸带动所述上定位片下压，以此在纵向固定金属圆管，所述打磨砂带和所述横向支撑传送带使得金属圆管在横向固定；步骤4，所述第一电机转动，带动所述打磨砂带张紧辊转动，所述打磨砂带张紧辊带动所述打磨砂带转动对金属圆管的焊缝进行打磨；此时所述第二电机的转向，与步骤2中的转向相反，带动所述横向支撑传送带张紧辊反向转动，所述横向支撑传送带张紧辊带动所述横向支撑传送带反向转动。
[0014]采用上述技术方案后，本专利技术具有以下积极的效果：（1）本专利技术设置夹持定位组件、打磨组件、横向支撑组件，对金属圆管进行纵向、横向的相对固定后，进行打磨，以此消除金属圆管的焊疤。
[0015]（2）本专利技术箱体支架位于打磨安装基座的边缘，通过第一桥接板、第二桥接板，使得上定位片气缸能够距离可调地带动上定位片的升降。
[0016]（3）本专利技术第一连接座连接于第一无杆气缸，第二连接座连接于第二无杆气缸，能够调整打磨砂带和横向支撑传送带与待打磨的金属圆管之间的间隙。
[0017]（4）本专利技术设有金属圆管托套和金属圆管压套，金属圆管托套的弧度与金属圆管锲合，能够保证金属圆管在进入时能够平稳前进，同时防止较长的金属圆管未进行焊疤打磨的部分因重心靠后，而导致进行焊疤打磨的部分的不稳定作业。
[0018]（5）本专利技术设有锁止组件，能够固定托套基板，保证金属圆管托套上的金属圆管在
焊缝打磨时能够稳定进行，同时也能够进行整个固定托套基板的更换，通过金属圆管托套的替换来适用不同管径的金属圆管。
附图说明
[0019]图1为本专利技术主视的立体结构示意图；图2为本专利技术后视的立体结构示意图；图3为本专利技术去除第一连接座和第二连接座后，俯视的立体结构示意图；图4为图2中A的放大示意图；图5为箱体的局部剖视图；图6为箱体的剖视图。
[0020]图中：打磨安装基座100、下定位片54、上定位片53、上定位片气缸55、打磨砂带201、打磨砂带张紧辊202、第一电机203、横向支撑传送带301、横向支撑传送带张紧辊302、第二电机303、箱体支架51、箱体52、第一桥接板551、第二桥接板552、第一连接座204、第二连接座304、第一无杆气缸205、第二无杆气缸305、打磨安装基座侧板101、托套基板401、金属圆管托套402、金属圆管压套403、锁止组件铰接柱404、锁止组件铰接座405、调节螺栓406、第一滑动空腔521、第二滑动空腔522、第三滑动空腔523、第一滑动导柱531、第二滑动导柱532、第三滑动导柱533、限位柱61、缓冲弹簧62、箱体进口腔524、第一连接腔525、第一内凹槽部5311、箱体出口腔526、第二连接腔527、第三连接腔528、第二内凹槽部5312、第一单向阀7a、第二单向阀7b、外凸柱部5313。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表面焊疤打磨装置，其特征在于：具有打磨安装基座(100)，所述打磨安装基座(100)连接有，用以对金属圆管进行夹持的夹持定位组件、用以对金属圆管的焊疤进行打磨的打磨组件、用以配合所述打磨组件的横向支撑组件；所述夹持定位组件包括，用以支撑金属圆管的下定位片(54)、用以夹持金属圆管的上定位片(53)、用以对所述上定位片(53)进行升降的上定位片气缸(55)；所述打磨组件包括，位于金属圆管一侧的打磨砂带(201)、用以张紧所述打磨砂带(201)的两个打磨砂带张紧辊(202)、用以驱动其中一个所述打磨砂带张紧辊(202)的第一电机(203)；所述横向支撑组件包括，横向支撑传送带(301)、用以张紧所述横向支撑传送带(301)的两个横向支撑传送带张紧辊(302)、用以驱动其中一个所述横向支撑传送带张紧辊(302)的第二电机(303)。2.根据权利要求1所述的一种金属表面焊疤打磨装置，其特征在于：所述打磨安装基座(100)固定连接有箱体支架(51)，所述上定位片气缸(55)固定连接于所述箱体支架(51)，所述定位片气缸(55)固定连接有箱体(52)，所述上定位片(53)连接于所述箱体(52)。3.根据权利要求2所述的一种金属表面焊疤打磨装置，其特征在于：所述上定位片气缸(55)和所述箱体支架(51)之间固定连接有第一桥接板(551)，所述定位片气缸(55)和所述箱体(52)之间固定连接有第二桥接板(552)。4.根据权利要求1所述的一种金属表面焊疤打磨装置，其特征在于：所述打磨砂带张紧辊(202)和所述第一电机(203)之间固定有第一连接座(204)，所述横向支撑传送带张紧辊(302)和所述第二电机(303)之间固定有第二连接座(304)。5.根据权利要求4所述的一种金属表面焊疤打磨装置，其特征在于：所述打磨安装基座(100)固定连接有第一无杆气缸(205)和第二无杆气缸(305)，所述第一连接座(204)连接于所述第一无杆气缸(205)，所述第二连接座(304)连接于所述第二无杆气缸(305)。6.根据权利要求5所述的一种金属表面焊疤打磨装置，其特征在于：所述第一无杆气缸(205)和所述第二无杆气缸(305)平行并列设置，所述第一连接座(204)和所述第二连接座(304)均连接于所述第一无杆气缸(205)和所述第二无杆气缸(305)。7.根据权利要求1所述的一种金属表面焊疤打磨装置，其特征在于：所述打磨安装基座(100)连接有打磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：范达，
申请(专利权)人：常州市桑豪车辆配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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