本申请涉及液氮运输技术领域，具体公开了一种液态氨卸车装置，其包括垂直于地面设置的固定柱以及设置在固定柱上的鹤管，固定柱和鹤管之间设置有用于对鹤管整体高度进行调节的升降机构，升降机构包括安装板以及驱动安装板在固定柱上升降的升降组件，鹤管固定安装在安装板上，且固定柱侧壁上开设有沿固定柱长度方向延伸的卡接槽，安装板部分滑动卡接在卡接槽内，另一部分伸出固定柱外。本申请中的鹤管能够实现高度的自由调节，使鹤管能够对不同高度的运输车进行液态氮的卸车处理，提高了鹤管的应用范围，降低了使用的局限性。降低了使用的局限性。降低了使用的局限性。
【技术实现步骤摘要】
一种液态氨卸车装置
[0001]本申请涉及液氮运输
，尤其是涉及一种液态氨卸车装置。
技术介绍
[0002]液态氮是一种具有惰性、无色、无臭、无腐蚀性、不可燃以及温度极低的气体，液态氮广泛应用于食品冷藏、冶金工业、电力输送和废物处理。
[0003]液态氮通常利用运输车进行运输，当运输车运输到目标地时，需要对液态氮进行卸车，通常的卸车装置使用的是鹤管，鹤管是一种可以伸缩移动的管子，能够将运输车内的液态氮转运到专用的储液罐内进行储存。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人发现至少存在以下技术缺陷：由于运输车辆大小尺寸不一，车辆高度不一导致鹤管连接的接头高度不一，现有的鹤管高度调节范围较小，不便于连接传输工作。
技术实现思路
[0005]为了方便对不同高度的车辆进行液态氮的传输，本申请提供一种液态氨卸车装置。
[0006]本申请提供的一种液态氨卸车装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种液态氨卸车装置，包括垂直于地面设置的固定柱以及设置在所述固定柱上的鹤管，所述固定柱和所述鹤管之间设置有用于对所述鹤管整体的高度进行调节的升降机构，所述升降机构包括安装板以及驱动所述安装板在所述固定柱上升降的升降组件，所述鹤管固定安装在所述安装板上，且所述固定柱侧壁上开设有沿所述固定柱长度方向延伸的卡接槽，所述安装板部分滑动卡接在所述卡接槽内，另一部分伸出所述固定柱外。
[0008]通过采用上述技术方案，当运输车的大小尺寸不同时，此时需要调节鹤管整体的高度以适应不同高度运输车液态氮的卸车，此时通过升降组件带动安装板在卡接槽内升降，安装板带动鹤管升降，从而使鹤管的高度满足不同高度运输车的卸车要求，以此来提高鹤管的使用局限性，便于传输工作。
[0009]可选的，所述升降组件包括设置在所述卡接槽内的螺纹杆以及驱动件，所述卡接槽内的安装板上开设有与所述螺纹杆适配的螺纹孔，所述螺纹杆穿设于所述螺纹孔内，所述螺纹杆平行于所述固定柱的长度方向设置，且所述驱动件的输出端与所述螺纹杆端部同轴固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动件能够带动螺纹杆旋转，旋转的螺纹杆带动安装板在卡接槽内升降，此时安装板带动鹤管整体升降，从而实现鹤管的高度调节。
[0011]可选的，所述安装板的侧边固定设置有沿所述安装板长度方向延伸的导向条，所述卡接槽的内壁上对应所述导向条开设有滑动适配的导向槽。
[0012]通过采用上述技术方案，在对安装板的高度进行调节时，导向条能够在导向槽内滑动，此时导向槽对安装板的滑动方向进行限位，使安装板在滑动的过程中更加稳定。
[0013]可选的，所述螺纹杆两端均套设固定有轴承，所述轴承的外圈与所述卡接槽的内壁固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，轴承减少了螺纹杆转动时的摩擦阻力，使螺纹杆的转动更加的顺畅，便于对鹤管进行升降调节。
[0015]可选的，所述轴承与所述卡接槽内壁之间还设置有用于对所述轴承进行固定的固定座，所述固定座上设置有用于对所述安装板的位置进行限位的限位机构，所述限位机构与所述驱动件电性连通。
[0016]通过采用上述技术方案，当安装板移动到卡接槽的上下两端时，此时限位机构能够感应到安装板的位置，从而控制驱动件停止工作，以此来实现对安装板升降的控制。
[0017]可选的，所述限位机构包括压力传感器以及控制器，所述压力传感器固定安装于所述固定座靠近所述安装板的一侧，所述控制器安装在所述固定柱上，且所述控制器分别与所述驱动件以及压力传感器电连接。
[0018]通过采用上述技术方案，当安装板升降到卡接槽的端部时，此时安装板会抵压压力传感器，压力传感器将压力信号传输给控制器，控制器控制驱动件停止工作，从而对安装板的位置进行限位控制。
[0019]可选的，所述升降组件包括设置于所述卡接槽内的伸缩件，所述伸缩件的固定端固定在所述卡接槽的内壁上，所述伸缩件的伸缩端固定在所述安装板的端部，且所述伸缩件伸缩端的延伸方向与所述固定柱的长度方向一致。
[0020]通过采用上述技术方案，当需要对安装板的高度进行调节时，控制伸缩件工作，使伸缩件的伸缩端带动安装板进行升降调节，从而对鹤管的高度进行调节。
[0021]可选的，所述安装板上还设置有用于对所述鹤管进行牵拉加固的加强筋。
[0022]通过采用上述技术方案，加强筋能够对鹤管和安装板的连接处进行加强固定，使鹤管能够更加稳定的安装在安装板上，在进行高度的调节时，鹤管的升降更加的稳定。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.当运输车的大小尺寸不同时，此时需要调节鹤管整体的高度以适应不同高度运输车液态氮的卸车，此时通过升降组件带动安装板在卡接槽内升降，安装板带动鹤管升降，从而使鹤管的高度满足不同高度运输车的卸车要求，以此来提高鹤管的使用局限性，便于传输工作；
[0025]2.当安装板升降到卡接槽的端部时，此时安装板会抵压压力传感器，压力传感器将压力信号传输给控制器，控制器控制驱动件停止工作，从而对安装板的位置进行限位控制；
[0026]3.当需要对安装板的高度进行调节时，控制伸缩件工作，使伸缩件的伸缩端带动安装板进行升降调节，从而对鹤管的高度进行调节。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例采用第一种实施方式的整体结构示意图。
[0028]图2是图1中的部分剖视图。
[0029]图3是本申请实施例采用第二种实施方式的整体结构示意图。
[0030]附图标记：1、固定柱；11、卡接槽；111、导向槽；2、鹤管；3、升降机构；31、安装板；
311、加强筋；312、螺纹孔；313、导向条；32、升降组件；321、螺纹杆；322、驱动件；4、轴承；5、固定座；6、限位机构；61、控制器；7、伸缩件。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3，对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种液态氨卸车装置。
[0033]参照图1和图2，一种液态氨卸车装置包括垂直于地面安装的固定柱1、设置在固定柱1侧壁上的鹤管2以及用于对鹤管2整体高度进行调节的升降机构3，升降机构3包括滑动安装在固定柱1侧壁上的安装板31以及带动安装板31升降的升降组件32，鹤管2固定端固定在安装板31上。
[0034]参照图1，安装板31截面为“工”字型，在固定柱1的侧壁上开设有与安装板31适配的卡接槽11，卡接槽11的延伸方向与固定柱1的长度方向一致，安装板31一部分滑动卡接安装在卡接槽11内，另一部分伸出固定柱1外且与固定柱1的外侧壁滑动贴合，鹤管2固定安装在伸出固定柱1外的安装板31上，且安装板31上设置有用于对鹤管2进行牵拉加固的加强筋311。
[0035]在一种实施方式中，参照图2，升降组件32包括螺纹杆321以及驱动件322，螺纹杆321转动设置在卡接槽11内，且螺纹杆321一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液态氨卸车装置，包括垂直于地面设置的固定柱（1）以及设置在所述固定柱（1）上的鹤管（2），其特征在于：所述固定柱（1）和所述鹤管（2）之间设置有用于对所述鹤管（2）整体的高度进行调节的升降机构（3）；所述升降机构（3）包括安装板（31）以及驱动所述安装板（31）在所述固定柱（1）上升降的升降组件（32），所述鹤管（2）固定安装在所述安装板（31）上，且所述固定柱（1）侧壁上开设有沿所述固定柱（1）长度方向延伸的卡接槽（11），所述安装板（31）部分滑动卡接在所述卡接槽（11）内，另一部分伸出所述固定柱（1）外。2.根据权利要求1所述的一种液态氨卸车装置，其特征在于：所述升降组件（32）包括设置在所述卡接槽（11）内的螺纹杆（321）以及驱动件（322），所述卡接槽（11）内的安装板（31）上开设有与所述螺纹杆（321）适配的螺纹孔（312），所述螺纹杆（321）穿设于所述螺纹孔（312）内，所述螺纹杆（321）平行于所述固定柱（1）的长度方向设置，且所述驱动件（322）的输出端与所述螺纹杆（321）端部同轴固定连接。3.根据权利要求2所述的一种液态氨卸车装置，其特征在于：所述安装板（31）的侧边固定设置有沿所述安装板（31）长度方向延伸的导向条（313），所述卡接槽（11）的内壁上对应所述导向条（313）开设有滑动适配的导向槽（111）。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：田洪耀，周传盱，王永强，于振荣，王济旺，张玉珍，潘鲁才，
申请(专利权)人：山东中石药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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