后浇带混凝土充气式阻断器制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑工程后浇带领域，具体涉及后浇带混凝土充气式阻断器，包括气囊、PVC管和单向充气阀，气囊顶端留有管孔，PVC管穿过管孔深入气囊内部，且PVC管的下端低在气囊的底部，PVC管的外壁与气囊的管孔处封闭粘粘紧密，单向充气阀安装在PVC管的上端，空压机或打气筒通过充气管连接在单向充气阀上对气囊充气，充气式阻断器安装在留有间距的梁柱节点钢筋之间。PVC管头部有大口径单向阀气嘴，可以对气囊进行快速的充气和放气的操作，操作速度快工作效率高。阻断气囊是一种可以快速充气放气的圆柱形柔性气模，充气后起到阻断混凝土的作用，代替此部位原来使用的钢丝网或隔板，解决现有技术不能进行拆除周转、施工步骤复杂的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
后浇带混凝土充气式阻断器


[0001]本技术涉及建筑工程后浇带浇筑领域，具体涉及后浇带混凝土充气式阻断器。

技术介绍

[0002]后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的混凝土带，有以下分类：
[0003]1、为解决高层建筑主楼与裙房的沉降差而设置的后浇施工带称为沉降后浇带。
[0004]2、为防止混凝土因温度变化拉裂而设置的后浇施工带称为温度后浇带。
[0005]3、为防止因建筑面积过大，结构因温度变化，砼收缩开裂而设置的后浇施工缝为伸缩后浇带。
[0006]在建筑工程后浇带浇筑前需要采取拦砼措施，以往采用钢丝网拦截、隔板来进行拦截，但是后期无法拆除，造成拦截的材料和部件无法循环使用。钢丝网和隔板均为一次性投入，成本较高；其次由于钢丝网的密闭性和强度有限，混凝土浇注后，钢丝网易被混凝土冲破，无法保障混凝土施工质量，且拦截处混凝土断面成型效果不佳，后期需要花费人工进行剔凿。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本技术的目的在于后浇带混凝土充气式阻断器，解决现有技术不能进行拆除周转、施工步骤复杂的问题。
[0008]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0009]后浇带混凝土充气式阻断器，后浇带混凝土层中间设有拦砼坑，在拦砼坑内绑扎有梁柱节点钢筋，梁柱节点钢筋之间留有间距，充气式阻断器包括气囊、PVC管和单向充气阀，气囊顶端留有管孔，PVC管穿过管孔深入气囊内部，且PVC管的下端低在气囊的底部，PVC管的外壁与气囊的管孔处封闭粘粘紧密，单向充气阀安装在PVC管的上端，空压机或打气筒通过充气管连接在单向充气阀上对气囊充气，充气式阻断器安装在留有间距的梁柱节点钢筋之间。
[0010]优选的，所述PVC管的顶部弯曲成L状。
[0011]优选的，PVC管的底部封闭并与气囊底部粘粘，在PVC管的底部侧面开设充气导孔。
[0012]优选的，气囊采用复合网夹布材料，外表面带有规则的球形颗粒状凸起。
[0013]优选的，梁柱节点钢筋在横向方向至少搭设有上下方位的两排横钢筋。
[0014]本技术与现有技术相比的有益效果是：阻断气囊是一种可以快速充气放气的圆柱形柔性气模，充气后起到阻断混凝土的作用，代替此部位原来使用的钢丝网或隔板，解决现有技术不能进行拆除周转、施工步骤复杂的问题。
[0015]PVC管头部有大口径单向阀气嘴，可以对气囊进行快速的充气和放气的操作，操作
速度快工作效率高。阻断气囊选用高强度颗粒并带有规则凸起的表层、耐磨防爆的高强度新型复合PVC夹网布材料，充分保证了气囊的使用寿命，加大了可周转利用次数，降低了成本。
附图说明
[0016]图1为后浇带混凝土充气式阻断器的主视结构示意图；
[0017]图2为后浇带混凝土充气式阻断器的剖视结构示意图；
[0018]图3为图2的A向放大结构示意图；
[0019]图4为本技术操作使用步骤的第一步“放置气囊”的主视结构示意图；
[0020]图5为本技术操作使用步骤的第二步“充气”的主视结构示意图；
[0021]图6为本技术操作使用步骤的第三步“浇筑混凝土”的主视结构示意图；
[0022]图7为本技术操作使用步骤的第四步“回收气囊”的主视结构示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本技术。
[0024]如图1—图7所示的后浇带混凝土充气式阻断器，属于建筑工程
，包括气囊1、PVC管2和单向充气阀3。气囊1采用复合网夹布，外层带有规则的球形颗粒状凸起10，此设计能使与气囊1接触的混凝土面自带凿毛效果。PVC管2顶部弯曲设计便于操作和携带，管头处的单向充气阀3与充气阀连接，管尾处封闭并与气囊1底部粘连，加大与气囊1接触面积起更好的支撑作用，PVC管2管底侧开孔20的设计保证气囊1的下部囊体优先开始充盈。操作过程：
①
放置气囊1。梁柱节点钢筋4绑扎完毕后，先测量钢筋间距以挑选合适的气囊1尺寸，再在钢筋间隙中放置未充气的气囊1，利用PVC管2件保证气囊1与梁底5之间不留缝隙；
②
充气。可使用空压机或打气筒6进行充气，搭配联排充气嘴7给多个气囊1同时充气效率更佳。气囊1充气后膨胀将钢筋间的缝隙填塞密实。
③
浇筑混凝土8。在此过程中观察气囊形态判断是否需要进行二次加气。
④
回收气囊。待混凝土初凝后，将气囊1中的气体放出使气囊1收缩与混凝土8脱离，清洗并回收，留以待用。
[0025]以上对本技术提供的后浇带混凝土充气式阻断器进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.后浇带混凝土充气式阻断器，后浇带混凝土层中间设有拦砼坑，在拦砼坑内绑扎有梁柱节点钢筋，梁柱节点钢筋之间留有间距，其特征在于：充气式阻断器包括气囊、PVC管和单向充气阀，气囊顶端留有管孔，PVC管穿过管孔深入气囊内部，且PVC管的下端低在气囊的底部，PVC管的外壁与气囊的管孔处封闭粘粘紧密，单向充气阀安装在PVC管的上端，空压机或打气筒通过充气管连接在单向充气阀上对气囊充气，充气式阻断器安装在留有间距的梁柱节点钢筋之间。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭川，曾禹铭，郑攀，罗子政，
申请(专利权)人：四川省第十五建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：