一种无封底混凝土可重复利用的钢吊箱施工方法技术

本发明专利技术创造提供了一种无封底混凝土可重复利用的钢吊箱施工方法，先将预制的钢吊箱上端焊接反压支撑架，通过吊装设备实施吊装，并将钢吊箱下放至设计标高，之后将反压支撑架与其两端的临时平台钢管桩焊接固定；然后在钢吊箱与桩基础间的密封槽内安装气囊，之后向气囊内注入压缩气体，使气囊密封钢吊箱底板与桩基础间缝隙；将围堰的水抽干，进行切除、凿桩头、墩柱施工，最后撤除气囊，切割反压支撑架，将压力支撑架和钢吊箱一同吊出。本发明专利技术提供的钢吊箱安装快速，节约材料，安全性好，解决了传统的钢板桩围堰和钢套箱围堰施工周期长、混凝土封底、漏水等问题，且全部材料均可重复利用，通用性也非常好。性也非常好。性也非常好。

【技术实现步骤摘要】
一种无封底混凝土可重复利用的钢吊箱施工方法


[0001]本专利技术创造属于桥梁施工
，尤其是涉及一种无封底混凝土可重复利用的钢吊箱施工方法。

技术介绍

[0002]水中桥梁大多采用独桩独柱墩作为桥梁的下部结构，通常桩柱结合段或者墩柱会在水中，因此会应用到各种钢吊箱挡水，以获得施工空间。传统的围堰施工方法有两种，其一为钢板桩围堰，此方法整体稳定性并不好，施工速度慢，打设过程中容易倾斜，误差积累后不易纠正，合拢困难，施工复杂，钢板桩缝隙之间容易漏水，甚至需要潜水员堵漏等；其二为普通钢吊箱或者钢套箱围堰，但都需要使用混凝土进行封底施工，吊箱底板不能周转使用，工序繁杂，浪费材料和时间。因此，有必要对现有施工方法进行改进。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种无封底混凝土可重复利用的钢吊箱施工方法。
[0004]为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：
[0005]一种无封底混凝土可重复利用的钢吊箱施工方法，
[0006]包括如下步骤：
[0007]S1、将预制的钢吊箱上端焊接反压支撑架，通过吊装设备实施吊装，并将钢吊箱下放至设计标高，在下放过程中保持钢吊箱与桩基础同心，且在钢吊箱与桩基础间的缝隙形成密封槽；
[0008]S2、将反压支撑架与其两端的临时平台钢管桩焊接固定；
[0009]S3、在钢吊箱与桩基础间的密封槽内安装气囊，之后向气囊内注入压缩气体，使气囊密封钢吊箱底板与桩基础间缝隙；/>[0010]S4、将围堰的水抽干，确保无漏水；
[0011]S5、将围堰和桩基础焊接固定；
[0012]S6、切除桩基础处于钢吊箱底板以上部分，之后凿桩头；
[0013]S7、施工墩柱；
[0014]S8、将气囊放气，撤除气囊，使水经钢吊箱底板与桩基础间缝隙流入围堰内侧；
[0015]S9、切割反压支撑架与两端临时平台钢管桩焊接部分，将压力支撑架和钢吊箱一同吊出。
[0016]进一步，所述钢吊箱的侧板和底板上均设有加劲板。
[0017]进一步，钢吊箱采用多节段拼接而成，各节段间通过螺栓固定。
[0018]进一步，各钢吊箱节段间设有橡胶止水垫。
[0019]进一步，所述气囊采用橡胶材料制作，其壁厚15mm，橡胶硬度为邵氏20A
‑
30A。
[0020]进一步，内外水头高度一致后，用吊车先带好反压支撑架和围堰结构上的吊点，再
进行反压支撑架与临时平台钢管桩的切割。
[0021]进一步，钢吊箱底板与桩基础间焊接有若干加劲肋。
[0022]相对于现有技术，本专利技术创造具有以下优势：
[0023]本专利技术提供的钢吊箱安装快速，节约材料，安全性好，解决了传统的钢板桩围堰和钢套箱围堰施工周期长、混凝土封底、漏水等问题，且全部材料均可重复利用，另外，针对不同直径的桩径只需更换具有不同镂空直径的钢吊箱底板即可解决，通用性强。
附图说明
[0024]构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本专利技术创造所应用的钢吊箱的示意图；
[0026]图2为图1的俯视图；
[0027]图3为本专利技术创造吊装下放钢吊箱时的示意图；
[0028]图4为本专利技术创造将反压支撑架焊接固定时的示意图；
[0029]图5为本专利技术创造中气囊充入空气时的示意图；
[0030]图6为本专利技术创造中钢吊箱内部排水时的示意图；
[0031]图7为本专利技术创造中切除桩基础上部及凿桩头时的示意图；
[0032]图8为本专利技术创造施工墩柱时的示意图；
[0033]图9为本专利技术创造中气囊排气时的示意图；
[0034]图10为本专利技术创造中切割反压支撑架焊接点时的示意图；
[0035]图11为本专利技术创造中吊出压力支撑架及钢吊箱时的示意图；
[0036]图12为本专利技术创造实施例中钢吊箱与桩基础间的缝隙处具有凸起结构，在缝隙处上下两侧分别形成V型槽体时的示意图；
[0037]图13为图12中凸起结构部分的示意图。
具体实施方式
[0038]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0039]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0040]在本专利技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。
[0041]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术创造。
[0042]一种无封底混凝土可重复利用的钢吊箱施工方法，如图1至图13所示，包括如下步骤：
[0043]S1、将预制的钢吊箱1上端焊接反压支撑架2，通过吊装设备3实施吊装，并将钢吊箱下放至设计标高，在下放过程中保持钢吊箱与桩基础4同心，且在钢吊箱与桩基础间的缝隙形成密封槽，本专利技术所述的桩基础也可以是钢护筒，横截面呈圆形；
[0044]S2、将反压支撑架与其两端的临时平台钢管桩12焊接固定，防止围堰因为浮力或者重力上下串动，有效抵抗浮力、重力、水流力、波浪力等形成稳定结构，加之钢吊箱的侧板5和底板6外侧均设有龙骨7，并在侧板与龙骨间、及底板与龙骨间均设有加劲板8，从而形成稳定的止水围堰，施工人员可在其内进行其他施工作业；
[0045]S3、钢吊箱与桩基础间的密封槽内安装气囊9，之后用气管17向气囊内注入压缩气体，使气囊密封钢吊箱底板与桩基础间缝隙，形成止水效果。作为举例，气囊采用橡胶材料制作，其壁厚15mm，橡胶硬度为邵氏20A
‑
30A。通常，在气囊上设有气嘴，气囊使用空压机进行充气即可。
[0046]S4、待气囊对缝隙形成可靠的密封以后，使用水泵18把围堰的水抽干，确保无漏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无封底混凝土可重复利用的钢吊箱施工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将预制的钢吊箱上端焊接反压支撑架，通过吊装设备实施吊装，并将钢吊箱下放至设计标高，在下放过程中保持钢吊箱与桩基础同心，且在钢吊箱与桩基础间的缝隙形成密封槽；S2、将反压支撑架与其两端的临时平台钢管桩焊接固定；S3、在钢吊箱与桩基础间的密封槽内安装气囊，之后向气囊内注入压缩气体，使气囊密封钢吊箱底板与桩基础间缝隙；S4、将围堰的水抽干，确保无漏水；S5、将围堰和桩基础焊接固定；S6、切除桩基础处于钢吊箱底板以上部分，之后凿桩头；S7、施工墩柱；S8、将气囊放气，撤除气囊，使水经钢吊箱底板与桩基础间缝隙流入围堰内侧；S9、切割反压支撑架与两端临时平台钢管桩焊接部分，将压力支撑架和钢吊箱一同吊出。2.根据权利要求1所述的一种无封底混凝土可重复利用的钢吊箱施工方法，其特征在于：所述钢吊箱的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宁贤，孟令凯，熊敬刚，王钰，蒋小金，范作洲，梁斌，张海顺，韩伟辉，郁葱，邢远强，刘田，王旭东，李和军，
申请(专利权)人：中国土木工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：