一种海上深桩无平台提供反力钢护筒起拔方法技术

本发明专利技术创造提供了一种海上深桩无平台提供反力钢护筒起拔方法，向插打进入淤泥层或黏土层以下的钢护筒内注水，钢护筒外壁与淤泥层或黏土层形成密封，在钢护筒上端预留无水空间；钢护筒工作腔内焊接封板，钢护筒顶端焊接盖板，并在焊接所述盖板前，于封板上布置若干加劲肋，以将封板沿钢护筒轴向的受载传递给盖板；在钢护筒侧壁上对应工作腔设置气嘴，并在气嘴上通过管路连接注气设备，通过注气设备向工作腔内注入气体，进而将钢护筒顶出。本发明专利技术创造利用钢护筒、钢护筒顶部的封板及盖板、以及钢护筒外壁与淤泥层或黏土层间组成密闭空间，并在密闭空间利用气压给钢护筒提供反力拔出钢护筒，气压越大反拔力越大，有效提高了安全性。全性。全性。

【技术实现步骤摘要】
一种海上深桩无平台提供反力钢护筒起拔方法


[0001]本专利技术创造属于桥梁施工
，尤其是涉及一种海上深桩无平台提供反力钢护筒起拔方法。

技术介绍

[0002]桩基钢护筒大部分在地下，少部分露出地面或水面以上，同时用盖板封住钢护筒顶面，钢护筒内加水并预留一部分空气，将气压传递到钢护筒及顶盖上。在桩基施工中，针对大直径深桩、地质复杂、对相邻建筑物及土体影响较小，采用永久钢护筒全套管跟进成桩工艺，在钢护筒跟进过程中因偏差或钢护筒无法下到设计位置，平台无法提供反力情况下需要拔出钢护筒重新施工工况下。而传统起拔钢护筒采用全回转钻机、搓管机、浮吊、振动锤、千斤顶等施工方法，大直径深桩全护筒跟进，由于钢护筒和岩土的接触面较大，起拔钢护筒的力就较大，全回转钻机及搓管机需要平台提供较大的反力，对平台要求较高，浮吊需要吨位巨大同时要对钢护筒进行加固，现有平台难以具备提供大的反力条件，钢护筒也存在破坏风险。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种海上深桩无平台提供反力钢护筒起拔方法。
[0004]为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：
[0005]一种海上深桩无平台提供反力钢护筒起拔方法，
[0006]向插打进入淤泥层或黏土层以下的钢护筒内注水，钢护筒外壁与淤泥层或黏土层形成密封，在钢护筒上端预留无水空间，形成工作腔；
[0007]在钢护筒工作腔内焊接封板，在钢护筒顶端焊接盖板，并在焊接所述盖板前，于封板上布置若干加劲肋，以将封板沿钢护筒轴向的受载传递给盖板；
[0008]在钢护筒侧壁上对应工作腔设置气嘴，并在气嘴上通过管路连接注气设备，通过注气设备向工作腔内注入气体，进而将钢护筒顶出。
[0009]进一步，所述注气设备包括空压机。
[0010]进一步，所述盖板上方设有加强结构，所述加强结构包括横向加强件，在横向加强件间布置有纵向加强件。
[0011]进一步，所述横向加强件采用工字钢。
[0012]进一步，所述纵向加强件采用钢板。
[0013]进一步，所述工作腔在钢护筒轴向方向上的高度为2m，所述封板距钢护筒顶端端面20cm。
[0014]进一步，所述注气设备向工作腔注入的气体为压缩空气。
[0015]相对于现有技术，本专利技术创造具有以下优势：
[0016]本专利技术创造是利用钢护筒、钢护筒顶部的封板及盖板、以及钢护筒外壁与淤泥层
或黏土层间组成密闭空间，并在密闭空间利用气压给钢护筒提供反力拔出钢护筒，气压越大反拔力越大，有效提高了安全性，相较于传统作业方式，安装快速，节约材料，安全性好，解决了采用施工平台法施工难以提供足够反力问题，同时还解决了起重设备过大的问题，具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
[0017]构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本专利技术创造施工时的结构示意图；
[0019]图2为图1的俯视图。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本专利技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。
[0023]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术创造。
[0024]一种海上深桩无平台提供反力钢护筒起拔方法，如图1和图2所示，针对插打进入淤泥层或黏土层以下的钢护筒1，在钢护筒内注水2，钢护筒外壁与淤泥层或黏土层形成密封，在钢护筒上端预留无水空间，形成工作腔3。在钢护筒工作腔内焊接封板4，在钢护筒顶端焊接盖板5，并在焊接盖板前，于封板上布置若干加劲肋6，以将封板沿钢护筒轴向的受载传递给盖板。
[0025]在一个可选的实施例中，上述工作腔(在钢护筒轴向方向上)的高度为2m，所述封板距钢护筒顶端端面20cm。
[0026]在钢护筒侧壁上对应工作腔设置气嘴7，并在气嘴上通过管路连接注气设备，通过注气设备向工作腔内注入气体，进而将钢护筒顶出。通常，上述注气设备包括空压机。一般情况下，上述注气设备向工作腔注入的气体为压缩空气。
[0027]上述盖板上方设有加强结构，所述加强结构包括横向加强件8，在横向加强件间布置有纵向加强件9。作为举例，上述横向加强件采用工字钢，纵向加强件采用钢板。
[0028]本专利技术创造是利用钢护筒、钢护筒顶部的封板及盖板、以及钢护筒外壁与淤泥层或黏土层间组成密闭空间，并在密闭空间利用气压给钢护筒提供反力拔出钢护筒，气压越大反拔力越大，有效提高了安全性，相较于传统海上起拔钢护筒是利用起拔设备全回转钻机、搓管机、千斤顶、吊车等起拔，利用平台为这些设备提供反力，因钢护筒下放比较深，平台需要提供的反力很大，需要对平台进行加固，时间长、成本较高，而本专利技术利用气举替代传统的平台加起重设备，是利用施工钢护筒本身受力，不需要其他结构提供反力，其结构受力优于传统的平台上起重设备的反拔方法，所应用的水、压缩气体等均施工方便，不需要在平台上增加起重设备，也无需平台提供反力，更加安全，且节约资源，成本投入少，可适用于大直径深桩钢护筒的拆除施工。
[0029]本专利技术施工过程中，安装快速，节约材料，安全性好，解决了采用施工平台法施工难以提供足够反力问题，同时还解决了起重设备过大的问题，具有良好的经济效益和社会效益。
[0030]以上所述仅为本专利技术创造的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术创造，凡在本专利技术创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术创造的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海上深桩无平台提供反力钢护筒起拔方法，其特征在于：向插打进入淤泥层或黏土层以下的钢护筒内注水，钢护筒外壁与淤泥层或黏土层形成密封，在钢护筒上端预留无水空间，形成工作腔；在钢护筒工作腔内焊接封板，在钢护筒顶端焊接盖板，并在焊接盖板前，于封板上布置若干加劲肋，以将封板受载传递给盖板；在钢护筒侧壁上对应工作腔设置气嘴，并在气嘴上通过管路连接注气设备，通过注气设备向工作腔内注入气体，进而将钢护筒顶出。2.根据权利要求1所述的一种海上深桩无平台提供反力钢护筒起拔方法，其特征在于：所述注气设备包括空压机。3.根据权利要求1所述的一种海上深桩无平台提供反力钢护筒起拔方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：范作洲，孟令凯，蒋小金，陈宁贤，熊伟，王钰，梁斌，刘宗兵，宋杉，张海顺，熊敬刚，韩伟辉，刘田，张钊源，
申请(专利权)人：中国土木工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：