一种防爆测温远程I/O箱系统技术方案

本发明专利技术公开了一种防爆测温远程I/O箱系统，包括：若干防爆测温远程I/O箱和系统柜；防爆测温远程I/O箱分散排布于危险2区的“n”型中，箱内安装有通用I/O模块和测温传感器；通用I/O模块用于接收现场信号；测温传感器用于测量相对应的防爆测温远程I/O箱的温度得到温度信号；系统柜与防爆测温远程I/O箱信号连接，用于接收现场信号和温度信号以实现实时监控。设有测温传感器和安全栅，可通过通讯总线将机箱内环境数据上传。用户可进行实时防爆箱状态监测，避免开箱巡检，提升系统设计的可靠性与可用性。具有防爆防腐抗干扰、抗干扰能力，可放置在防爆2区现场。采用全冗余设计，极大程度提高可用性。节省线缆采购和敷设成本和抗爆控制室的建造成本。的建造成本。的建造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆测温远程I/O箱系统


[0001]本专利技术属于工业控制领域，尤其涉及一种防爆测温远程I/O箱系统。

技术介绍

[0002]石油化工等工业露天现场需要面对的高温、腐蚀，震动以及温度剧烈变化等恶劣条件。且工业生产现场经常存在可燃危险气体，很多工厂将控制机柜直接安放在生产装置附近，这样一旦现场发生爆炸，可能造成极大的人身安全事故，为此提升装置的设计可靠性、环境适应性、维护的便捷性具有重要意义。现有的DCS控制系统将现场各大工控设备仪表信号通过信号线传中至防爆控制中心。因此需要大量信号线缆和电源电缆和大量的人力与资金在各种线缆防护和管道桥梁搭建上。线路交叉混乱，产生的线缆成本高，现场仪表距机柜间距离直接影响项目成本。设计变更频繁，也会导致项目建设周期长。后期现场扩容难度也大大增加，这样不但成本高而且后期管理维护也不方便。

技术实现思路

[0003]本专利技术的技术目的是提供一种防爆测温远程I/O箱系统，以解决成本高、维护困难的问题。
[0004]为解决上述问题，本专利技术的技术方案为：
[0005]一种防爆测温远程I/O箱系统，包括：若干防爆测温远程I/O箱和系统柜；
[0006]若干防爆测温远程I/O箱分散排布于危险2区的“n”型中，防爆测温远程I/O箱内安装有通用I/O模块和测温传感器；
[0007]通用I/O模块用于接收现场信号；测温传感器用于测量相对应的防爆测温远程I/O箱的温度得到温度信号；
[0008]系统柜分别与若干防爆测温远程I/O箱信号连接，用于接收现场信号和温度信号以实现实时监控。
[0009]其中，防爆测温远程I/O箱包括I/O连接模块和光纤接续盒；
[0010]光纤接续盒的一端与系统柜信号连接，光纤接续盒的另一端与I/O连接模块信号连接，I/O连接模块与通用I/O模块信号连接，用于实现防爆测温远程I/O箱与系统柜之间的信号传递。
[0011]进一步优选地，还设有E
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BUS光纤，用于使得系统柜与防爆测温远程I/O箱呈依次星形连接，E
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BUS光纤的两端分别与系统柜和光纤接续盒连接。
[0012]进一步优选地，还设有E
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BUS光纤和交换机，交换机设于防爆测温远程I/O箱内；
[0013]若干防爆测温远程I/O箱被划分为若干I/O机箱组，系统柜依次与I/O机箱组中的其中一防爆测温远程I/O箱经E
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BUS光纤信号连接，与系统柜连接的防爆测温远程I/O箱为主I/O箱，其余为子I/O箱；
[0014]系统柜与主I/O箱的光纤接续盒的一端信号连接，光纤接续盒的另一端与主I/O箱的交换机的光口信号连接，交换机的电口分别与子I/O箱的I/O连接模块信号连接。
[0015]其中，防爆测温远程I/O箱包括箱体以及支架，
[0016]支架的上端面用于安装箱体，箱体内安装有柜体，箱体的侧面安装有交流进线端子排和光纤接续盒并与柜体的侧面相连通，交流进线端子排用于接收交流电源以提供电力支持；
[0017]柜体的正面一侧设有直流电源、交换机、一级分电端子排、二级分电端子排、防雷器、导轨式安全栅、隔离器和继电器；柜体的正面另一侧设有通用I/O模块和I/O连接模块。
[0018]进一步优选地，柜体的正面还铺设有线槽，线槽内设有信号线路用于对设于柜体的模块与器件进行连通，线槽根据信号线路内为本安、非本安信号设置为不同颜色进行区别排布。
[0019]具体地，测温传感器固定在线槽内，测温传感器采用PT100铂电阻温度传感器。
[0020]其中，箱体的宽高深为1000*1200*400mm，采用δ2/316ss材质，防护等级为IP65。
[0021]本专利技术由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
[0022]本专利技术设有测温传感器和导轨式温变安全栅，可通过通讯总线将机箱内环境数据上传至监控软件。用户可通过监控软件进行实时防爆箱状态监测，避免开箱巡检，提升系统设计的可靠性与可用性。
[0023]防爆测温远程I/O箱具有防爆防腐抗干扰功能，内设有调理器提高抗干扰能力，满足防爆CCC认证，满足G3防腐认证，部件全面防腐防爆，可放置在防爆2区现场。
[0024]本专利技术采用全冗余设计，极大程度提高可用性，完善的可靠性设计流程，提升装置在室外工厂使用寿命。
[0025]本申请可以节省线缆采购和敷设成本和抗爆控制室的建造成本。
附图说明
[0026]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。
[0027]图1为本专利技术实施例的一种防爆测温远程I/O箱系统的连接示意图；
[0028]图2为本专利技术实施例的另一种防爆测温远程I/O箱系统的连接示意图；
[0029]图3为本专利技术实施例的防爆测温远程I/O箱的外部结构图；
[0030]图4为本专利技术实施例的防爆测温远程I/O箱的内部结构图；
[0031]图5为本专利技术实施例的I/O模块连接示意图。
具体实施方式
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本专利技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0033]为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本专利技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的
部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
[0034]以下结合附图和具体实施例对本专利技术提出的一种防爆测温远程I/O箱系统作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。
[0035]实施例
[0036]参看图1至图5，本实施例提供一种防爆测温远程I/O箱系统，主要涉及工业流程领域，尤其是通过DCS平台实现工业的智能化管理维护。同时适用于前期不能明确测点类型分布情况的项目、老系统拆除改造项目、远程I/O节点、石化医药精细化工等防爆分布式应用等需要实现过程控制与监测的工业设备上的场景。本实施例可实时测量现场温度变化，提升安全指数。结合系统既有的高可靠性设计与高可用性设计，避免用户防爆二区开箱所带来的风险。简化了I/O配置，优化了接线设计，极大程度提高了项目设计的灵活性与实施的便捷性。节省抗爆控制室的建造成本及信号线缆的采购和敷设成本，
[0037]参看图1和图2，本实施例包括：若干防爆测温远程I/O箱和系统柜。防爆测温远程I/O箱分散排布于危险2区的“n”型中，防爆测温远程I/O箱内安装有通用I/O模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆测温远程I/O箱系统，其特征在于，包括：若干防爆测温远程I/O箱和系统柜；若干所述防爆测温远程I/O箱分散排布于危险2区的“n”型中，所述防爆测温远程I/O箱内安装有通用I/O模块和测温传感器；所述通用I/O模块用于接收现场信号；所述测温传感器用于测量相对应的所述防爆测温远程I/O箱的温度得到温度信号；所述系统柜分别与若干所述防爆测温远程I/O箱信号连接，用于接收现场信号和温度信号以实现实时监控。2.根据权利要求1所述的防爆测温远程I/O箱系统，其特征在于，所述防爆测温远程I/O箱包括I/O连接模块和光纤接续盒；所述光纤接续盒的一端与所述系统柜信号连接，所述光纤接续盒的另一端与所述I/O连接模块信号连接，所述I/O连接模块与所述通用I/O模块信号连接，用于实现所述防爆测温远程I/O箱与所述系统柜之间的信号传递。3.根据权利要求2所述的防爆测温远程I/O箱系统，其特征在于，还设有E
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BUS光纤，用于使得所述系统柜与所述防爆测温远程I/O箱呈依次星形连接，所述E
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BUS光纤的两端分别与所述系统柜和所述光纤接续盒连接。4.根据权利要求2所述的防爆测温远程I/O箱系统，其特征在于，还设有E
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BUS光纤和交换机，所述交换机设于所述防爆测温远程I/O箱内；若干所述防爆测温远程I/O箱被划分为若干I/O机箱组，所述系统柜依次与所述I/O机箱组中的其中一所述防爆测温远程I/O箱经所述E
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱亚男，王国庆，吴珍仙，
申请(专利权)人：浙江中控技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：