一种辊环加工用淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及辊环加工技术领域，具体为一种辊环加工用淬火装置包括：底台，所述底台的内部设置有油缸，且油缸的内部设置有淬火油，所述底台的顶端通过螺栓固定有台顶板，且台顶板的顶端通过螺栓固定有固定杆，所述轴杠的顶端通过螺栓连接有固定板，且固定板的上方设置有电机，所述轴板远离转动轴的一端连接有距离伸缩杆，且距离伸缩杆的另一端设置有连接板，所述连接板的底端设置有高度伸缩杆，且高度伸缩杆的底端连接有三条板，所述抓取伸缩杆远离三角柱的一端设置有移动板，且移动板的顶端设置有滑块，所述移动板的底端设置有缝片，能够有效的在适应辊环的大小的同时，对底台上放置的辊环进行抓取。放置的辊环进行抓取。放置的辊环进行抓取。

【技术实现步骤摘要】
一种辊环加工用淬火装置


[0001]本技术涉及辊环加工
，具体为一种辊环加工用淬火装置。

技术介绍

[0002]淬火是一种热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢) 或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体 (或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
[0003]现今市面上用于辊环加工的淬火装置在使用时存在不适应辊环大小，无法准确抓取辊环的问题，为此，我们提出一种辊环加工用淬火装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种辊环加工用淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出现今市面上用于辊环加工的淬火装置在使用时存在不适应辊环大小，无法准确抓取辊环的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种辊环加工用淬火装置，包括：底台，所述底台的内部设置有油缸，且油缸的内部设置有淬火油，所述底台的顶端通过螺栓固定有台顶板，且台顶板的顶端通过螺栓固定有固定杆，所述固定杆的上方外表面通过螺栓固定有轴杠，且轴杠远离固定杆的另一端设置有轴套，所述轴杠的顶端通过螺栓连接有固定板，且固定板的上方设置有电机，所述电机的顶端连接有转动轴，且转动轴的外表面固定有轴板，所述轴板远离转动轴的一端连接有距离伸缩杆，且距离伸缩杆的另一端设置有连接板，所述连接板的底端设置有高度伸缩杆，且高度伸缩杆的底端连接有三条板，所述三条板的底端中间设置有三角柱，且三角柱的侧边设置有抓取伸缩杆，所述抓取伸缩杆远离三角柱的一端设置有移动板，且移动板的顶端设置有滑块，所述移动板的底端设置有缝片。
[0006]优选的，所述电机与转动轴之间构成旋转结构，且转动轴贯穿于轴套的内表面。
[0007]优选的，所述固定杆与轴杠之间为固定连接，所述轴杠与轴套之间为固定连接，所述轴杠与固定板之间为固定连接。
[0008]优选的，所述转动轴与轴板之间为固定结构，所述转动轴与固定杆之间为活动连接。
[0009]优选的，所述轴板与连接板之间通过距离伸缩杆构成伸缩结构，所述轴板与距离伸缩杆之间为固定连接，所述距离伸缩杆与连接板之间为固定连接。
[0010]优选的，所述连接板与三条板之间通过高度伸缩杆构成伸缩结构，所述连接板与高度伸缩杆之间为固定连接，所述高度伸缩杆与三条板之间为固定连接。
[0011]优选的，所述移动板与三角柱之间通过抓取伸缩杆构成伸缩结构，且移动板与三
条板之间通过滑块构成滑动结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术首先将辊环放置在底台顶端的台顶板的两侧位置，启动电机，电机的输出端与转动轴相连接，电机带动转动轴在轴杠固定的轴套中转动，将轴板转动到辊环所在的方向，启动固定在轴板上的距离伸缩杆，距离伸缩杆的伸缩端连接有连接板，连接板的底端通过高度伸缩杆连接有三条板，距离伸缩杆通过连接板和高度伸缩杆带动三条板进行伸缩，当三条板处于辊环的上方时停止，能够灵活的对应辊环所处的位置，方便对辊环进行抓取。
[0014]本技术同时启动高度伸缩杆和抓取伸缩杆，高度伸缩杆的伸缩端与三条板的顶端相连接，高度伸缩杆带动三条板向下伸出，抓取伸缩杆的伸缩端与移动板相连接，抓取伸缩杆带动移动板外伸，抓取伸缩杆通过移动板带动移动板顶端的滑块在三条板底端的滑槽内滑动，三条板在下降的同时移动板带动底端的缝片外伸，移动板之间的距离张开到最大，当缝片接触到底台的顶部时，关闭高度伸缩杆，再次启动抓取伸缩杆，抓取伸缩杆通过移动板带动缝片回缩，缝片能够插入底台与辊环的中间，在抓取伸缩杆的带动下，能够有效的在适应辊环的大小的同时，对底台上放置的辊环进行抓取。
附图说明
[0015]图1为本技术侧面结构示意图；
[0016]图2为本技术正面结构示意图；
[0017]图3为本技术底台结构俯视图；
[0018]图4为本技术抓取部件结构示意图。
[0019]图中：1、底台；2、油缸；3、淬火油；4、台顶板；5、固定杆；6、轴杠；7、轴套；8、固定板；9、电机；10、转动轴；11、轴板；12、距离伸缩杆；13、连接板；14、高度伸缩杆；15、三条板；16、三角柱；17、抓取伸缩杆；18、移动板；19、滑块；20、缝片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种辊环加工用淬火装置，包括：底台1，底台1的内部设置有油缸2，且油缸2的内部设置有淬火油3，底台1的顶端通过螺栓固定有台顶板4，且台顶板4的顶端通过螺栓固定有固定杆5，固定杆5的上方外表面通过螺栓固定有轴杠6，且轴杠6远离固定杆5的另一端设置有轴套7，轴杠6的顶端通过螺栓连接有固定板8，固定杆5与轴杠6之间为固定连接，轴杠6与轴套7之间为固定连接，轴杠6与固定板8之间为固定连接；且固定板8的上方设置有电机9，电机9的顶端连接有转动轴10，电机9与转动轴10之间构成旋转结构，且转动轴10贯穿于轴套7的内表面；且转动轴10 的外表面固定有轴板11，转动轴10与轴板11之间为固定结构，转动轴10与固定杆5之间为活动连接；轴板11远离转动轴10的一端连接有距离伸缩杆 12，且距离伸缩杆12的另一端设置有连接板13，轴板11与连接板13之间通过距离伸
缩杆12构成伸缩结构，轴板11与距离伸缩杆12之间为固定连接，距离伸缩杆12与连接板13之间为固定连接；连接板13的底端设置有高度伸缩杆14，且高度伸缩杆14的底端连接有三条板15，连接板13与三条板15 之间通过高度伸缩杆14构成伸缩结构，连接板13与高度伸缩杆14之间为固定连接，高度伸缩杆14与三条板15之间为固定连接；首先将辊环放置在底台1顶端的台顶板4的两侧位置，启动电机9，电机9的输出端与转动轴10 相连接，电机9带动转动轴10在轴杠6固定的轴套7中转动，将轴板11转动到辊环所在的方向，启动固定在轴板11上的距离伸缩杆12，距离伸缩杆 12的伸缩端连接有连接板13，连接板13的底端通过高度伸缩杆14连接有三条板15，距离伸缩杆12通过连接板13和高度伸缩杆14带动三条板15进行伸缩，当三条板15处于辊环的上方时停止，能够灵活的对应辊环所处的位置，方便对辊环进行抓取；三条板15的底端中间设置有三角柱16，且三角柱16 的侧边设置有抓取伸缩杆17，抓取伸缩杆17远离三角柱16的一端设置有移动板18，且移动板18的顶端设置有滑块19，移动板18与三角柱16之间通过抓取伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊环加工用淬火装置，其特征在于，包括：底台(1)，所述底台(1)的内部设置有油缸(2)，且油缸(2)的内部设置有淬火油(3)，所述底台(1)的顶端通过螺栓固定有台顶板(4)，且台顶板(4)的顶端通过螺栓固定有固定杆(5)，所述固定杆(5)的上方外表面设置有轴杠(6)，且轴杠(6)远离固定杆(5)的另一端设置有轴套(7)，所述轴杠(6)的顶端通过螺栓连接有固定板(8)，且固定板(8)的上方设置有电机(9)，所述电机(9)的顶端连接有转动轴(10)，且转动轴(10)的外表面连接有轴板(11)，所述轴板(11)远离转动轴(10)的一端连接有距离伸缩杆(12)，且距离伸缩杆(12)的另一端设置有连接板(13)，所述连接板(13)的底端设置有高度伸缩杆(14)，且高度伸缩杆(14)的底端连接有三条板(15)，所述三条板(15)的底端中间设置有三角柱(16)，且三角柱(16)的侧边设置有抓取伸缩杆(17)，所述抓取伸缩杆(17)远离三角柱(16)的一端设置有移动板(18)，且移动板(18)的顶端设置有滑块(19)，所述移动板(18)的底端设置有缝片(20)。2.根据权利要求1所述的一种辊环加工用淬火装置，其特征在于，所述电机(9)与转动轴(10)之间构成旋转结构，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：李妮，刘国辉，
申请(专利权)人：大连宝冶节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：