本实用新型专利技术公开了一种钢管焊接焊缝检测装置，包括基板，所述基板底端设有若干均匀分布的垫块，其特征在于，所述基板顶端设有对称设置的立架一，两组所述立架一之间设有横向设置的滑柱，所述滑柱外壁套设有滑动块，所述滑动块顶端设有延伸至所述滑动块内且与所述滑柱相抵触的紧固螺栓，所述滑动块底端设有红外测距仪。有益效果：通过添加旋转组件可以对钢管进行旋转，方便红外测距仪对焊缝进行检测，不需要人员反复对钢管拆装进行焊缝角度调节，节约时间提高检测效率，通过添加夹紧组件方便对钢管进行夹持限位，通过添加滑动块和紧固螺栓便于调节红外测距仪的水平位置，操作简单使用灵活。用灵活。用灵活。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管焊接焊缝检测装置
[0001]本技术涉及钢管焊缝检测
，具体来说，涉及一种钢管焊接焊缝检测装置。
技术介绍
[0002]燃气管道是一种燃气用专用管道，燃气管道焊接质量检测是指对焊接成果的检测，目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性，根据中国专利CN 216448826 U所公开的一种焊接钢管焊缝平整度检测装置，该申请通过驱动电机带动两个齿板移动，进而使得夹板可根据钢管直径的大小进行调整两个夹板之间的距离，从而实现夹紧固定在钢管的外侧，并可通过滚轮实现转动，通过设置的螺纹杆配合调节座，进而实现了调节红外测距仪位置的目的，便于对不同直径大小的钢管进行检测，但是在检测过程中由于焊缝呈环形的，为了调节焊缝的角度，在对焊缝检测时需要反复对钢管拆装，比较费时效率不高。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种钢管焊接焊缝检测装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种钢管焊接焊缝检测装置，包括基板，所述基板底端设有若干均匀分布的垫块，其特征在于，所述基板顶端设有对称设置的立架一，两组所述立架一之间设有横向设置的滑柱，所述滑柱外壁套设有滑动块，所述滑动块顶端设有延伸至所述滑动块内且与所述滑柱相抵触的紧固螺栓，所述滑动块底端设有红外测距仪，所述基板顶端且位于两组所述立架一之间设有对称设置的立架二，两组所述立架二之间设有对称设置的调节柱，两组所述调节柱均通过转轴一分别与两组所述立架二相连接，一组所述转轴一一端与旋转组件相连接，所述调节柱一侧设有对称设置的弧形夹板，所述弧形夹板通过夹紧组件与所述调节柱相连接。
[0007]作为优选的，所述滑动块上开设有与所述滑柱相匹配的滑动孔。
[0008]作为优选的，所述旋转组件包括一组所述立架二一侧设有防护壳，所述转轴一一端延伸至所述防护壳内与减速齿轮相连接，所述减速齿轮一侧设有与之相匹配的驱动齿轮，所述驱动齿轮通过转轴二与所述立架二相连接，所述转轴二一端延伸至所述防护壳外与转轮一相连接。
[0009]作为优选的，所述夹紧组件包括所述调节柱一侧开设有的调节槽，所述调节槽中设有竖向设置的丝杆，所述丝杆外壁上套设有对称设置的移动块，两组所述移动块相同一侧分别均设有Z型架，两组所述Z型架均延伸至所述调节槽外分别与两组所述弧形夹板相连接。
[0010]作为优选的，所述丝杆通过轴承与所述调节柱相连接，所述丝杆顶端延伸至所述
调节柱外与转轮二相连接。
[0011]作为优选的，两组所述移动块上分别均开设有与所述丝杆相匹配的螺纹孔，两组所述螺纹孔螺纹方向相反，所述移动块上设有限位块，所述调节柱上开设有与所述限位块相匹配的限位槽。
[0012]本技术的有益效果为：通过添加旋转组件可以对钢管进行旋转，方便红外测距仪对焊缝进行检测，不需要人员反复对钢管拆装进行焊缝角度调节，节约时间提高检测效率，通过添加夹紧组件方便对钢管进行夹持限位，通过添加滑动块和紧固螺栓便于调节红外测距仪的水平位置，操作简单使用灵活。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是根据本技术实施例的一种钢管焊接焊缝检测装置的整体结构示意图；
[0015]图2是根据本技术实施例的一种钢管焊接焊缝检测装置主视图；
[0016]图3是根据本技术实施例的一种钢管焊接焊缝检测装置中旋转组件结构示意图；
[0017]图4是根据本技术实施例的一种钢管焊接焊缝检测装置中夹紧组件结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1、基板；2、垫块；3、立架一；4、滑柱；5、滑动块；6、紧固螺栓；7、立架二；8、调节柱；9、红外测距仪；10、转轴一；11、弧形夹板；12、防护壳；13、减速齿轮；14、驱动齿轮；15、转轴二；16、转轮一；17、调节槽；18、丝杆；19、移动块；20、Z型架；21、转轮二；22、螺纹孔；23、限位块；24、限位槽。
具体实施方式
[0020]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种钢管焊接焊缝检测装置。
[0022]实施例一；
[0023]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的钢管焊接焊缝检测装置，包括基板1，所述基板1底端设有若干均匀分布的垫块2，其特征在于，所述基板1顶端设有对称设置的立架一3，两组所述立架一3之间设有横向设置的滑柱4，所述滑柱4外壁套设有滑动块5，所述滑动块5顶端设有延伸至所述滑动块5内且与所述滑柱4相抵触的紧固螺栓6，所述滑动块5底端设有红外测距仪9，所述基板1顶端且位于两组所述立架一3之间设有对称设置的立架二7，两组所述立架二7之间设有对称设置的调节柱8，两组所述调节柱8均通过转轴一10分别与
两组所述立架二7相连接，一组所述转轴一10一端与旋转组件相连接，所述调节柱8一侧设有对称设置的弧形夹板11，所述弧形夹板11通过夹紧组件与所述调节柱8相连接。
[0024]实施例二；
[0025]如图1
‑
4所示，包括基板1，所述基板1底端设有若干均匀分布的垫块2，其特征在于，所述基板1顶端设有对称设置的立架一3，两组所述立架一3之间设有横向设置的滑柱4，所述滑柱4外壁套设有滑动块5，所述滑动块5顶端设有延伸至所述滑动块5内且与所述滑柱4相抵触的紧固螺栓6，所述滑动块5底端设有红外测距仪9，所述基板1顶端且位于两组所述立架一3之间设有对称设置的立架二7，两组所述立架二7之间设有对称设置的调节柱8，两组所述调节柱8均通过转轴一10分别与两组所述立架二7相连接，一组所述转轴一10一端与旋转组件相连接，所述调节柱8一侧设有对称设置的弧形夹板11，所述弧形夹板11通过夹紧组件与所述调节柱8相连接。所述滑动块5上开设有与所述滑柱4相匹配的滑动孔。所述旋转组件包括一组所述立架二7一侧设有防护壳12，所述转轴一10一端延伸至所述防护壳12内与减速齿轮13相连接，所述减速齿轮13一侧设有与之相匹配的驱动齿轮14，所述驱动齿轮14通过转轴二15与所述立架二7相连接，所述转轴二15一端延伸至所述防护壳12外与转轮一16相连接。对焊缝进行检测时，首先通过弧形夹板11和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管焊接焊缝检测装置，包括基板（1），所述基板（1）底端设有若干均匀分布的垫块（2），其特征在于，所述基板（1）顶端设有对称设置的立架一（3），两组所述立架一（3）之间设有横向设置的滑柱（4），所述滑柱（4）外壁套设有滑动块（5），所述滑动块（5）顶端设有延伸至所述滑动块（5）内且与所述滑柱（4）相抵触的紧固螺栓（6），所述滑动块（5）底端设有红外测距仪（9），所述基板（1）顶端且位于两组所述立架一（3）之间设有对称设置的立架二（7），两组所述立架二（7）之间设有对称设置的调节柱（8），两组所述调节柱（8）均通过转轴一（10）分别与两组所述立架二（7）相连接，一组所述转轴一（10）一端与旋转组件相连接，所述调节柱（8）一侧设有对称设置的弧形夹板（11），所述弧形夹板（11）通过夹紧组件与所述调节柱（8）相连接。2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接焊缝检测装置，其特征在于，所述滑动块（5）上开设有与所述滑柱（4）相匹配的滑动孔。3.根据权利要求1所述的一种钢管焊接焊缝检测装置，其特征在于，所述旋转组件包括一组所述立架二（7）一侧设有防护壳（12），所述转轴一（10）一端延伸至所述防护壳（12）内与减速齿轮（13）相连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：董娜，高献芳，陆翠莲，
申请(专利权)人：山东匡衡工程咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：
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