一种燃气管道电位变化监测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种燃气管道电位变化监测装置，包括数据记录仪，所述数据记录仪的底端通过连接缆线连接有一体化探头，所述一体化探头包括外壳体，所述外壳体内安装有极化试片、参比电极和电阻探针，所述极化试片、所述参比电极和所述电阻探针通过集成的方式安装在所述外壳体内，所述外壳体内安装有位移传感器，所述外壳体包括外承载壳体和内绝缘壳体，所述外承载壳体和所述内绝缘壳体之间设有防腐防潮内芯结构，有益效果：这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的监测燃气管道电位变化，通过对一体化探头具有良好的保护效果，使其承压能力更强，且具有更好的防腐效果。且具有更好的防腐效果。且具有更好的防腐效果。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气管道电位变化监测装置


[0001]本技术涉及测量电位变化
，具体来说，涉及一种燃气管道电位变化监测装置。

技术介绍

[0002]目前的燃气管道，一般使用钢材制成。燃气管道长期埋设于地下，钢材会发生腐蚀，腐蚀是造成燃气管道出现事故的主要原因，故需要对燃气管道采取防腐蚀措施，并定期测量燃气管道的管道电位变化，用来判断燃气管道的防腐蚀措施是否持续有效。
[0003]在申请号为CN202121028554.4的专利中公开了一种城镇燃气管道电位变化的监测装置，其通过一体化探头、位移传感器、数据记录仪和数据传输模块的作用，可以减小城区管网中动态杂散电流干扰在监测过程中的影响，提高对管道电位测量的准确性。同时，使用位移传感器可以监测一体化探头埋地安装位置的变化情况，进一步减小管道电位的出现测量误差的可能性。
[0004]但是，根据上述专利可知，一体化探头是深埋的地底的，与燃气管道处于同一水平位置上，由于一体化探头深埋在地底，长时间受到地面的压力以及土壤的侵蚀，很容易导致一体化探头出现损坏，进而影响监测。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006]针对相关技术中的问题，本技术提出一种燃气管道电位变化监测装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0007]本技术的技术方案是这样实现的：
[0008]一种燃气管道电位变化监测装置，包括数据记录仪，所述数据记录仪的底端通过连接缆线连接有一体化探头，所述一体化探头包括外壳体，所述外壳体内安装有极化试片、参比电极和电阻探针，所述极化试片、所述参比电极和所述电阻探针通过集成的方式安装在所述外壳体内，所述外壳体内安装有位移传感器，所述外壳体包括外承载壳体和内绝缘壳体，所述外承载壳体和所述内绝缘壳体之间设有防腐防潮内芯结构，所述防腐防潮内芯结构包括外防潮垫层，所述外防潮垫层与所述外承载壳体的内壁连接，所述外防潮垫层的另一侧连接有金属板一，所述金属板一的下方一体设有辉绿岩防腐芯板，所述辉绿岩防腐芯板的下方连接有内抗干扰板，所述内抗干扰板的下方连接有金属板二。
[0009]进一步的，所述数据记录仪的顶部安装有防水顶板，所述防水顶板上安装有太阳能电池板。
[0010]进一步的，所述数据记录仪的底部对称连接有支撑杆，所述支撑杆的底部一侧安装有限位挡板。
[0011]进一步的，所述数据记录仪上设有数据传输模块，所述数据记录仪内安装有固定隔板，所述固定隔板上安装有蓄电池。
[0012]进一步的，所述蓄电池通过连接导线与所述太阳能电池板电性相连。
[0013]进一步的，所述金属板二和所述金属板一之间对称连接有竖向支撑柱。
[0014]本技术提供了一种燃气管道电位变化监测装置，有益效果如下：
[0015]通过在数据记录仪的底端通过连接缆线连接有一体化探头，一体化探头包括外壳体，外壳体内安装有极化试片、参比电极和电阻探针，外壳体包括外承载壳体和内绝缘壳体，外承载壳体和内绝缘壳体之间设有防腐防潮内芯结构，在使用时，通过极化试片和参比电极与电阻探针的配合，用来测量并记录电阻探针的通电电位、断电电位，电阻探针的金属损耗值，并通过数据记录仪中的数据传输模块将数据传输出去，通过外承载壳体和内绝缘壳体之间的防腐防潮内芯结构的作用，利用外防潮垫层的作用，外承载壳体收到腐蚀时当起到防潮的效果，金属板一和金属板二则增加其结构强度，使其具有更强的承压能力，辉绿岩防腐芯板则有效的起到二次防腐的功能，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的监测燃气管道电位变化，通过对一体化探头具有良好的保护效果，使其承压能力更强，且具有更好的防腐效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种燃气管道电位变化监测装置的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种燃气管道电位变化监测装置中一体化探头的结构示意图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种燃气管道电位变化监测装置中外壳体的结构示意图；
[0020]图4是根据本技术实施例的一种燃气管道电位变化监测装置中防腐防潮内芯结构的结构示意图；
[0021]图5是根据本技术实施例的一种燃气管道电位变化监测装置中数据记录仪的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、数据记录仪；2、连接缆线；3、一体化探头；4、外壳体；5、极化试片；6、参比电极；7、电阻探针；8、位移传感器；9、外承载壳体；10、内绝缘壳体；11、防腐防潮内芯结构；12、外防潮垫层；13、金属板一；14、辉绿岩防腐芯板；15、内抗干扰板；16、金属板二；17、竖向支撑柱；18、防水顶板；19、太阳能电池板；20、支撑杆；21、限位挡板；22、固定隔板；23、蓄电池；24、连接导线。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属
于本技术保护的范围。
[0025]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做出进一步的描述：
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1
‑
5，根据本技术实施例的一种燃气管道电位变化监测装置，包括数据记录仪1，所述数据记录仪1的底端通过连接缆线2连接有一体化探头3，所述一体化探头3包括外壳体4，所述外壳体4内安装有极化试片5、参比电极6和电阻探针7，所述极化试片5、所述参比电极6和所述电阻探针7通过集成的方式安装在所述外壳体4内，所述外壳体4内安装有位移传感器8，所述外壳体4包括外承载壳体9和内绝缘壳体10，所述外承载壳体9和所述内绝缘壳体10之间设有防腐防潮内芯结构11，所述防腐防潮内芯结构11包括外防潮垫层12，所述外防潮垫层12与所述外承载壳体9的内壁连接，所述外防潮垫层12的另一侧连接有金属板一13，所述金属板一13的下方一体设有辉绿岩防腐芯板14，所述辉绿岩防腐芯板14的下方连接有内抗干扰板15，所述内抗干扰板15的下方连接有金属板二16。
[0028]通过本技术的上述方案，通过在数据记录仪1的底端通过连接缆线2连接有一体化探头3，所述一体化探头3包括外壳体4，所述外壳体4内安装有极化试片5、参比电极6和电阻探针7，所述极化试片5、所述参比电极6和所述电阻探针7通过集成的方式安装在所述外壳体4内，所述外壳体4内安装有位移传感器8，所述外壳体4包括外承载壳体9和内绝缘壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气管道电位变化监测装置，包括数据记录仪（1），其特征在于，所述数据记录仪（1）的底端通过连接缆线（2）连接有一体化探头（3），所述一体化探头（3）包括外壳体（4），所述外壳体（4）内安装有极化试片（5）、参比电极（6）和电阻探针（7），所述极化试片（5）、所述参比电极（6）和所述电阻探针（7）通过集成的方式安装在所述外壳体（4）内，所述外壳体（4）内安装有位移传感器（8），所述外壳体（4）包括外承载壳体（9）和内绝缘壳体（10），所述外承载壳体（9）和所述内绝缘壳体（10）之间设有防腐防潮内芯结构（11），所述防腐防潮内芯结构（11）包括外防潮垫层（12），所述外防潮垫层（12）与所述外承载壳体（9）的内壁连接，所述外防潮垫层（12）的另一侧连接有金属板一（13），所述金属板一（13）的下方一体设有辉绿岩防腐芯板（14），所述辉绿岩防腐芯板（14）的下方连接有内抗干扰板（15），所述内抗干扰板（15）的下方连接有金属板...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺广杰，申健，荣子桂，张瀚文，孟煜，
申请(专利权)人：山东匡衡工程咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：