本实用新型专利技术属于检测设备领域，公开了一种流速检测装置，现有技术的检测结构与管道为一体式设计，不便于进行生产制造，本实用新型专利技术示例的技术方案，包括管道，管道的两端分别固定安装有连接法兰，管道的顶面开设有不通透的竖孔，竖孔的底面开设有螺孔，螺孔内设置有与之螺纹配合的外螺管，外螺管的顶面固定安装有顶面开口的筒体，筒体内设置有一根弹簧杆，弹簧杆包括粗杆和细杆，弹簧杆的粗杆贯穿筒体的底面并转动连接，弹簧杆的下端固定安装有驱动风轮，与现有技术相比，本实用新型专利技术能够将外螺管拧下，进而安装于不同直径的管道上，从而安装于不同直径的燃气管道上，适用性更强，同时进行更换，安装时更加方便。安装时更加方便。安装时更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种流速检测装置
[0001]本技术属于检测设备领域，具体涉及一种流速检测装置。
技术介绍
[0002]燃气是气体燃料的总称，它能燃烧而放出热量，供居民和工业企业使用。燃气的种类很多，主要有天然气、人工燃气、液化石油气和沼气、煤制气，目前，部分输气管道较长，有时还有积液发生堵塞，常需要查看多处输气管道中气体的流速，公开号为CN216361287U的中国专利授权公开了一种煤层气输气管道气体流速检测装置，该现有技术的检测结构与管道为一体式设计，不便于进行生产制造。
技术实现思路
[0003]为了解决上述现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种流速检测装置，该一种流速检测装置能够将外螺管拧下，进而安装于不同直径的管道上，从而安装于不同直径的燃气管道上，适用性更强，同时进行更换、安装时更加方便。
[0004]本一种流速检测装置解决其技术问题所采用的技术方案为：
[0005]提供了一种流速检测装置，包括管道，管道的两端分别固定安装有连接法兰，管道的顶面开设有不通透的竖孔，竖孔的底面开设有螺孔，螺孔内设置有与之螺纹配合的外螺管，外螺管的顶面固定安装有顶面开口的筒体，筒体内设置有一根弹簧杆，弹簧杆包括粗杆和细杆，弹簧杆的粗杆贯穿筒体的底面并转动连接，弹簧杆的下端固定安装有驱动风轮，筒体内设置有活塞板，弹簧杆的细杆贯穿活塞板并转动连接，筒体上方设置有检测弹簧杆转速的检测装置。
[0006]进一步的，所述的筒体的底面固定安装有密封圈。
[0007]进一步的，所述的活塞板的顶面为中部高四周低的锥形结构。
[0008]进一步的，所述的筒体的两侧和竖孔的内壁两侧分别开设顶部开口的竖槽，相对应的两侧竖槽内设置有一根卡杆。
[0009]进一步的，所述的卡杆的上部一侧分别设置有拨块。
[0010]进一步的，所述的检测装置由底面开口的盖盒、竖轴、方形锥、卡帽、圆孔、检测器组成，竖轴的上端转动连接盖盒的内壁顶面，卡帽固定安装于竖轴的下端，方形锥固定安装于弹簧杆的上端，卡帽与方形锥卡合，圆孔开设于竖轴上，检测器包括激光器和接收器，检测器的激光器和接收器分别设置于竖轴的两侧，检测器能够对圆孔进行检测。
[0011]进一步的，所述的圆孔和检测器均倾斜设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术示例的一种流速检测装置，转动筒体，能够将外螺管拧到螺孔上或取下，通过连接法兰能够将管道安装于燃气管道上，燃气管道内的气体经过管道能够带动驱动风轮进行转动，驱动风轮能够带动弹簧杆进行转动，检测装置能够对弹簧杆的转动进行检测，从而能够对管道内的流速进行判断，与现有技术相比，本技术能够将外螺管拧
下，进而安装于不同直径的管道上，从而安装于不同直径的燃气管道上，适用性更强，同时进行更换、安装时更加方便。
[0014]2、本技术示例的一种流速检测装置，在安装时，密封圈的底面能够与竖孔的底面接触，防止管道内的气体沿外螺管与螺孔之间跑出。
[0015]3、本技术示例的一种流速检测装置，活塞板的顶面为中部高四周低的锥形结构，该结构能够使得水和灰尘能够向四周滑落。
[0016]4、本技术示例的一种流速检测装置，将筒体上的竖槽与竖孔的竖槽对齐，将卡杆插入，便能够对筒体进行限位，使得筒体无法转动，从而避免筒体转动导致外螺管从螺孔内移出。
[0017]5、本技术示例的一种流速检测装置，拨块能够提供着力点，便于将卡杆插入和拔出。
[0018]6、本技术示例的一种流速检测装置，弹簧杆转动能够通过方形锥和卡帽带动竖轴转动，检测器的激光器发出光线，能够通过圆孔，检测器的接收器能够接收光信息，从而将其发送给PC机。
[0019]7、本技术示例的一种流速检测装置，该结构在使用时，竖轴转动一圈，检测器发出的信号只能一次通过圆孔，便于进行统计计算。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2是图1的Ⅰ的局部放大图。
[0023]图中：1 管道；2 连接法兰；3 竖孔；4 螺孔；5 外螺管；6 筒体；7 弹簧杆；8 驱动风轮；9 活塞板；10 密封圈；11 竖槽；12 卡杆；13 拨块；14 盖盒；15 竖轴；16 方形锥；17 卡帽；18 圆孔；19 检测器。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0026]如图1和2所示，一种流速检测装置，包括管道1，管道1的两端分别固定安装有连接法兰2，管道1的顶面开设有不通透的竖孔3，竖孔3的底面开设有螺孔4，螺孔4内设置有与之螺纹配合的外螺管5，外螺管5的顶面固定安装有顶面开口的筒体6，筒体6内设置有一根弹簧杆7，弹簧杆7包括粗杆和细杆，弹簧杆7的粗杆贯穿筒体6的底面并转动连接，弹簧杆7的下端固定安装有驱动风轮8，筒体6内设置有活塞板9，弹簧杆7的细杆贯穿活塞板9并转动连接，筒体6上方设置有检测弹簧杆7转速的检测装置。转动筒体6，能够外螺管5拧到螺孔4上或取下，通过连接法兰2能够将管道1安装于燃气管道上，燃气管道内的气体经过管道1能够
带动驱动风轮8进行转动，驱动风轮8能够带动弹簧杆7进行转动，检测装置能够对弹簧杆7的转动进行检测，从而能够对管道1内的流速进行判断，与现有技术相比，本技术能够将外螺管5拧下，进而安装于不同直径的管道1上，从而安装于不同直径的燃气管道上，适用性更强，同时进行更换，安装时更加方便。
[0027]如图1和2所示，进一步的优选的，所述的筒体6的底面固定安装有密封圈10。在安装时，密封圈10的底面能够与竖孔3的底面接触，放置管道1内的气体沿外螺管5与螺孔4之间跑出。
[0028]如图1和2所示，进一步的优选的，所述的活塞板9的顶面为中部高四周低的锥形结构。该结构能够使得水和灰尘能够向四周滑落。
[0029]如图1和2所示，进一步的优选的，所述的筒体6的两侧和竖孔3的内壁两侧分别开设顶部开口的竖槽11，相对应的两侧竖槽11内设置有一根卡杆12。将筒体6上的竖槽11与竖孔3的竖槽11对齐，将卡杆12插入，便能够对筒体6进行限位，使得筒体6无法转动，从而避免筒体6转动导致外螺管5从螺孔3内移出。
[0030]如图1和2所示，进一步的优选的，所述的卡杆12的上部一侧分别设置有拨块13。拨块13能够提供着力点，便于将卡杆12插入和拔出。
[0031]如图1和2所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种流速检测装置，包括管道（1），管道（1）的两端分别固定安装有连接法兰（2），其特征是，管道（1）的顶面开设有不通透的竖孔（3），竖孔（3）的底面开设有螺孔（4），螺孔（4）内设置有与之螺纹配合的外螺管（5），外螺管（5）的顶面固定安装有顶面开口的筒体（6），筒体（6）内设置有一根弹簧杆（7），弹簧杆（7）包括粗杆和细杆，弹簧杆（7）的粗杆贯穿筒体（6）的底面并转动连接，弹簧杆（7）的下端固定安装有驱动风轮（8），筒体（6）内设置有活塞板（9），弹簧杆（7）的细杆贯穿活塞板（9）并转动连接，筒体（6）上方设置有检测弹簧杆（7）转速的检测装置。2.根据权利要求1所述的一种流速检测装置，其特征是，所述的筒体（6）的底面固定安装有密封圈（10）。3.根据权利要求1所述的一种流速检测装置，其特征是，所述的活塞板（9）的顶面为中部高四周低的锥形结构。4.根据权利要求1所述的一种流速检测装置，其特征是，所述的筒体（6）的两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：董丽鑫，邱琳，金婉，吴祥源，
申请(专利权)人：山东匡衡工程咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：
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