本发明专利技术公开一种废气颗粒物多级深度净化装置，包括依次同心套设的第一分隔筒、第一净化筒、第二分隔筒、第二净化筒和第三分隔筒，第一分隔筒的外壁、第二分隔筒的两侧、第三分隔筒的内壁均以相同方式阵列分布有多个分隔片，本发明专利技术通过设置多个分隔筒和净化筒，其按照内外套设的方式排布，并依靠分隔片、挡尘板和导流板，可以使得废气以蛇形流动的方式依次穿过不同的净化元件，从而达到废气多级深度净化处理的目的，并且通过转动净化筒可以改变净化元件的进出气方向，以吹落粘附的粉尘，实现自清洁，为了保证废气的净化效果，下方的净化元件可以采用吸附网，上方的净化元件采用具有氧化还原性的填充物，从而彻底祛除废气中的有害物质。质。质。
【技术实现步骤摘要】
一种废气颗粒物多级深度净化装置
[0001]本专利技术公开一种废气颗粒物多级深度净化装置，属于废气处理设备
技术介绍
[0002]废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。
[0003]现有的工业废气设备的净化处理大多是在圆筒壳体中增加过滤网或者及其他净化吸附结构，由于过滤网以及其他吸附结构均是沿着圆筒壳体的轴向排列的，前后两个净化吸附结构的工作存在相互影响的情况，尤其是在废气净化一段时间之后，过滤网或者其中一个净化吸附结构的堵塞，会使得整个工业废气净化装置无法正常工作，需要人工拆卸设备进行疏通，既费时费力，同时废气净化的效果不太理想，而且废气从一侧穿过废气设备，受到圆筒壳体截面积的限制，其废气的净化效率也是十分有限。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种废气颗粒物多级深度净化装置。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种废气颗粒物多级深度净化装置,包括依次同心套设的第一分隔筒、第一净化筒、第二分隔筒、第二净化筒和第三分隔筒，所述第一分隔筒的外壁、第二分隔筒的两侧、第三分隔筒的内壁均以相同方式阵列分布有多个分隔片，所述分隔片与第一净化筒或第二净化筒的内壁或外壁相抵，并且同一圆周上的相邻两个分隔片之间形成有供废气流过的通道，所述通道沿其长度方向上设置有多个导流板和挡尘板，所述导流板和挡尘板均呈倾斜设置，且导流板靠近第一净化筒或第二净化筒的一端为最高点，挡尘板靠近第一净化筒或第二净化筒的一端为最低点，同一通道内的所述导流板和挡尘板呈间隔设置，且相邻两个通道的导流板和挡尘板的排布呈错位设置，所述第一净化筒和第二净化筒由若干个环形条和竖直条构成，所述环形条和竖直条之间形成有若干个镶嵌孔，所述镶嵌孔内镶嵌安装有净化元件，所述第一分隔筒、第二分隔筒和第三分隔筒的两端分别设置有若干个进气口和出气口，相邻两个圆周方向上的进气口之间具有预设的圆心夹角，位于第一净化筒和第二净化筒两侧的导流板和挡尘板的排布均呈错位设置，并使废气在同一个净化筒两侧通道内呈蛇形的方式流动，所述第一净化筒和第二净化筒可相对于第一分隔筒、第二分隔筒和第三分隔筒转动。
[0006]优选的，所述挡尘板与第一净化筒或第二净化筒之间具有间隙，且挡尘板上设置有流通孔。
[0007]优选的，所述挡尘板与其下方相邻的导流板之间形成有集尘腔。
[0008]优选的，所述第一分隔筒、第二分隔筒和第三分隔筒之间通过连接片固定，所述第一净化筒和第二净化筒通过安装架固定。
[0009]优选的，所述第二分隔筒内壁一侧的进气口与第一分隔筒上的进气口之间的圆心角为30
°
，所述第二分隔筒和第三分隔筒上设置有用于限制安装架转动角度的限位块。
[0010]优选的，所述第三分隔筒靠近进气口的一端设置有螺纹连接段。
[0011]优选的，所述净化元件均为内部填充有兰炭或秸秆炭的吸附网，所述吸附网的网孔大小从远离进气口的方向依次递减。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置内外套设分隔筒和净化筒，依靠分隔片、导流板和挡尘板之间的排布方式，以达到废气从第一净化筒或第二净化筒的一侧穿过净化元件到达另一侧，然后在从另一侧穿过另一个净化元件，使得废气按照蛇形的方式流动，如此废气净化的表面积与净化筒的数量和长度有关，并可以将废气进行分区域净化，从而大大提升了废气净化的效率。
[0014]2、由于净化筒可相对于分隔筒转动，当转动净化筒之后，可以使得同一个净化元件的进气和出气方向发生相互转变，如此可以将粘附在净化元件的粉尘吹落，以达到自清洁的目的，同时粉尘会自动落入到集尘腔中，不会对净化元件的正常工作造成影响，并且废气穿过不同的净化元件可以达到多级深度净化的效果，从而有效的保证排放的空气符合标准。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种废气颗粒物多级深度净化装置的结构示意图一；
[0016]图2为本专利技术一种废气颗粒物多级深度净化装置的结构示意图二；
[0017]图3为本专利技术一种废气颗粒物多级深度净化装置的内部结构示意图；
[0018]图4为本专利技术一种废气颗粒物多级深度净化装置的爆炸图；
[0019]图5为图3中A处的局部放大图；
[0020]附图标记：1、挡尘板；2、第二分隔筒；3、限位块；4、第三分隔筒；5、第二净化筒；6、安装架；7、第一分隔筒；8、第一净化筒；9、出气口；10、连接片；11、进气口；12、导流板；13、竖直条；14、螺纹连接段；15、环形条；16、通道；17、集尘腔；18、净化元件；19、流通孔；20、分隔片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
图5所示，一种废气颗粒物多级深度净化装置，包括第一分隔筒7、第一净化筒8、第二分隔筒2、第二净化筒5和第三分隔筒4，四者按照同心依次由内而外套设，其中第一分隔筒7、第二分隔筒2和第三分隔筒4通过连接片10固定成一个整体，并依靠第三分隔筒4上的设置的螺纹连接段14与排废管螺纹连接，而第一净化筒8和第二净化筒5通过安装架6固定呈一个整体，安装架6与连接片10不在同一侧，连接片10位于进气端，而安装架6位于出气端，第一净化筒8和第二净化筒5可相对于第一分隔筒7、第二分隔筒2和第三分隔筒4转动，手动转动安装架6即可实现。
[0023]第一分隔筒7、第二分隔筒2和第三分隔筒4上均设置有阵列分布的分隔片20，分隔片20固定在第一分隔筒7的外壁，第二分隔筒2的两侧均有分隔片20，而第三分隔筒4上的分隔片20则在其内壁上，同时第一分隔筒7、第二分隔筒2和第三分隔筒4上的分隔片20在同一直线上，同一分隔筒上的相邻两个分隔片20之间形成有供废气流动的通道16，通道16内设置有若干个导流板12和挡尘板1，其中挡尘板1与导流板12按照间隔分布，且两者均呈倾斜设置，导流板12靠近第一净化筒8或第二净化筒5的一端为最高点，挡尘板1靠近第一净化筒8或第二净化筒5的一端为最低点，相邻两个通道16内的导流板12和挡尘板1错位分布，同时第一分隔筒7外壁和第二分隔筒2内壁上的挡尘板1和导流板12呈错位分布，第二分隔筒2外壁和第三分隔筒4内壁的挡尘板1和导流板12也呈错位分布，并且位于进气端的挡尘板1被第一分隔筒7、第二分隔筒2和第三分隔筒4所遮蔽，而第一分隔筒7、第二分隔筒2和第三分隔筒4对应进气端的导流板12位置则设置有进气口11，第一分隔筒7、第二分隔筒2和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废气颗粒物多级深度净化装置，其特征在于，包括依次同心套设的第一分隔筒(7)、第一净化筒(8)、第二分隔筒(2)、第二净化筒(5)和第三分隔筒(4)，所述第一分隔筒(7)的外壁、第二分隔筒(2)的两侧、第三分隔筒(4)的内壁均以相同方式阵列分布有多个分隔片(20)，所述分隔片(20)与第一净化筒(8)或第二净化筒(5)的内壁或外壁相抵，并且同一圆周上的相邻两个分隔片(20)之间形成有供废气流过的通道(16)，所述通道(16)沿其长度方向上设置有多个导流板(12)和挡尘板(1)，所述导流板(12)和挡尘板(1)均呈倾斜设置，且导流板(12)靠近第一净化筒(8)或第二净化筒(5)的一端为最高点，挡尘板(1)靠近第一净化筒(8)或第二净化筒(5)的一端为最低点，同一通道(16)内的所述导流板(12)和挡尘板(1)呈间隔设置，且相邻两个通道(16)的导流板(12)和挡尘板(1)的排布呈错位设置，所述第一净化筒(8)和第二净化筒(5)由若干个环形条(15)和竖直条(13)构成，所述环形条(15)和竖直条(13)之间形成有若干个镶嵌孔，所述镶嵌孔内镶嵌安装有净化元件(18)，所述第一分隔筒(7)、第二分隔筒(2)和第三分隔筒(4)的两端分别设置有若干个进气口(11)和出气口(9)，相邻两个圆周方向上的进气口(11)之间具有预设的圆心夹角，位于第一净化筒(8)和第二净化筒(5)两侧的导流板(12)和挡尘板(1)的排布均呈错位设置，并使废气在同一个净化筒两侧通道...
【专利技术属性】
技术研发人员：李薇，曾勇，
申请(专利权)人：李薇，
类型：发明
国别省市：
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