本申请公开了一种瓦斯抽放管路中杂物清理装置及方法，该装置的进气管的出气口连接于除杂箱左侧，出气管的进气口连接于除杂箱右侧；除杂箱内部的左侧设置有初步分离腔室，除杂箱内部的右侧设置有深度分离腔室，初步分离腔室的上部和深度分离腔室的上部通过隔板分隔，初步分离腔室的下部和深度分离腔室的下部连通；深度分离腔室内设置有多个过滤板，相邻两个过滤板分别设置于深度分离腔室的两侧且相邻两个过滤板的倾斜方向相反，过滤板的端部和深度分离腔室内壁之间间隔设置，过滤板的端部和深度分离腔室内壁之间形成过气孔；集渣桶可拆卸安装于除杂箱的底部。本申请解决了现有技术中瓦斯抽放管路中混入的杂物易造成管路堵塞的问题。堵塞的问题。堵塞的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种瓦斯抽放管路中杂物清理装置及方法
[0001]本申请属于瓦斯抽放
，具体涉及一种瓦斯抽放管路中杂物清理装置及方法。
技术介绍
[0002]煤炭是我国矿产资源中主要能源，也是电力、钢铁、化工等行业的重要的工业原料，在国民经济建设中具有非常重要的战略地位。据统计，煤炭占我国一次性能源消费的75％以上，伴随着全球的能源危机，煤炭作为我国的主要能源的地位，在相当长的时间难以改变。在煤炭开采过程中，会有部分瓦斯气体在开采时逸出，稍有不慎即可引起井下瓦斯爆炸，给矿产开采的安全生产带来了严重的威胁，目前大部分煤矿对井下瓦斯气体采取的控制措施主要是在瓦斯高危区采掘面钻孔并安装管道用抽气泵进行抽放。在煤矿工作面抽放瓦斯的过程中，抽放钻孔内残留的煤渣、岩粉、等杂物在高负压抽放时，会随气流进入瓦斯抽放管路中，进而造成管路堵塞，影响瓦斯抽放流量和抽放效果，甚至损坏瓦斯抽放泵；严重时还会导致瓦斯含量超限，造成瓦斯爆炸等事故。
技术实现思路
[0003]本申请实施例通过提供一种瓦斯抽放管路中杂物清理装置及方法，解决了现有技术中瓦斯抽放管路中混入的杂物易造成管路堵塞的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术实施例提供了一种瓦斯抽放管路中杂物清理装置，包括进气管、出气管、阀门、除杂箱、以及集渣桶；
[0005]所述进气管和所述出气管上均设置有所述阀门；
[0006]所述进气管的出气口连接于所述除杂箱左侧的进气口，所述出气管的进气口连接于所述除杂箱右侧的出气口；
[0007]所述除杂箱内部的左侧设置有初步分离腔室，所述除杂箱内部的右侧设置有深度分离腔室，所述初步分离腔室的上部和所述深度分离腔室的上部通过隔板分隔，所述初步分离腔室的下部和所述深度分离腔室的下部连通；
[0008]所述深度分离腔室内设置有多个过滤板，相邻两个所述过滤板分别设置于所述深度分离腔室的两侧且相邻两个所述过滤板的倾斜方向相反，所述过滤板的端部和所述深度分离腔室内壁之间间隔设置，所述过滤板的端部和所述深度分离腔室内壁之间形成过气孔，所述过气孔宽度小于所述深度分离腔室宽度的一半；
[0009]所述集渣桶可拆卸安装于所述除杂箱的底部。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述初步分离腔室为柱状空间，所述进气管的出气口倾斜向下设置。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述集渣桶的侧壁设置有观察窗口，所述观察窗口处设置有透明板。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述除杂箱的下端设置有喇叭口结构，所述集渣桶可
拆卸安装于所述喇叭口结构的小口端。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述隔板上设置有过滤孔，所述除杂箱的出气口处设置有过滤网。
[0014]在一种可能的实现方式中，多个所述过滤板包括第一过滤板、第二过滤板、以及第三过滤板，所述第一过滤板、所述第二过滤板、以及所述第三过滤板从下至上依次设置；
[0015]所述第一过滤板、所述第二过滤板、以及所述第三过滤板的过滤精度依次增大；
[0016]所述过气孔处从下至上依次设置有第一辅助过滤板、第二辅助过滤板、以及第三辅助过滤板；
[0017]所述第一辅助过滤板的过滤精度小于所述第一过滤板的过滤精度，所述第二辅助过滤板的过滤精度等于所述第一过滤板的过滤精度，所述第三辅助过滤板的过滤精度等于所述第二过滤板的过滤精度；
[0018]所述第三过滤板的过滤精度小于所述过滤网的过滤精度；
[0019]所述隔板的过滤精度等于所述第三过滤板的过滤精度。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述除杂箱的顶部设置有可拆卸的口盖，所述进气管的进气口和所述出气管的出气口处均设置有连接法兰。
[0021]本专利技术实施例还提供了一种瓦斯抽放管路中杂物清理方法，包括以下步骤：
[0022]步骤一，将杂物清理装置安装于瓦斯抽放管路中；
[0023]步骤二，高负压抽放瓦斯时，瓦斯通过进气管进入除杂箱内部的初步分离腔室，瓦斯在初步分离腔室向下流动，瓦斯中的杂物在其重力的作用下掉落至除杂箱的底部的集渣桶内；
[0024]步骤三，步骤301，然后瓦斯进入深度分离腔室并向上流动，大部分瓦斯经过第一个过滤板时杂物被过滤，杂物掉落至集渣桶内，小部分气体直接通过过气孔向上流动；
[0025]步骤302，向上流动的大部分瓦斯再次经过下一个过滤板并过滤杂物，小部分瓦斯直接通过下一个过气孔向上流动；
[0026]重复步骤302直至瓦斯通过出气管排出。
[0027]在一种可能的实现方式中，还包括以下步骤：
[0028]瓦斯倾斜向下进入柱状空间的初步分离腔室，进入初步分离腔室的气体做旋转运动，杂物在离心力的作用下从气流中分离并捕集于初步分离腔室侧壁，杂物在其重力的作用下掉落至除杂箱的底部的集渣桶内；
[0029]在这过程中，瓦斯经过初步分离腔室和深度分离腔室之间的隔板的过滤后直接进入深度分离腔室。
[0030]在一种可能的实现方式中，还包括以下步骤：
[0031]步骤301中，然后瓦斯进入深度分离腔室并向上流动，大部分瓦斯经过第一过滤板时杂物被过滤，杂物掉落至集渣桶内，小部分气体通过过气孔的第一辅助过滤板过滤后向上流动；
[0032]步骤302，通过后的大部分瓦斯经过第二过滤板时杂物被过滤，杂物掉落至第一辅助过滤板处，小部分气体通过过气孔的第二辅助过滤板过滤后向上流动；
[0033]通过后的大部分瓦斯经过第三过滤板时杂物被过滤，杂物掉落至第二辅助过滤板处，小部分气体通过过气孔的第三辅助过滤板过滤后向上流动；
[0034]通过后的瓦斯经过过滤网最终过滤后通过出气管排出。
[0035]本专利技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0036]本专利技术实施例提供了一种瓦斯抽放管路中杂物清理装置及方法，该装置在使用时，将该装置安装于瓦斯抽放管路中，进气管的进气口和出气管的出气口分别连接于瓦斯抽放管路的两个管道接口，在高负压抽放时，瓦斯通过进气管进入除杂箱内部，瓦斯中的杂物在其重力的作用下掉落至除杂箱的底部的集渣桶内，初步过滤的瓦斯进入深度分离腔室内，瓦斯中的杂物经过过滤板时被过滤，部分瓦斯通过过气孔直接向上流动，向上流动的瓦斯再次经过过滤板时被过滤，同时部分瓦斯通过过气孔直接向上流动，重复该过程，过滤后的瓦斯通过出气管输出。相邻两个过滤板分别设置于深度分离腔室的两侧，也即过气孔交错布置，从而能够尽可能地将瓦斯中的杂物进行过滤，同时避免了设置多个将通道封堵的过滤板存在影响气体抽放效率的问题，过滤板下表面的杂物在其重力的作用下掉落至除杂箱的底部的集渣桶内。通过初步分离腔室和深度分离腔室能够很好地将杂物过滤，当该装置使用一段时间后，关闭阀门，拆卸集渣桶清理收集的杂物，该装置过滤能力降低时，可定期将该装置拆卸后进行维护。本专利技术方法通过多级过滤的方式能够有效地过滤杂物，不仅效率高，而且不会影响瓦斯抽放效率。
附图说明...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓦斯抽放管路中杂物清理装置，其特征在于：包括进气管(1)、出气管(2)、阀门(3)、除杂箱(4)、以及集渣桶(5)；所述进气管(1)和所述出气管(2)上均设置有所述阀门(3)；所述进气管(1)的出气口连接于所述除杂箱(4)左侧的进气口，所述出气管(2)的进气口连接于所述除杂箱(4)右侧的出气口；所述除杂箱(4)内部的左侧设置有初步分离腔室(41)，所述除杂箱(4)内部的右侧设置有深度分离腔室(42)，所述初步分离腔室(41)的上部和所述深度分离腔室(42)的上部通过隔板(43)分隔，所述初步分离腔室(41)的下部和所述深度分离腔室(42)的下部连通；所述深度分离腔室(42)内设置有多个过滤板(44)，相邻两个所述过滤板(44)分别设置于所述深度分离腔室(42)的两侧且相邻两个所述过滤板(44)的倾斜方向相反，所述过滤板(44)的端部和所述深度分离腔室(42)内壁之间间隔设置，所述过滤板(44)的端部和所述深度分离腔室(42)内壁之间形成过气孔(45)，所述过气孔(45)宽度小于所述深度分离腔室(42)宽度的一半；所述集渣桶(5)可拆卸安装于所述除杂箱(4)的底部。2.根据权利要求1所述的瓦斯抽放管路中杂物清理装置，其特征在于：所述初步分离腔室(41)为柱状空间，所述进气管(1)的出气口倾斜向下设置。3.根据权利要求1所述的瓦斯抽放管路中杂物清理装置，其特征在于：所述集渣桶(5)的侧壁设置有观察窗口(51)，所述观察窗口(51)处设置有透明板。4.根据权利要求1所述的瓦斯抽放管路中杂物清理装置，其特征在于：所述除杂箱(4)的下端设置有喇叭口结构(46)，所述集渣桶(5)可拆卸安装于所述喇叭口结构(46)的小口端。5.根据权利要求1所述的瓦斯抽放管路中杂物清理装置，其特征在于：所述隔板(43)上设置有过滤孔，所述除杂箱(4)的出气口处设置有过滤网(48)。6.根据权利要求5所述的瓦斯抽放管路中杂物清理装置，其特征在于：多个所述过滤板(44)包括第一过滤板(7)、第二过滤板(8)、以及第三过滤板(9)，所述第一过滤板(7)、所述第二过滤板(8)、以及所述第三过滤板(9)从下至上依次设置；所述第一过滤板(7)、所述第二过滤板(8)、以及所述第三过滤板(9)的过滤精度依次增大；所述过气孔(45)处从下至上依次设置有第一辅助过滤板(10)、第二辅助过滤板(11)、以及第三辅助过滤板(12)；所述第一辅助过滤板(10)的过滤精度小于所述第一过滤板(7)的过滤精度，所述第二辅助过滤板(11)的过滤精度等于所述第一过滤板(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘水利，路根奎，岳东，霍小泉，贾龚杰，袁承祥，郝元，袁增云，范智海，
申请(专利权)人：陕西陕煤铜川矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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