一种带过滤预处理的活性炭吸附器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带过滤预处理的活性炭吸附器，包括过滤吸附罐主体，所述过滤吸附罐主体内部底部的一侧安装有过滤板，且过滤吸附罐主体内部底部的另一侧安装有活性炭吸附网板主体，所述过滤吸附罐主体靠近过滤板的一侧连通有进气方管。本实用新型专利技术通过进气方管上设置有收集仓，第一转轴上设置有安装辊和钢丝网板，使得电机带动第一转轴转动时，钢丝网板可以不断将重量较重以及体积较大的杂质输送至收集仓的内部，从而可以对废气实施预处理，避免其进入过滤吸附罐主体的内部造成堵塞甚至对过滤板造成撞击损坏，且可以避免气体始终朝过滤板的固定位置吹去造成杂质容易附着在该处影响整体过滤效果。在该处影响整体过滤效果。在该处影响整体过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带过滤预处理的活性炭吸附器


[0001]本技术涉及环保设备
，尤其涉及一种带过滤预处理的活性炭吸附器。

技术介绍

[0002]随着社会的不断进步，工业生产的规模也随之不断增长，但是部分工业生产过程中会产生一定废气，这些废气中含有大量杂质和污染物质，如果直接进行排放会对环境造成破坏，因此需要通过吸附器等设备进行充分处理后才能进行排放，活性炭吸附器就是其中较为典型的一种。
[0003]现有的活性炭吸附器，其一般都是通过过滤板和活性炭进行配合，从而对气体完成过滤吸附任务，但是在实际使用过程中，废气中可能存在部分重量稍重，体积稍大的杂质，这些杂质直接进入吸附设备中会容易造成堵塞，甚至会对过滤部分造成损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带过滤预处理的活性炭吸附器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种带过滤预处理的活性炭吸附器，包括过滤吸附罐主体，所述过滤吸附罐主体内部底部的一侧安装有过滤板，且过滤吸附罐主体内部底部的另一侧安装有活性炭吸附网板主体，所述过滤吸附罐主体靠近过滤板的一侧连通有进气方管，且进气方管外壁的底部连通有收集仓，所述进气方管外壁的一端安装有电机，且电机的输出端连接有第一转轴，并且第一转轴贯穿进气方管，所述第一转轴远离电机的一端安装有第一锥齿主体，且第一转轴的外侧安装有安装辊，并且安装辊的外侧均匀安装有钢丝网板，所述进气方管内部底部靠近过滤吸附罐主体的一侧均匀设置有第二转轴，且第二转轴贯穿进气方管，所述第二转轴的外侧安装有导向板，且第二转轴的顶端安装有蜗轮，所述进气方管外壁靠近第一锥齿主体一端的顶部安装有安装仓，且进气方管外壁顶部靠近过滤吸附罐主体的一侧安装有U型板，所述U型板的一端贯穿有第三转轴，且第三转轴延伸至安装仓的内部，所述第三转轴靠近U型板一端的外侧均匀安装有蜗杆，且第三转轴靠近安装仓的一端安装有第二锥齿主体，并且第三转轴靠近第二锥齿主体一端的外侧安装有第三锥齿主体，所述安装仓上设置有用于带动第三转轴转动的传动机构。
[0007]优选地，所述第一转轴的中心轴线与安装辊的中心轴线相互重合，且第一转轴与进气方管为转动连接。
[0008]优选地，所述蜗杆的中心轴线与第三转轴的中心轴线相互重合，且蜗杆与蜗轮为啮合连接。
[0009]优选地，所述传动机构包括贯穿在安装仓靠近第一锥齿主体一侧的第四转轴，所述第四转轴靠近第一锥齿主体的一端安装有第四锥齿，且第四转轴靠近安装仓的一端安装
有半锥齿轮。
[0010]优选地，所述第四锥齿与第一锥齿主体相互垂直，且第四锥齿与第一锥齿主体为啮合连接。
[0011]优选地，所述半锥齿轮分别与第二锥齿主体和第三锥齿主体相互垂直，且半锥齿轮位于分别与第二锥齿主体和第三锥齿主体啮合的位置处。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过进气方管上设置有收集仓，第一转轴上设置有安装辊和钢丝网板，使得电机带动第一转轴转动时，钢丝网板可以不断将重量较重以及体积较大的杂质输送至收集仓的内部，从而可以对废气实施预处理，避免其进入过滤吸附罐主体的内部造成堵塞甚至对过滤板造成撞击损坏。
[0014]2、通过安装仓上设置有传动机构，蜗杆与蜗轮的啮合连接，使得电机带动第一转轴转动时，第三转轴可以往复转动，进而带动多组第二转轴和导向板往复转动，从而可以不断调整进气方向，避免气体始终朝过滤板的固定位置吹去造成杂质容易附着在该处影响整体过滤效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种带过滤预处理的活性炭吸附器的主视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种带过滤预处理的活性炭吸附器进气方管的俯视剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2的A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种带过滤预处理的活性炭吸附器进气方管的俯视剖视结构示意图。
[0019]图中：1过滤吸附罐主体、2过滤板、3活性炭吸附网板主体、4进气方管、5收集仓、6电机、7第一转轴、8第一锥齿主体、9安装辊、10钢丝网板、11第二转轴、12导向板、13蜗轮、14安装仓、15U型板、16第三转轴、17蜗杆、18第二锥齿主体、19第三锥齿主体、20第四转轴、21第四锥齿、22半锥齿轮。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0021]参照图1
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4，一种带过滤预处理的活性炭吸附器，包括过滤吸附罐主体1，过滤吸附罐主体1内部底部的一侧安装有过滤板2，且过滤吸附罐主体1内部底部的另一侧安装有活性炭吸附网板主体3，过滤吸附罐主体1靠近过滤板2的一侧连通有进气方管4，且进气方管4外壁的底部连通有收集仓5，进气方管4外壁的一端安装有电机6，且电机6的输出端连接有第一转轴7，并且第一转轴7贯穿进气方管4，第一转轴7远离电机6的一端安装有第一锥齿主
体8，且第一转轴7的外侧安装有安装辊9，并且安装辊9的外侧均匀安装有钢丝网板10，第一转轴7的中心轴线与安装辊9的中心轴线相互重合，且第一转轴7与进气方管4为转动连接，使得电机6可以带动第一转轴7完成转动任务；
[0022]进气方管4内部底部靠近过滤吸附罐主体1的一侧均匀设置有第二转轴11，且第二转轴11贯穿进气方管4，第二转轴11的外侧安装有导向板12，且第二转轴11的顶端安装有蜗轮13，进气方管4外壁靠近第一锥齿主体8一端的顶部安装有安装仓14，且进气方管4外壁顶部靠近过滤吸附罐主体1的一侧安装有U型板15，U型板15的一端贯穿有第三转轴16，且第三转轴16延伸至安装仓14的内部，第三转轴16靠近U型板15一端的外侧均匀安装有蜗杆17，且第三转轴16靠近安装仓14的一端安装有第二锥齿主体18，并且第三转轴16靠近第二锥齿主体18一端的外侧安装有第三锥齿主体19，蜗杆17的中心轴线与第三转轴16的中心轴线相互重合，且蜗杆17与蜗轮13为啮合连接，使得第三转轴16往复转动时，多组第二转轴11可以带动其上的导向板12不断往复转动，进而可以完成往复调整进气方向的任务；
[0023]安装仓14上设置有用于带动第三转轴16转动的传动机构，传动机构包括贯穿在安装仓14靠近第一锥齿主体8一侧的第四转轴20，第四转轴20靠近第一锥齿主体8的一端安装有第四锥齿21，且第四转轴20靠近安装仓14的一端安装有半锥齿轮22，第四锥齿21与第一锥齿主体8相互垂直，且第四锥齿21与第一锥齿主体8为啮合连接，使得第一转轴7转动时，第四转轴20可以随本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带过滤预处理的活性炭吸附器，包括过滤吸附罐主体(1)，其特征在于，所述过滤吸附罐主体(1)内部底部的一侧安装有过滤板(2)，且过滤吸附罐主体(1)内部底部的另一侧安装有活性炭吸附网板主体(3)，所述过滤吸附罐主体(1)靠近过滤板(2)的一侧连通有进气方管(4)，且进气方管(4)外壁的底部连通有收集仓(5)，所述进气方管(4)外壁的一端安装有电机(6)，且电机(6)的输出端连接有第一转轴(7)，并且第一转轴(7)贯穿进气方管(4)，所述第一转轴(7)远离电机(6)的一端安装有第一锥齿主体(8)，且第一转轴(7)的外侧安装有安装辊(9)，并且安装辊(9)的外侧均匀安装有钢丝网板(10)，所述进气方管(4)内部底部靠近过滤吸附罐主体(1)的一侧均匀设置有第二转轴(11)，且第二转轴(11)贯穿进气方管(4)，所述第二转轴(11)的外侧安装有导向板(12)，且第二转轴(11)的顶端安装有蜗轮(13)，所述进气方管(4)外壁靠近第一锥齿主体(8)一端的顶部安装有安装仓(14)，且进气方管(4)外壁顶部靠近过滤吸附罐主体(1)的一侧安装有U型板(15)，所述U型板(15)的一端贯穿有第三转轴(16)，且第三转轴(16)延伸至安装仓(14)的内部，所述第三转轴(16)靠近U型板(15)一端的外侧均匀安装有蜗杆(17)，且第三转轴(16)靠近安装仓(14)的一端安装有第二锥齿主体(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁云均，江永田，庞春梅，冯建，
申请(专利权)人：成都高达高分子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：