本实用新型专利技术公开了一种水性粘合剂生产用废气处理装置，包括壳体和伺服电机，所述伺服电机固定安装在壳体的上端面，所述伺服电机的输出端贯穿壳体的上端面并设置有转动杆，所述转动杆的上端面内开设有限位腔，所述限位腔内滑动连接有限位块，所述限位块上端面的中心处竖直固定安装有竖杆，所述竖杆的上端贯穿转动杆的上端面并固定安装在伺服电机的输出端上，所述转动杆的侧壁上上开设有斜槽，所述斜槽内滑动连接有L型限位杆。本实用新型专利技术，使得废气充分的与壳体内的化学净化试剂充分接触反应，对废气中的粉尘物和有毒物进行清除，避免了对周围环境造成污染，净化后的气体经过壳体上端排气口内的滤网过滤后排出即可。气口内的滤网过滤后排出即可。气口内的滤网过滤后排出即可。
【技术实现步骤摘要】
一种水性粘合剂生产用废气处理装置
[0001]本技术涉及废气处理
，尤其涉及一种水性粘合剂生产用废气处理装置。
技术介绍
[0002]水性粘合剂主要是通过表面吸收水份来完成干固或粘结的，粘合剂中的生固体淀粉，在糊线上胶化吸收水份，粘结时间为几秒钟至一分钟左右，水份逐渐地被周围的空气和纸纤维吸收，这种传统方式的粘合剂一般用于瓦楞纸板生产线，能立即产生坚固的粘结效果，水溶性粘结剂是一类亲水性的高分子材料，其亲水性主要源于分子结构中的亲水基团如羟基、酰胺基、羧基、醚键和氨基等，它们赋予材料良好的粘结性能、分散性和成膜性等。
[0003]现有的水性粘合剂生产废气处理装置大都处理过后直接排放，由于废气内含有粉尘物和有毒物，直接排放容易对环境造成污染。
[0004]为了解决上述问题，本技术提出一种水性粘合剂生产用废气处理装置。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种计算机教学用计算机主机结构，以解决现有技术中“现有的水性粘合剂生产废气处理装置大都处理过后直接排放，由于废气内含有粉尘物和有毒物，直接排放容易对环境造成污染”的技术问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种水性粘合剂生产用废气处理装置，包括壳体和伺服电机，所述伺服电机固定安装在壳体的上端面，所述伺服电机的输出端贯穿壳体的上端面并设置有转动杆，所述转动杆的上端面内开设有限位腔，所述限位腔内滑动连接有限位块，所述限位块上端面的中心处竖直固定安装有竖杆，所述竖杆的上端贯穿转动杆的上端面并固定安装在伺服电机的输出端上，所述转动杆的侧壁上上开设有斜槽，所述斜槽内滑动连接有L型限位杆，所述L型限位杆的另一端固定安装在壳体的内壁上，所述转动杆的侧壁上对称固定安装有两个破泡网板，所述壳体内设置有进气机构。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述进气机构包括两个进气管和排气管，两个所述进气管对称竖直穿插在壳体内，每个所述进气管的上端均贯穿壳体的上端面并与外界连通，两个所述进气管的下端分别与排气管的两端相互连通，所述排气管的上端面等间距的设置有多个喷嘴。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述壳体的上端面对称开设有两个排气口，每个所述排气口内均固定安装有滤网。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述壳体的上端侧壁上设置有进液管，所述壳体的下端侧壁上设置有排液管。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述壳体的下端面设置有防滑垫，所述防滑垫上设置有防滑纹。
[0011]本技术提供了一种计算机教学用计算机主机结构，具备以下有益效果：
[0012]伺服电机通过输出端带动竖杆转动，竖杆带动限位腔转动，限位腔带动转动杆转动，转动杆带动破泡网板转动，对上升的气泡进行破碎，使得废气充分的与壳体内的化学净化试剂充分接触反应，对废气中的粉尘物和有毒物进行清除，避免了对周围环境造成污染，净化后的气体经过壳体上端排气口内的滤网过滤后排出即可。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种水性粘合剂生产用废气处理装置的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种水性粘合剂生产用废气处理装置的正面剖视图。
[0015]图中：1斜槽、2限位块、3限位腔、4竖杆、5L型限位杆、6破泡网板、7伺服电机、8滤网、9壳体、10进气管、11喷嘴、12排气管、13排液管、14转动杆。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]实施例一
[0019]参考图1
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2，本技术提供一种技术方案：包括壳体9和伺服电机7，伺服电机7固定安装在壳体9的上端面，伺服电机7的输出端贯穿壳体9的上端面并设置有转动杆14，转动杆14的上端面内开设有限位腔3，限位腔3内滑动连接有限位块2，限位块2上端面的中心处竖直固定安装有竖杆4，竖杆4的上端贯穿转动杆14的上端面并固定安装在伺服电机7的输出端上，转动杆14的侧壁上上开设有斜槽1，斜槽1内滑动连接有L型限位杆5，L型限位杆5的另一端固定安装在壳体9的内壁上，转动杆14的侧壁上对称固定安装有两个破泡网板6，壳体9内设置有进气机构。
[0020]其中，进气机构包括两个进气管10和排气管12，两个进气管10对称竖直穿插在壳体9内，每个进气管10的上端均贯穿壳体9的上端面并与外界连通，两个进气管10的下端分别与排气管12的两端相互连通，排气管12的上端面等间距的设置有多个喷嘴11，便于排出废气。
[0021]其中，壳体9的上端面对称开设有两个排气口，每个排气口内均固定安装有滤网8，便于对排出的气体进一步的过滤。
[0022]其中，壳体9的上端侧壁上设置有进液管，通过进液管便于向壳体9内加净化液，壳体9的下端侧壁上设置有排液管13，便于排放壳体9内的废液。
[0023]其中，壳体9的下端面设置有防滑垫，防滑垫上设置有防滑纹。
[0024]本技术的工作原理：外界废气通过进气管10进入排气管12内，并通过喷嘴11向上排放，此时，启动伺服电机7，伺服电机7通过输出端带动竖杆4转动，竖杆4带动限位腔3转动，限位腔3带动转动杆14转动，转动杆14带动破泡网板6转动，对上升的气泡进行破碎，使得废气充分的与壳体9内的化学净化试剂充分接触反应，对废气中的粉尘物和有毒物进行清除，避免了对周围环境造成污染，净化后的气体经过壳体9上端排气口内的滤网8过滤后排出即可。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。在本技术的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性粘合剂生产用废气处理装置，包括壳体(9)和伺服电机(7)，其特征在于，所述伺服电机(7)固定安装在壳体(9)的上端面，所述伺服电机(7)的输出端贯穿壳体(9)的上端面并设置有转动杆(14)，所述转动杆(14)的上端面内开设有限位腔(3)，所述限位腔(3)内滑动连接有限位块(2)，所述限位块(2)上端面的中心处竖直固定安装有竖杆(4)，所述竖杆(4)的上端贯穿转动杆(14)的上端面并固定安装在伺服电机(7)的输出端上，所述转动杆(14)的侧壁上开设有斜槽(1)，所述斜槽(1)内滑动连接有L型限位杆(5)，所述L型限位杆(5)的另一端固定安装在壳体(9)的内壁上，所述转动杆(14)的侧壁上对称固定安装有两个破泡网板(6)，所述壳体(9)内设置有进气机构。2.根据权利要求1所述的一种水性粘合剂生产用废气处理装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁云均，江永田，庞春梅，冯建，
申请(专利权)人：成都高达高分子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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