一种便于更换炉芯的冶金耐火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金耐火炉技术领域，且公开了一种便于更换炉芯的冶金耐火炉，包括装置主体，所述装置主体包括耐火炉本体。本实用新型专利技术通过设有第一卡合柱、第一卡合槽、第二卡合柱和第二卡合槽，采用这种设计带来了在实际使用中本装置的炉芯本体并没有进行刚性的固定连接，而是采用第一卡合柱、第一卡合槽以及第二卡合柱、第二卡合槽之间的相互卡合，来完成对炉芯本体的定位固定，不仅保证了炉芯本体安装的稳定性，还方便了炉芯本体后续的更换工作，通过上述结构的设置，从而有效的解决了现有的冶金耐火炉大多不便于对其内部的炉芯减小更换，给冶金耐火炉的使用带来了不便的问题，且本实用新型专利技术的结构简单，易于推广，实用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换炉芯的冶金耐火炉


[0001]本技术涉及冶金耐火炉
，更具体地涉及一种便于更换炉芯的冶金耐火炉。

技术介绍

[0002]目前市面上的冶金耐火炉在使用一段时间后，需要对其内部炉芯进行更换，以保证耐火炉的耐火性能。但是现有的冶金耐火炉大多不便于对其内部的炉芯减小更换，给冶金耐火炉的使用带来了不便。基于上述，需要设计一种便于更换炉芯的冶金耐火炉来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种便于更换炉芯的冶金耐火炉，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种便于更换炉芯的冶金耐火炉，包括装置主体，所述装置主体包括耐火炉本体，所述耐火炉本体的顶端设置有炉盖，所述炉盖的顶端安装有进风口和上料盖，所述耐火炉本体的底端安装有四个底部支撑腿，所述耐火炉本体的内部安装有安装底板，所述耐火炉本体的内部插入安装有炉芯本体，所述安装底板的顶端均匀固定安装有第一卡合柱，所述炉芯本体的底端对应第一卡合柱开设有第一卡合槽，所述安装底板的顶端均匀固定安装有第二卡合柱，所述炉芯本体的外表面对应第二卡合柱开设有第二卡合槽，采用这种设计带来了在实际使用中本装置的炉芯本体并没有进行刚性的固定连接，而是采用第一卡合柱、第一卡合槽以及第二卡合柱、第二卡合槽之间的相互卡合，来完成对炉芯本体的定位固定，不仅保证了炉芯本体安装的稳定性，还方便了炉芯本体后续的更换工作，通过上述结构的设置，从而有效的解决了现有的冶金耐火炉大多不便于对其内部的炉芯减小更换，给冶金耐火炉的使用带来了不便的问题，且本技术的结构简单，易于推广，实用性强。
[0005]进一步的，所述耐火炉本体的外表面安装有余热回收筒，所述余热回收筒的顶端和底端分别连接有入水通道和排水通道，且排水通道的内部设置有阀门，在实际使用中，通过上述结构的设置，可对本装置的余热进行回收，十分的环保节能。
[0006]进一步的，所述余热回收筒的正面设置有观察窗，且观察窗的外表面设置有刻度线，在实际使用中，通过上述结构的设置，方便了工作人员对余热回收筒内部的水位进行观测。
[0007]进一步的，所述耐火炉本体的内壁上设置有保温层，且保温层的材质为石棉，在实际使用中，通过上述结构的设置，有效增加了本装置的燃烧效率。
[0008]进一步的，所述入水通道的内部通过阻尼转轴安装有密封挡板，在实际使用中，通过上述结构的设置，保证了余热回收筒内部的密封性。
[0009]进一步的，所述进风口内部通过轴承安装有进风调节板，所述进风口的外表面通
过通槽插入安装有转把，且转把的末端与进风调节板固定连接，在实际使用中，通过上述结构的设置，可对进风口的大小进行调节。
[0010]本技术的技术效果和优点：本技术通过设有第一卡合柱、第一卡合槽、第二卡合柱和第二卡合槽，采用这种设计带来了在实际使用中本装置的炉芯本体并没有进行刚性的固定连接，而是采用第一卡合柱、第一卡合槽以及第二卡合柱、第二卡合槽之间的相互卡合，来完成对炉芯本体的定位固定，不仅保证了炉芯本体安装的稳定性，还方便了炉芯本体后续的更换工作，通过上述结构的设置，从而有效的解决了现有的冶金耐火炉大多不便于对其内部的炉芯减小更换，给冶金耐火炉的使用带来了不便的问题，且本技术的结构简单，易于推广，实用性强。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构立体局部剖面示意图。
[0012]图2为本技术的结构立体示意图。
[0013]图3为本技术的炉芯本体结构立体局部拆分示意图。
[0014]图4为本技术的炉盖结构立体示意图。
[0015]附图标记为：100、耐火炉本体；110、炉盖；111、进风口；112、上料盖；113、底部支撑腿；114、安装底板；115、炉芯本体；116、第一卡合柱；117、第一卡合槽；118、第二卡合柱；119、第二卡合槽；120、余热回收筒；121、入水通道；122、排水通道；123、密封挡板；124、观察窗；125、进风调节板；126、转把。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种便于更换炉芯的冶金耐火炉并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一：参照图1
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4，本技术提供了一种便于更换炉芯的冶金耐火炉，包括装置主体，装置主体包括耐火炉本体100，耐火炉本体100的顶端设置有炉盖110，炉盖110的顶端安装有进风口111和上料盖112，耐火炉本体100的底端安装有四个底部支撑腿113，耐火炉本体100的内部安装有安装底板114，耐火炉本体100的内部插入安装有炉芯本体115，安装底板114的顶端均匀固定安装有第一卡合柱116，炉芯本体115的底端对应第一卡合柱116开设有第一卡合槽117，安装底板114的顶端均匀固定安装有第二卡合柱118，炉芯本体115的外表面对应第二卡合柱118开设有第二卡合槽119。
[0018]在实际使用中，当工作人员需要对炉芯本体115进行更换时，工作人员可打开炉盖110，当工作人员打开炉盖110后，工作人员可将需更换的炉芯本体115从耐火炉本体100的内部抽离，当工作人员将需更换的炉芯本体115从耐火炉本体100的内部抽离后，工作人员可取出新的炉芯本体115，当工作人员将新的炉芯本体115取出后，工作人员可将第二卡合槽119贴合至第二卡合柱118上，从而将炉芯本体115插入至炉盖110的内部，此时通过第一卡合柱116与第一卡合槽117的相互卡合快速完成对炉芯本体115的安装。
[0019]实施例二：
[0020]参照图1
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4，实施例二与实施例一的区别在于：耐火炉本体100的外表面安装有余热回收筒120，余热回收筒120的顶端和底端分别连接有入水通道121和排水通道122，且排水通道122的内部设置有阀门，余热回收筒120的正面设置有观察窗124，且观察窗124的外表面设置有刻度线，耐火炉本体100的内壁上设置有保温层，且保温层的材质为石棉，入水通道121的内部通过阻尼转轴安装有密封挡板123，进风口111内部通过轴承安装有进风调节板125，进风口111的外表面通过通槽插入安装有转把126，且转把126的末端与进风调节板125固定连接。在实际使用中，通过余热回收筒120、入水通道121和排水通道122的设置，可通过入水通道121添加凉水进入余热回收筒120的内部，从而利用耐火炉本体100外壁的热量对余热回收筒120内部的凉水进行加温，从而对本装置的余热进行回收。
[0021]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换炉芯的冶金耐火炉，包括装置主体，其特征在于，所述装置主体包括耐火炉本体(100)，所述耐火炉本体(100)的顶端设置有炉盖(110)，所述炉盖(110)的顶端安装有进风口(111)和上料盖(112)，所述耐火炉本体(100)的底端安装有四个底部支撑腿(113)，所述耐火炉本体(100)的内部安装有安装底板(114)，所述耐火炉本体(100)的内部插入安装有炉芯本体(115)，所述安装底板(114)的顶端均匀固定安装有第一卡合柱(116)，所述炉芯本体(115)的底端对应第一卡合柱(116)开设有第一卡合槽(117)，所述安装底板(114)的顶端均匀固定安装有第二卡合柱(118)，所述炉芯本体(115)的外表面对应第二卡合柱(118)开设有第二卡合槽(119)。2.根据权利要求1所述的一种便于更换炉芯的冶金耐火炉，其特征在于：所述耐火炉本体(100)的外表面安装有余热回收筒(120)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌，
申请(专利权)人：上海华之邦能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：