一种大直径筒体制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢结构工程技术领域，提出了一种大直径筒体制作装置，包括平台，用于放置板状物料；卷板机本体，设置在所述平台上，所述卷板机本体与所述平台之间具有间隔，所述间隔用于夹持板状物料，所述卷板机本体用于将板状物料卷成筒状；机架，用于设置在所述板状物料上；其特征在于：还包括吊装扁担，设置在所述机架上，两端用于连接吊装装置；所述平台上设置有滑轮，所述滑轮用于设置在所述板状物料和所述平台之间，且所述滑轮的转动轴线与所述卷板机本体的卷轴轴线方向一致。通过上述技术方案，达到了提高生产效率的效果。达到了提高生产效率的效果。达到了提高生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径筒体制作装置


[0001]本技术涉及钢结构工程
，尤其是涉及一种大直径筒体制作装置。

技术介绍

[0002]钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。钢板在制造成型之后，通常需要经过卷筒机卷制加工成筒状的结构来适应更多的应用场景。
[0003]现有的钢板在卷制的过程中，需要搭设平台，平台材质选用材质的话，成本太高，选用碳钢材质的话，会在传送过程中由于摩擦发生渗碳，影响筒体质量，又因为需要生产的筒体直径通常较大，卷制筒体时的带板长度也就较大，卷制时就会产生较大的摩擦力，且大直径筒体卷起时容易变形，不利于筒体的卷制，进而影响了生产效率。

技术实现思路

[0004]为了提高生产效率，本申请提供一种大直径筒体制作装置。
[0005]本技术的技术方案如下：一种大直径筒体制作装置，包括
[0006]平台，用于放置板状物料；
[0007]卷板机本体，设置在所述平台上，所述卷板机本体与所述卷板机之间具有间隔，所述间隔用于夹持板状物料，所述卷板机本体用于将板状物料卷成筒状；
[0008]机架，用于设置在所述板状物料上；
[0009]还包括
[0010]吊装扁担，设置在所述机架上，两端用于连接吊装装置；
[0011]所述平台上设置有滑轮，所述滑轮用于设置在所述板状物料和所述平台之间，且所述滑轮的转动轴线与所述卷板机本体的卷轴轴线方向一致。
[0012]作为进一步的技术方案，所述吊装扁担包括
[0013]支撑辊，插接在所述机架上，
[0014]吊耳，设置在所述支撑辊两端，用于与吊装装置连接，
[0015]支撑板，有若干个，两个为一组，每个吊装扁担至少设置有两组，组内的两个所述支撑板分别设置在所述支撑辊两侧，且各组所述支撑板分别设置在所述机架两侧，所述支撑板上具有弧形部，所述弧形部用于与所述板状物料的弧形内部贴合，所述支撑板和所述机架之间设置有夹持组件，所述夹持组件至少设置有两个，
[0016]调节组件，设置在所述机架上，且两个所述夹持组件之间通过所述调节组件连接。
[0017]作为进一步的技术方案，所述调节组件包括
[0018]螺纹杆，转动设置在所述机架内，且所述螺纹杆两端分别设置有旋向相反的两段螺纹，
[0019]转动辊，设置在所述螺纹杆上，且位于所述螺纹杆两段螺纹之间，且所述转动辊的
转动轴线与所述螺纹杆转动轴线共线，
[0020]固定件，滑动设置在所述机架上，且分别位于所述螺纹杆两端，并与所述螺纹杆螺纹连接，所述固定件与所述夹持组件连接。
[0021]作为进一步的技术方案，所述夹持组件包括
[0022]插接框，所述固定件上具有卡槽，所述插接框插接于所述卡槽内，且所述固定件两端设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述固定件之间螺纹连接，用于固定所述插接框和所述固定件的相对位置，
[0023]伸缩件，一端设置在所述插接框内，
[0024]第一转件，具有两个，均铰接在所述伸缩件伸出端上，
[0025]夹持爪，具有两个，间隔设置，且中部均转动设置在所述插接框上，所述夹持爪一端铰接在所述第一转件上，另一端设置在所述支撑板上。
[0026]作为进一步的技术方案，所述支撑辊上绕设有麻绳。
[0027]作为进一步的技术方案，所述转动辊上具有凸条，所述凸条设置有多个，且各个所述凸条沿所述转动辊周向均匀分布。
[0028]本技术的工作原理及有益效果为：
[0029]当需要对带钢等板状物料进行卷制时，受材质影响，板状物料通常质量较大，所以在卷板机本体对板状物料通过往复碾压来改变形状的过程中，板状物料与平台之间摩擦力较大，且会发生渗碳现象，因此本技术方案中，在平台上安装上滑轮，滑轮为尼龙轮，极大的减少了渗碳现象的发生，且卷板机本体滑动板状物料便利，提高了平台的使用便利性。
[0030]当板状物料经过卷板机制作之后，出现弧形部分，吊装装置通过将吊装扁担吊起的方式，配合卷板机本体，对物料进行卷制，吊装扁担对弧形部分起到了极大的支撑作用，达到了防止卷制过程中由于重量大而弧形部发生变形的效果，进一步提高了大直径不锈钢筒体制作装置的生产效率。
附图说明
[0031]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0032]图1为本技术结构示意图；
[0033]图2为图1中A部分的局部放大示意图；
[0034]图3为图1中B部分的局部放大示意图；
[0035]图4为本专利技术为显示调节组件的部分零件结构示意图；
[0036]图5为本专利技术为显示螺纹杆的部分零件结构示意图；
[0037]图6为本专利技术为显示机架的部分零件结构示意图；
[0038]图7为本专利技术为显示伸缩件的部分零件结构示意图；
[0039]图8为本专利技术为显示夹持组件的部分零件结构示意图。
[0040]图中：1、平台；2、卷板机本体；3、机架；4、吊装扁担；5、滑轮；6、支撑辊；8、吊耳；9、支撑板；10、弧形部；11、调节组件；12、夹持组件；13、螺纹杆；14、转动辊；15、固定件；16、插接框；17、卡槽；18、锁紧螺栓；19、伸缩件；21、第一转件；23、夹持爪；24、麻绳；25、凸条。
具体实施方式
[0041]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0042]实施例
[0043]如图1～图8所示，本实施例提出了一种大直径筒体制作装置，包括
[0044]平台1，用于放置板状物料；
[0045]卷板机本体2，设置在平台1上，卷板机本体2与卷板机之间具有间隔，间隔用于夹持板状物料，卷板机本体2用于将板状物料卷成筒状；
[0046]机架3，用于设置在板状物料上；
[0047]还包括
[0048]吊装扁担4，设置在机架3上，两端用于连接吊装装置；
[0049]平台1上设置有滑轮5，滑轮5用于设置在板状物料和平台1之间，且滑轮5的转动轴线与卷板机本体2的卷轴轴线方向一致。
[0050]本实施例中，当需要对带钢等板状物料进行卷制时，受材质影响，板状物料通常质量较大，所以在卷板机本体2对板状物料通过往复碾压来改变形状的过程中，板状物料与平台1之间摩擦力较大，且会发生渗碳现象，因此本技术方案中，在平台1上安装上滑轮5，滑轮5为尼龙轮，极大的减少了渗碳现象的发生，且卷板机本体2滑动板状物料便利，提高了平台1的使用便利性。
[0051]当板状物料经过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径筒体制作装置，包括平台(1)，用于放置板状物料；卷板机本体(2)，设置在所述平台(1)上，所述卷板机本体(2)与所述平台(1)之间具有间隔，所述间隔用于夹持板状物料，所述卷板机本体(2)用于将板状物料卷成筒状；机架(3)，用于设置在所述板状物料上；其特征在于：还包括吊装扁担(4)，设置在所述机架(3)上，两端用于连接吊装装置；所述平台(1)上设置有滑轮(5)，所述滑轮(5)用于设置在所述板状物料和所述平台(1)之间，且所述滑轮(5)的转动轴线与所述卷板机本体(2)的卷轴轴线方向一致。2.根据权利要求1所述的一种大直径筒体制作装置，其特征在于：所述吊装扁担(4)包括支撑辊(6)，插接在所述机架(3)上，吊耳(8)，设置在所述支撑辊(6)两端，用于与吊装装置连接，支撑板(9)，有若干个，两个为一组，每个吊装扁担(4)至少设置有两组，组内的两个所述支撑板(9)分别设置在所述支撑辊(6)两侧，且各组所述支撑板(9)分别设置在所述机架(3)两侧，所述支撑板(9)上具有弧形部(10)，所述弧形部(10)用于与所述板状物料的弧形内部贴合，所述支撑板(9)和所述机架(3)之间设置有夹持组件(12)，所述夹持组件(12)至少设置有两个，调节组件(11)，设置在所述机架(3)上，且两个所述夹持组件(12)之间通过所述调节组件(11)连接。3.根据权利要求2所述的一种大直径筒体制作装置，其特征在于：所述调节组件(11)包括螺纹杆(13)，转动设置在所述机架(3)内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏玉芹，邵丹，杨俊彦，刘全甲，李韦，孟庆广，申东石，赵娜，刘瑾，
申请(专利权)人：河北省安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：