本实用新型专利技术提供了一种用于纺织线的清洗装置，包括放线架、储线架和设置在所述放线架和所述储线架之间的清洗箱，所述清洗箱通过分隔板将内部划分为清洗腔室和烘干腔室，所述清洗腔室和所述烘干腔室所述分隔板的右侧开设的过渡口相连通，所述清洗腔室内部设置有半封闭清洗圆筒，所述半封闭清洗圆筒内部形成清洗通道，且所述半封闭清洗圆筒内部设置有用于对纺织线进行清洗的阵列式环状清洗组件，所述烘干腔室的内壁上阵列设置有多组加热组件，且所述烘干腔室内设置有多组用于延长所述纺织线在所述烘干腔室内的停留时间的第一导向轮。本实用新型专利技术具有清洗效果好、清洗效果高，具有烘干功能等诸多优点。干功能等诸多优点。干功能等诸多优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于纺织线的清洗装置
[0001]本技术涉及纺织设备
，具体为一种用于纺织线的清洗装置。
技术介绍
[0002]目前的纺纱机主要将许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可以用来织布。由于植物纤维大部分会在纺纱机产生很多杂质，故对纺织线进行清洗是纺织纱线生产过程中重要的环节，纺织线清洗装置在纱线生产过程中起着重要的作用。
[0003]现有的纺织纱线清洗过程，一般都是采用人工进行清洗，或者仅仅是将纺织纱线置于浸洗装置，然而浸洗装置清洗槽内的水是静止的，这样不能很好地将纺织纱线清洗干净，纺织纱线的清洗效果较差；部分纺织纱线清洗装置设置有用于冲刷纺织纱线的喷口，能够对纺织纱线表面进行冲洗，但是常规的喷口的结构无法实现对纺织纱线进行高频率、全方位的持续冲刷，会导致纺织纱线表面清洗不均匀，并且清洗装置不具备烘干功能，不能去除纺织纱线表面残留的水分，进而影响纺织纱线的后续加工。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于纺织线的清洗装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现以上的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种用于纺织线的清洗装置，包括放线架、储线架和设置在所述放线架和所述储线架之间的清洗箱，所述清洗箱通过分隔板将内部划分为清洗腔室和烘干腔室，所述清洗腔室和所述烘干腔室所述分隔板的右侧开设的过渡口相连通，所述清洗腔室内部设置有半封闭清洗圆筒，所述半封闭清洗圆筒内部形成清洗通道，且所述半封闭清洗圆筒内部设置有用于对纺织线进行清洗的阵列式环状清洗组件，所述烘干腔室的内壁上阵列设置有多组加热组件，且所述烘干腔室内设置有多组用于延长所述纺织线在所述烘干腔室内的停留时间的第一导向轮。
[0007]优选的，阵列式环状清洗组件包括水平设置的进液主管和多个阵列设置在所述进液主管底部的环形支管，所述进液主管与各所述环形支管内部相连通，所述环形支管朝向中空部位的内侧环形阵列开设有多个与所述环形支管内部管路相连通的喷液口，所述纺织线依次经过所述环形支管的中空部位并穿过所述环形支管。
[0008]优选的，所述清洗箱还设置有用于给所述阵列式环状清洗组件输送清洗液的进液机构，所述进液机构包括设置在所述清洗箱外部的储液箱、用于使所述储液箱与所述清洗箱内部的所述阵列式环状清洗组件相连通的连接管路和设置在所述连接管路上用于将所述储液箱的清洗液压入所述阵列式环状清洗组件的增压部件。
[0009]优选的，所述半封闭清洗圆筒的圆弧曲面上均匀开设有多个用于所述半封闭清洗圆筒内部进行排液的排液孔，所述分隔板顶部开设有引流槽，所述引流槽的左侧开设有与所述清洗箱外部相连通的排液口，所述引流槽的底部槽面朝向所述排液口一侧倾斜，所述
清洗箱外部位于所述排液口的下方设有用于收集清洗废液的废液收集箱。
[0010]优选的，所述清洗箱位于所述清洗腔室的左侧壁上设有用于所述纺织线进入所述清洗箱的进线口，所述清洗箱位于所述烘干腔室的右侧壁上设有用于所述纺织线穿出所述清洗箱的出线口。
[0011]优选的，所述阵列式环状清洗组件至少为两个并沿所述纺织线的运动方向间隔设置在所述半封闭清洗圆筒的内部。
[0012]优选的，所述第一导向轮交错设置在所述烘干腔室内的两侧，所述纺织线依次绕过各组所述第一导向轮呈蛇形设置在所述烘干腔室的内部。
[0013]优选的，所述清洗腔室位于所述过渡口的上方设置有用于使所述纺织线的进线方向引导至所述烘干腔室内的第二导向轮，所述烘干腔室内设置有用于调整所述烘干腔室内部烘干温度的散热组件。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]1.本技术通过半封闭清洗圆筒与其内部设置的阵列式环状清洗组件相配合，能够对纺织线表面进行高频率的均匀冲洗，提高纺织线的清洗效果。
[0016]2.本技术中纺织线纺织线置于阵列式环状清洗组件环形支管的中空部位，通过环形支管内侧环形阵列设置的喷液口进行冲洗，喷射流体接触到半封闭清洗圆筒的内壁产生反弹，使喷射流体对纺织线进行二次冲洗，进一步提高纺织线的清洗效果。
[0017]3.本技术中纺织线依次绕过各组第一导向轮呈蛇形设置在烘干腔室的内部，增加了处于烘干腔室内部纺织线的长度，进而延长了纺织线加热烘干的时间，使纺织线表面残留的水分能够充分去除，有效保证纺织线的烘干效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的内部结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处的结构放大图；
[0020]图3为本技术中半封闭清洗圆筒的内部结构示意图。
[0021]图中：1
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放线架，11
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放线盘，12
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张力调节机构，2储线架，21
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收线盘，22
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储线盘，23
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驱动部件，3
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清洗箱，31
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分隔板，311
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引流槽，312
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排液口，32
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清洗腔室，33
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烘干腔室，331
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加热组件，332
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第一导向轮，333
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散热组件，34
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过渡口，35
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进线口，36
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出线口，37
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第二导向轮，4
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半封闭清洗圆筒，41
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清洗通道，42
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排液孔，5
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阵列式环状清洗组件，51
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进液主管，52
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环形支管，521
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喷射口，6
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纺织线，7进液机构，71
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储液箱，72
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连接管路，73
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增压部件，8
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废液收集箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参考图1
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3，本技术提供一种实施方案：一种用于纺织线的清洗装置，包括放线架1、储线架2和设置在放线架1和储线架2之间的清洗箱3，清洗处理工序能与其他工序进行有序的配合，提高了纺织线的清洗效率，放线架1上设有用于进行放线的放线盘11和用于
保证放线稳定的张力调节机构12，便于控制放线架1和清洗箱3之间纺织线的张力，储线架2上设有用于进行收线的收线盘21和多组用于储放纺织线的储线盘22，并设有用于驱动收线盘21进行自动收线的驱动部件23，清洗箱3通过分隔板31将内部划分为清洗腔室32和烘干腔室33，清洗腔室32和烘干腔室33分隔板31的右侧开设的过渡口34相连通，清洗腔室本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于纺织线的清洗装置，包括放线架(1)、储线架(2)和设置在所述放线架(1)和所述储线架(2)之间的清洗箱(3)，其特征在于：所述清洗箱(3)通过分隔板(31)将内部划分为清洗腔室(32)和烘干腔室(33)，所述清洗腔室(32)和所述烘干腔室(33)所述分隔板(31)的右侧开设的过渡口(34)相连通，所述清洗腔室(32)内部设置有半封闭清洗圆筒(4)，所述半封闭清洗圆筒(4)内部形成清洗通道(41)，且所述半封闭清洗圆筒(4)内部设置有用于对纺织线(6)进行清洗的阵列式环状清洗组件(5)，所述烘干腔室(33)的内壁上阵列设置有多组加热组件(331)，且所述烘干腔室(33)内设置有多组用于延长所述纺织线(6)在所述烘干腔室(33)内的停留时间的第一导向轮(332)。2.根据权利要求1中所述的一种用于纺织线的清洗装置，其特征在于：阵列式环状清洗组件(5)包括水平设置的进液主管(51)和多个阵列设置在所述进液主管(51)底部的环形支管(52)，所述进液主管(51)与各所述环形支管(52)内部相连通，所述环形支管(52)朝向中空部位的内侧环形阵列开设有多个与所述环形支管(52)内部管路相连通的喷液口(521)，所述纺织线(6)依次经过所述环形支管(52)的中空部位并穿过所述环形支管(52)。3.根据权利要求1中所述的一种用于纺织线的清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(3)还设置有用于给所述阵列式环状清洗组件(5)输送清洗液的进液机构(7)，所述进液机构(7)包括设置在所述清洗箱(3)外部的储液箱(71)、用于使所述储液箱(71)与所述清洗箱(3)内部的所述阵列式环状清洗组件(5)相连通的连接管路(72)和设置在所述连接管路(72)上用于将所述储液箱(71)的清洗液压...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，
申请(专利权)人：湖州吴兴志酷纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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