一种染色前预缩水洗节水设备制造技术

本发明专利技术涉及一种染色前预缩水洗节水设备，包括油液分离箱、循环箱、回收箱和布绳，油液分离箱内设置有第一调节筒，循环箱内设置有第二调节筒，第一调节筒内滑动连接有第一滑块，第一滑块上侧设置有第一浮块，第二调节筒内滑动连接有第二滑块，第二调节筒外侧环形均匀分布有三个第二浮块，本发明专利技术利用水和油密度不同，使油漂浮在水上侧，实现水的回收和油液分离；利用第一浮块在水中浮力作用，使废水淹没第一侧通管之后，液分离箱内的废水依次通过第一调节筒下端开口和第一侧通管进入到循环箱内，避免废水中的润滑油进入到循环箱内，回收润滑油再利用节省原料成本，循环箱内水分通过调节管进入到喷头再次循环利用，达到节水目的。达到节水目的。达到节水目的。

【技术实现步骤摘要】
一种染色前预缩水洗节水设备


[0001]本专利技术属于水洗机
，具体涉及一种染色前预缩水洗节水设备。

技术介绍

[0002]目前布绳在生产时在棉纱中需要加入润滑油以起到润滑作用并提高布绳的拉伸力，在织造生产后需要洗涤以去除布绳中的润滑油，冲洗洗涤的过程中，需要利用喷头喷出的水将润滑油冲洗掉，此过程需要消耗大量的水资源，为了节约用水，一方面需要利用油的密度小于水的密度，静置之后，润滑油会漂浮在水上侧，实现油液分离，对废水进行循环利用，另一方面，需要提高喷头的喷射效率。
[0003]废水在回收之后，由于油层位于水层上侧，通过在下层将水抽出能够很好的再次利用水资源，但是随着废水不断被抽取，油层高度下降，当油层与抽水机接触时，如果不能及时停止抽水机，被分离出的润滑油会再次被抽到喷头内喷向布绳，导致冲洗效果变差，严重时甚至影响冲洗效果，另外，为了确保冲洗的质量，喷头的喷射口喷出的水需要维持一定压力，现有的喷头上喷射口位置固定，为了确保喷头的喷射范围，将布绳完全覆盖，将布绳上的润滑油完全冲洗下去，需要足够多的喷射口，喷射口数量越多，单位时间内消耗的水量越多，因此提高单个喷射口的喷射范围能够有效减少喷射口的数量，节约用水。
[0004]针对现有技术不足，需要进行进一步的改进。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种染色前预缩水洗节水设备，以解决上述问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种染色前预缩水洗节水设备，包括油液分离箱、循环箱、回收箱和布绳，所述油液分离箱左侧与固定连接，油液分离箱右侧与回收箱固定连接，所述油液分离箱和回收箱上端开口，分离箱靠近上端侧面设置有第一侧通口，第一侧通口端口位于回收箱上方，确保从第一侧通口流出的油液被回收到回收箱，油液分离箱内设置有第一调节筒，第一调节筒靠近下端的侧壁部位设置有第一侧通管，第二侧通管左端与循环箱贯通，且第二侧通管与油液分离箱和循环箱之间的侧壁固定连接，循环箱内设置有第二调节筒，第二调节筒靠近上端侧壁部位设置有第二侧通管，第二侧通管与循环箱左侧壁固定连接，且第二侧通管左端穿出循环箱，循环箱左侧侧壁上设置有第二侧通口，第二侧通口位于第二侧通管上方，循环箱左侧固定有水泵，水泵的进水口通过水管与水源连通，水泵的出水口连通有中部收缩的调节管，调节管中部收缩部位与第二侧通管连通，测通口与调节管连通，调节管上端端口通过水管连通有喷头，喷头位于油液分离箱正上方，且喷头的喷口竖直向下，喷头左右两侧对称设置有两组运动滚筒，每组运动滚筒的数量均为两个，运动滚筒通过传动带与电机传动连接，利用电机带动运动滚筒转动运输布绳，使布绳从喷头下方通过。
[0007]所述喷头内部中空结构，且喷头下侧均匀分布有多排出水端头，且喷头内均匀分
布有整流隔板，利用整流隔板将喷头内部空腔隔开，使进入喷头内的水被整流隔板分隔后均匀流向出水端头，所述出水端头与喷头下侧转动连接，出水端头上端位于喷头内部，且出水端头穿出喷头，出水端头上端固定有涡轮叶片，出水端头下端设置有多个喷射口，所述出水端头下端的喷射口螺旋扩散分布。
[0008]所述第一调节筒下端开口，且第一调节筒靠近上端侧壁部位均匀竖直多个侧通孔，第一调节筒内滑动连接有第一滑块，第一滑块上侧设置有第一浮块，第一浮块与第一滑块之间设置有第一连杆，第一连杆上端与第一浮块固定连接，第一连杆下端与第一滑块固定连接。
[0009]所述第二调节筒上下两端均开口，且第二调节筒内滑动连接有第二滑块，第二调节筒外侧环形均匀分布有三个第二浮块，第二浮块与第二滑块之间设置有第二连杆，第二调节筒侧面设置有滑槽，第二连杆在滑槽内滑动，且第二连杆一端与第二滑块固定连接，且第二连杆另一端与第二浮块固定连接。
[0010]优选的，所述运动滚筒弧形侧面均匀分布有弧形凹槽，便于对布绳进行限位。
[0011]优选的，所述第二浮块向上滑动到最高位置高于第一侧通管的高度。
[0012]优选的，所述第一侧通管与第二侧通管处于同一高度。
[0013]本专利技术的有益效果是：本专利技术利用水和油密度不同，使油漂浮在水上侧，实现水的回收和油液分离；当油液分离箱内废水变少，第一浮块带动第一滑块随着废水变少高度降低，直到第一滑块将第一侧通管封堵，避免废水的量表少之后，分离出来的润滑油进入循环箱内，同时漂浮在水面上侧的润滑油和部分废水到达第一侧通口的高度时，从第一侧通口流入回收箱内，实现润滑油和部分废水的回收；一方面回收润滑油再利用节省原料成本，另一方面避免油液分离箱和循环箱内废水聚集过多，另一方面，根据伯努利原理，调节管中部收缩部位压力小，调节管收缩部位与循环箱内水压的压力差，使循环箱内水分通过调节管进入到喷头再次循环利用，对布绳进行清洗，实现水的循环利用，达到节水目的；水从喷头喷出的过程中，水流冲击涡轮叶片带动出水端头转动，利用水的冲击调整喷射口喷射到布绳上的位置，使单个出水端头喷射范围变大，提高了出水端头对水的利用率，在确保对布绳冲洗效果的同时，减少了出水端头的数量，进一步的减少了冲洗过程中水的使用量，进一步节省水资源。
附图说明
[0014]图1为本专利技术主体状态图一；
[0015]图2为本专利技术主体状态图二；
[0016]图3为本专利技术主体状态图三；
[0017]图4为本专利技术主体状态图四
[0018]图5本专利技术运输滚筒结构图；
[0019]图6为本专利技术喷头结构图；
[0020]图7为本专利技术出水端头结构图；
[0021]图8为本专利技术出水端头仰视图。
[0022]图中标号：1油液分离箱；101第一侧通口；2循环箱；201第二侧通口；3 回收箱；4第一调节筒；401侧通孔；402第一侧通管；5第二调节筒；501第二侧通管；502滑槽；6水泵；7调
节管；8喷头；801整流隔板；9运输滚筒；10 布绳；11第一滑块；12第一浮块；13第一连杆；14第二滑块；15第二浮块；16第二连杆；17出水端头；1701喷射口；18涡轮叶片。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：
[0024]如图1
‑
8所示，一种染色前预缩水洗节水设备，包括油液分离箱1、循环箱 2、回收箱3和布绳10，所述油液分离箱1左侧与固定连接，油液分离箱1右侧与回收箱3固定连接，所述油液分离箱1和回收箱3上端开口，分离箱1靠近上端侧面设置有第一侧通口101，第一侧通口101端口位于回收箱3上方，确保从第一侧通口101流出的油液被回收到回收箱3，油液分离箱1内设置有第一调节筒4，第一调节筒4靠近下端的侧壁部位设置有第一侧通管402，第二侧通管 402左端与循环箱2贯通，且第二侧通管402与油液分离箱1和循环箱2之间的侧壁固定连接，循环箱2内设置有第二调节筒5，第二调节筒5靠近上端侧壁部位设置有第二侧通管501，第二侧通管501与循环箱2左侧壁固定连接，且第二侧通管501左端穿出循环箱2，循环箱2左侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种染色前预缩水洗节水设备，包括油液分离箱、循环箱、回收箱和布绳，其特征在于：所述油液分离箱左侧与固定连接，油液分离箱右侧与回收箱固定连接，所述油液分离箱和回收箱上端开口，分离箱靠近上端侧面设置有第一侧通口，第一侧通口端口位于回收箱上方，确保从第一侧通口流出的油液被回收到回收箱，油液分离箱内设置有第一调节筒，第一调节筒靠近下端的侧壁部位设置有第一侧通管，第二侧通管左端与循环箱贯通，且第二侧通管与油液分离箱和循环箱之间的侧壁固定连接，循环箱内设置有第二调节筒，第二调节筒靠近上端侧壁部位设置有第二侧通管，第二侧通管与循环箱左侧壁固定连接，且第二侧通管左端穿出循环箱，循环箱左侧侧壁上设置有第二侧通口，第二侧通口位于第二侧通管上方，循环箱左侧固定有水泵，水泵的进水口通过水管与水源连通，水泵的出水口连通有中部收缩的调节管，调节管中部收缩部位与第二侧通管连通，测通口与调节管连通，调节管上端端口通过水管连通有喷头，喷头位于油液分离箱正上方，且喷头的喷口竖直向下，喷头左右两侧对称设置有两组运动滚筒，每组运动滚筒的数量均为两个，运动滚筒通过传动带与电机传动连接，利用电机带动运动滚筒转动运输布绳，使布绳从喷头下方通过。2.根据权利要求1所述的一种染色前预缩水洗节水设备，其特征在于，所述喷头内部中空结构，且喷头下侧均匀分布有多排出水端头，且喷头内均匀分布有整流隔板，利用整流隔板将喷头内部空腔隔开，使进...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣超，
申请(专利权)人：杭州天宇印染有限公司，
类型：发明
国别省市：