【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及折弯装置，具体的，涉及钢梯踏板折弯装置。
技术介绍
1、工业建筑中常有用花纹钢板制作钢梯踏板的情况，目前现场常规做法是将花纹钢板间断性隔开，再通过热煨形式将花纹钢板折弯，这样做的踏板边缘不圆润，工序较为复杂，效率低，构件成型不规范。如果在加工厂内用折弯机加工会徒增运输费用和时间，不利于工程进展。
技术实现思路
1、本专利技术提出钢梯踏板折弯装置，解决了相关技术中将花纹钢板间断性隔开，再通过热煨形式将花纹钢板折弯，这样做的踏板边缘不圆润，工序较为复杂，效率低，构件成型不规范，如果在加工厂内用折弯机加工会徒增运输费用和时间，不利于工程进展的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：钢梯踏板折弯装置，包括支撑架、以及折弯机构，关键在于：所述支撑架包括底座、设置在底座两端的支撑柱、以及连接在两个支撑柱之间的侧限位板，两个侧限位板之间留有折弯通道，折弯机构包括设置在折弯通道正下方的伸缩机构、以及折弯板，伸缩机构的下端与底座连接，伸缩机构的上端与折弯板的下端连接，折弯板借助伸缩机构的伸缩具有进出折弯通道的升降自由度。
3、所述折弯装置还包括设置在折弯板两侧且位于侧限位板下方的导向板，导向板与支撑柱连接，折弯板的两端分别与对应端的导向板形成滑动配合。
4、所述导向板与支撑柱之间为可拆卸式连接。
5、所述折弯装置还包括连接在两个折弯板的上端之间的上限位板。
6、所述上限位板的数量为至少两个，所有的上限位板沿侧限位板的长度方向排列
7、所述折弯板的上端面是沿其厚度方向的中心线对称设置的两个斜面。
8、所述支撑柱包括下柱体、以及设置在下柱体上方的两个上柱体，折弯装置还包括设置在上柱体与下柱体之间且与下柱体连接的支撑横梁，支撑横梁的长度方向与底座的长度方向垂直设置，两个侧限位板分别设置在其中一个上柱体内侧，在上柱体的下端固定有滑座，在支撑横梁上端面开设有滑槽，滑座与滑槽形成滑动配合并借助锁紧件与支撑横梁锁紧，两个侧限位板借助滑座的滑动具有相互靠近或远离的水平移动自由度，侧限位板与伸缩机构之间、折弯板与伸缩机构之间都是可拆卸式连接。
9、所述锁紧件是转动设置在支撑横梁上且位于上柱体下方的调节丝杆，滑座与调节丝杆螺纹连接。
10、在支撑横梁上端面的两端都设置有刻度线，两端的刻度线对称设置。
11、所述伸缩机构与底座之间是可拆卸式连接。
12、本专利技术的工作原理及有益效果为：支撑架包括底座、设置在底座两端的支撑柱、以及连接在两个支撑柱之间的侧限位板，两个侧限位板之间留有折弯通道，在折弯通道正下方设置伸缩机构，伸缩机构的下端与底座连接，伸缩机构的上端与折弯板的下端连接，折弯板借助伸缩机构的伸缩具有进出折弯通道的升降自由度。折弯时，将板材放置到折弯板与侧限位板之间，伸缩机构伸长，使得折弯板上移与板材接触，并继续上移进入到两个侧限位板之间的折弯通道内，折弯板上移到所需位置后，伸缩机构停止伸长，然后伸缩机构收缩回到初始位置，带动折弯板下降到初始位置，将折弯通道内的板材取出即可。本专利技术可以将伸缩机构的压力转换为剪力，将花纹钢板冷弯成型，此装置操作方便快捷，效率较高，折弯后踏板边缘圆滑，成型效果好，一致性高，而且结构简单可靠，方便搬运，不需要再在加工厂内用折弯机加工，可以降低运输费用，减少运输时间，有利于工程进展。
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1.钢梯踏板折弯装置，包括支撑架、以及折弯机构，其特征在于：所述支撑架包括底座（1）、设置在底座（1）两端的支撑柱（2）、以及连接在两个支撑柱（2）之间的侧限位板（3），两个侧限位板（3）之间留有折弯通道，折弯机构包括设置在折弯通道正下方的伸缩机构（4）、以及折弯板（5），伸缩机构（4）的下端与底座（1）连接，伸缩机构（4）的上端与折弯板（5）的下端连接，折弯板（5）借助伸缩机构（4）的伸缩具有进出折弯通道的升降自由度。
2.根据权利要求1所述的钢梯踏板折弯装置，其特征在于：所述折弯装置还包括设置在折弯板（5）两侧且位于侧限位板（3）下方的导向板（6），导向板（6）与支撑柱（2）连接，折弯板（5）的两端分别与对应端的导向板（6）形成滑动配合。
3.根据权利要求2所述的钢梯踏板折弯装置，其特征在于：所述导向板（6）与支撑柱（2）之间为可拆卸式连接。
4.根据权利要求1所述的钢梯踏板折弯装置，其特征在于：所述折弯装置还包括连接在两个折弯板（5）的上端之间的上限位板（7）。
5.根据权利要求4所述的钢梯踏板折弯装置，其特征在于：所述上限位
6.根据权利要求1所述的钢梯踏板折弯装置，其特征在于：所述折弯板（5）的上端面是沿其厚度方向的中心线对称设置的两个斜面。
7.根据权利要求1所述的钢梯踏板折弯装置，其特征在于：所述支撑柱（2）包括下柱体（2-1）、以及设置在下柱体（2-1）上方的两个上柱体（2-2），折弯装置还包括设置在上柱体（2-2）与下柱体（2-1）之间且与下柱体（2-1）连接的支撑横梁（8），支撑横梁（8）的长度方向与底座（1）的长度方向垂直设置，两个侧限位板（3）分别设置在其中一个上柱体（2-2）内侧，在上柱体（2-2）的下端固定有滑座（9），在支撑横梁（8）上端面开设有滑槽，滑座（9）与滑槽形成滑动配合并借助锁紧件（10）与支撑横梁（8）锁紧，两个侧限位板（3）借助滑座（9）的滑动具有相互靠近或远离的水平移动自由度，侧限位板（3）与伸缩机构（4）之间、折弯板（5）与伸缩机构（4）之间都是可拆卸式连接。
8.根据权利要求7所述的钢梯踏板折弯装置，其特征在于：所述锁紧件（10）是转动设置在支撑横梁（8）上且位于上柱体（2-2）下方的调节丝杆，滑座（9）与调节丝杆螺纹连接。
9.根据权利要求7所述的钢梯踏板折弯装置，其特征在于：在支撑横梁（8）上端面的两端都设置有刻度线，两端的刻度线对称设置。
10.根据权利要求1所述的钢梯踏板折弯装置，其特征在于：所述伸缩机构（4）与底座（1）之间是可拆卸式连接。
...【技术特征摘要】
1.钢梯踏板折弯装置，包括支撑架、以及折弯机构，其特征在于：所述支撑架包括底座（1）、设置在底座（1）两端的支撑柱（2）、以及连接在两个支撑柱（2）之间的侧限位板（3），两个侧限位板（3）之间留有折弯通道，折弯机构包括设置在折弯通道正下方的伸缩机构（4）、以及折弯板（5），伸缩机构（4）的下端与底座（1）连接，伸缩机构（4）的上端与折弯板（5）的下端连接，折弯板（5）借助伸缩机构（4）的伸缩具有进出折弯通道的升降自由度。
2.根据权利要求1所述的钢梯踏板折弯装置，其特征在于：所述折弯装置还包括设置在折弯板（5）两侧且位于侧限位板（3）下方的导向板（6），导向板（6）与支撑柱（2）连接，折弯板（5）的两端分别与对应端的导向板（6）形成滑动配合。
3.根据权利要求2所述的钢梯踏板折弯装置，其特征在于：所述导向板（6）与支撑柱（2）之间为可拆卸式连接。
4.根据权利要求1所述的钢梯踏板折弯装置，其特征在于：所述折弯装置还包括连接在两个折弯板（5）的上端之间的上限位板（7）。
5.根据权利要求4所述的钢梯踏板折弯装置，其特征在于：所述上限位板（7）的数量为至少两个，所有的上限位板（7）沿侧限位板（3）的长度方向排列。
6.根据权利要求1所述的钢梯踏板折弯装置，其特征在于：所述折弯板（5）的上端...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘世鹏，杨振方，张坡，李杰，郝少培，刘旭，刘伟，郝云翼，刘旭霞，赵福军，
申请(专利权)人：河北省安装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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