一种工程圈圆机制造技术

本发明专利技术提供了一种工程圈圆机，包括床身、主辊、第一圈圆辊和第二圈圆辊；所述主辊可转动地且可升降地设置于所述床身上,用于适配不同厚度的板体圈圆处理；所述第一圈圆辊和所述第二圈圆辊的外径不同，且所述第一圈圆辊和所述第二圈圆辊可水平移动地设置在所述床身上，用于圈出不同直径的工件。通过位置可竖直升降的主辊及位置可水平左右同时调节的第一圈圆辊和第二圈圆辊，实现了一台设备无需换辊就可以加工不同厚度、不同直径的工程轮辋圈和农机轮辋圈；通过送料机构和卸料机构解决了因重量较重而造成的上料费时费力及因圈圆后工件直径大而出料困难的问题，实现了自动上料和出料；结构简单，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种工程圈圆机


[0001]本专利技术涉及工程轮辋加工
，尤其是涉及一种工程圈圆机。

技术介绍

[0002]目前，在轮辋生产线的实际生产过程中，常规的圈圆机适用于加工直径较小的车辆轮辋，对于直径范围较大工程轮辋或农机轮辋则很难满足，而且当产品厚度和宽度都比较大时，轮辋圈圆过程很难一次成型，生产效率低。同时，随着工程机械和农业机械的不断发展，不同规格轮辋的需求也不断加大，如何实现一台设备可以加工不同直径的工程轮辋成为亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种工程圈圆机，以解决现有技术中存在的至少一种上述技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种工程圈圆机，包括：床身、主辊、第一圈圆辊和第二圈圆辊；
[0005]所述主辊可转动地且可升降地设置于所述床身上,用于适配不同厚度的板体圈圆处理；
[0006]所述第一圈圆辊和所述第二圈圆辊的外径不同，且所述第一圈圆辊和所述第二圈圆辊可水平移动地设置在所述床身上，用于圈出不同直径的工件。
[0007]为了叙述简便，将靠近板体进料口一侧的圈圆辊定义为第一圈圆辊，远离板体进料口一侧的圈圆辊定义为第二圈圆辊；第二圈圆辊的外径大于第一圈圆辊的外径。当板体厚度调节时，通过调节主辊高度，同时平移第一圈圆辊和第二圈圆辊，使得第一圈圆辊和第二圈圆辊的外圆相切于主辊外围的同一圆周，从而实现板体的圈圆加工。
[0008]进一步地，还包括与所述主辊同轴设置的主轴，所述主辊固定套设于所述主轴的中前部；
[0009]所述主轴的中后部间隔设置有至少两个第一滑座；
[0010]所述主轴可转动地插装在所述第一滑座上；
[0011]所述第一滑座可升降地设置在所述床身上。
[0012]由此，所述主辊和所述主轴通过第一滑座可升降地设置在床身上。
[0013]进一步地，所述第一滑座与所述床身之间设置有用于所述第一滑座升降时限位和导向的第一导向结构。
[0014]所述第一导向结构形式很多，例如其包括床身上设置有升降滑槽，所述第一滑座可上下滑动地设置于滑槽内；或者，所述第一滑座两侧设置有导向槽，所述床身上设置有与导向槽适配的导向块或导轨等。
[0015]进一步地，还包括第一执行机构，用于迫使所述主辊升降；
[0016]所述第一执行机构包括螺纹传动配合的传动螺母和第一传动螺杆；所述第一传动
螺杆相对固定地竖直设置在所述床身上；
[0017]在所述第一传动螺杆的轴向上，所述传动螺母与所述第一滑座相对固定设置，在所述第一传动螺杆的周向上，所述传动螺母与所述第一滑座相对转动设置。
[0018]通过旋转所述传动螺母，借助所述传动螺母与所述第一传动螺杆之间的螺纹传动副迫使所述第一滑座升降。
[0019]进一步地，所述第一执行机构与所述第一滑座一一对应设置；相邻两个所述第一滑座上的所述第一执行机构之间设置有联动结构，用于实现所述主轴和所述主辊平行升降。
[0020]进一步地，所述联动结构包括蜗轮蜗杆传动副和第一中间连接轴；所述蜗轮蜗杆传动副包括所述第一滑座上可转动设置的蜗杆，所述蜗杆与所述主轴平行设置；所述传动螺母外圆上设置有与所述蜗杆适配的斜齿轮结构；
[0021]相邻两个所述第一滑座上的两个蜗杆之间通过所述第一中间连接轴连接。
[0022]蜗轮蜗杆传动副和第一中间连接轴实现了所有第一执行机构之间的同步动作，所有第一滑座的同步升降，进而实现了主辊和主轴的平行升降。
[0023]同时，前后若干个蜗杆通过第一中间连接轴连接，实现连锁结构，除非有较大外力，很难实现蜗杆的转动；而蜗轮蜗杆结构具有自锁功能，只能通过转动蜗杆来驱动传动螺母转动，由此实现所有第一滑座的锁定，保证了圈圆时板体在轴向上的同圆精度。
[0024]优选地，至少一个所述蜗杆的一端或两端设置有便于扳手夹持的夹持部。
[0025]夹持部截面为正四面、正六面形等，方便通过扳手等工具夹持旋转。
[0026]进一步地，还包括第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母套装在所述第一传动螺杆上，用于锁紧固定所述传动螺母。
[0027]需要调整时，提前松开第一锁紧螺母，通过扳手等工具旋转蜗杆，所有的传动螺母同步转动，实现主辊的平行升降，调节完成后，旋转第一锁紧螺母，第一锁紧螺母紧贴传动螺母，进而将传动螺母锁定。
[0028]进一步地，所述第二圈圆辊内同轴设置有第二圈圆辊轴，所述第二圈圆辊固定套设于所述第二圈圆辊轴上；
[0029]所述第一圈圆辊和所述第二圈圆辊轴可转动地设置于所述第二滑座上；
[0030]所述第二滑座可水平滑动地设置于所述床身上。
[0031]由此，第一圈圆辊和第二圈圆辊通过第二滑座可水平左右移动地设置在床身上。
[0032]进一步地，所述第二滑座与所述床身之间设置有用于所述第二滑座水平左右移动时限位和导向的第二导向结构。
[0033]所述第二导向结构包括所述床身上或所述第二滑座上设置的水平导向槽、所述第二滑座上或所述床身上设置的与水平导向槽适配的导向块或导轨。
[0034]进一步地，还包括第二执行机构，用于迫使所述第一圈圆辊和第二圈圆辊水平左右移动；
[0035]所述第二执行机构包括若干个水平设置的第二传动螺杆；所述第二传动螺杆通过螺纹传动副与固定块螺纹连接；
[0036]所述固定块与所述床身紧固连接；
[0037]所述固定块上开设有与所述第二传动螺杆适配的螺纹孔；
[0038]若干个所述第二传动螺杆左右对称地设置于所述第二滑座的两侧，所述第二螺杆的一端穿过所述固定块后抵接在所述第二滑座的底板上。
[0039]进一步地，所述第二传动螺杆远离所述第二滑座的一端设置有便于扳手夹持的夹持部。
[0040]夹持部截面为正四面、正六面形等，方便通过扳手等工具夹持旋转。
[0041]进一步地，还包括紧固螺栓，所述紧固螺栓用于将移动后的所述第二滑座紧固于所述床身上。
[0042]当第一圈圆辊和第二圈圆辊向左移动时，圈圆后的工件直径较大；当第一圈圆辊和第二圈圆辊向右移动时，圈圆后的工件直径较小。
[0043]需要调整时，首先松开紧固螺栓；当第一圈圆辊和第二圈圆辊向左调整时，用扳手转动第二滑座左侧的第二传动螺杆，使其远离第二滑座，然后用扳手转动第二滑座右侧的第二传动螺杆，使其推动第二滑座向左移动，进而带动第一圈圆辊和第二圈圆辊同时向左移动；同理，当第一圈圆辊和第二圈圆辊向右调整时，用扳手转动第二滑座右侧的第二传动螺杆，使其远离第二滑座，然后用扳手转动第二滑座左侧的第二传动螺杆，使其推动第二滑座向右移动，进而带动第一圈圆辊和第二圈圆辊同时向右移动；调整完成后，由紧固螺栓将第二滑座紧固。
[0044]优选地，还包括送料机构，所述送料机构包括竖直设置的上吃料辊和下吃料辊；
[0045]所述上吃料辊和所述下吃料辊可转动地设置于吃料辊安装座上，且竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工程圈圆机，其特征在于，包括：床身、主辊、第一圈圆辊和第二圈圆辊；所述主辊可转动地且可升降地设置于所述床身上,用于适配不同厚度的板体圈圆处理；所述第一圈圆辊和所述第二圈圆辊的外径不同，且所述第一圈圆辊和所述第二圈圆辊可水平移动地设置在所述床身上，用于圈出不同直径的工件。2.根据权利要求1所述的工程圈圆机，其特征在于，还包括与所述主辊同轴设置的主轴，所述主辊固定套设于所述主轴的中前部；所述主轴的中后部间隔设置有至少两个第一滑座；所述主轴可转动地插装在所述第一滑座上；所述第一滑座可升降地设置在所述床身上。3.根据权利要求2所述的工程圈圆机，其特征在于，所述第一滑座与所述床身之间设置有用于所述第一滑座升降时限位和导向的第一导向结构。4.根据权利要求2所述的工程圈圆机，其特征在于，还包括第一执行机构，用于迫使所述主辊升降；所述第一执行机构包括螺纹传动配合的传动螺母和第一传动螺杆；所述第一传动螺杆相对固定地竖直设置在所述床身上；在所述第一传动螺杆的轴向上，所述传动螺母与所述第一滑座相对固定设置，在所述第一传动螺杆的周向上，所述传动螺母与所述第一滑座相对转动设置。5.根据权利要求4所述的工程圈圆机，其特征在于，所述第一执行机构与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，刘鹏，王凡虎，撒兴国，刘良宽，
申请(专利权)人：山东小鸭精工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：