本实用新型专利技术提供一种钣金折弯装置，涉及钣金设备技术领域，包括工作台板，工作台板一端铰接有折弯板，工作台板靠近折弯板一侧设有夹持部，用于夹持钣金，工作台板上竖向开设有通槽，通槽上侧边标识有长度刻度，所述通槽上滑动设置长度定位机构，包括上滑条、下滑条和螺杆，上滑条和下滑条均为T字形结构，上下对称的适配滑动在通槽内，上滑条上开设通孔，所述下滑条上开设螺纹孔，螺杆穿过通孔螺纹啮合在螺纹孔上,该钣金折弯装置，通槽上下分别嵌入上滑条和下滑条，上滑条上开设通孔，下滑条上开设螺纹孔，螺杆穿过通孔螺纹啮合在螺纹孔上，用螺杆固定上下滑条，以此来确定钣金的折弯长度，免去了借助外部长度测量的麻烦，提升钣金折弯效率。折弯效率。折弯效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金折弯装置
[0001]本技术涉及钣金设备技术
，具体为一种钣金折弯装置。
技术介绍
[0002]钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，零件金属板材加工就叫钣金加工，现有技术中的钣金弯折装置通常结构复杂且固定不动，当对小型钣金进行弯折时，若仍采用传统钣金弯折装置不仅浪费整个装置的工作能耗，而且适用性差。
[0003]现有技术专利CN202021989768.3：一种钣金件折弯装置，公开了一种钣金件折弯装置，包括用于放置待折弯板件的工作台以及设置在所述工作台上的折弯板、支架、螺旋驱动部和压板，所述折弯板包括折弯板和操作杆，所述折弯板的后端可转动地设置在所述工作台的前端，所述折弯板的表面与所述工作台的表面位于同一平面上，所述操作杆设置在所述折弯板的前端上，所述支架的两个支腿分别设置在所述工作台的左右两端上，所述螺旋驱动部设置在所述支架上，所述压板与所述工作台平行地设置在所述螺旋驱动部上，所述压板设置在所述工作台的前端的上部，所述待折弯板件位于所述压板与所述工作台之间。
[0004]上述现有技术一种钣金件折弯装置中，存在一些问题：
[0005]1、在对钣金进行折弯时，其长度还需要依靠外部测量，该装置上未有长度测量机构的相关设置；
[0006]2、对钣金进行折弯时，角度虽然可以调整，但是折弯角度还是需要借助外部量具才能确定；
[0007]3、夹持部不能跟换，对于有折边的钣金，不能进行加工。
[0008]综上所述，针对上述问题，本案由此而生。
技术实现思路
[0009](一)解决的技术问题
[0010]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钣金折弯装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0011](二)技术方案
[0012]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钣金折弯装置：包括工作台板，所述工作台板一端铰接有折弯板，所述工作台板靠近折弯板一侧设有夹持部，用于夹持钣金，所述工作台板上竖向开设有通槽，所述通槽上侧边标识有长度刻度，所述通槽上滑动设置长度定位机构，包括上滑条、下滑条和螺杆，所述上滑条和下滑条均为T字形结构，上下对称的适配滑动在通槽内，所述上滑条上开设通孔，所述下滑条上开设螺纹孔，
所述螺杆穿过通孔螺纹啮合在螺纹孔上。
[0013]优选的，所述工作台板的一端固设有角度盘，所述角度盘上标识有角刻度，所述角度盘的中心铰接有转轴，所述转轴连接在折弯板上。
[0014]优选的，所述转轴上设有止位块，所述止位块折弯板角度一致，所述角度盘上可拆卸设置有挡位条，所述挡位条呈U字形，卡扣在角度盘外端，用紧固件固定挡位条。
[0015]优选的，所述夹持部包括一组螺纹杆，所述螺纹杆上套设弹簧，所述弹簧上套设套筒，一组所述套筒之间由连接杆连接，所述连接杆上设置夹持机构，所述套筒上端套设固定件螺纹啮合固定。
[0016]优选的，所述夹持机构设置有多个，包括滑块、压脚和定位螺栓，所述滑块滑动在连接杆上，所述压脚设在滑块下端，所述滑块上开设螺纹孔，所述定位螺栓穿过螺纹孔固定滑块。
[0017]优选的，所述折弯板外侧端开设方槽，用于手持转动折弯板。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术提供了一种钣金折弯装置。具备以下有益效果：
[0020]1、该钣金折弯装置，通过在工作台板上竖向开设通槽，通槽上侧面标识长度刻度，通槽上下分别嵌入上滑条和下滑条，上滑条上开设通孔，下滑条上开设螺纹孔，螺杆穿过通孔螺纹啮合在螺纹孔上，用螺杆固定上下滑条，确定在通槽上的位置，以此来确定钣金的折弯长度，免去了借助外部长度测量的麻烦，提升钣金折弯效率。
[0021]2、该钣金折弯装置，在工作台板的一端固设有角度盘，角度盘上标识有角刻度，角度盘中心铰接转轴，转轴连接在折弯板上，并在转轴上固设止位块，止位块与折弯板角度一致，角度盘上可拆卸设置有挡位条，挡位条用于预设钣金折弯角度，当止位块转动抵触到挡位条时停止折弯，免去了借助外部角度测量钣金折弯角度的弊端，更加准确和便捷的实现钣金的角度折弯控制，提升钣金折弯效率。
[0022]3、该钣金折弯装置，通过在连接杆上设置多个夹持机构，夹持机构包括包括滑块、压脚和定位螺栓，滑块滑动在连接杆上，压脚设在滑块下端，滑块上开设螺纹孔，定位螺栓穿过螺纹孔固定滑块，便于调整多个夹持架构的相对位置，便于对折弯后的钣金进行二次折弯加工，提高了装置的适用性。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图一；
[0024]图2为本技术结构示意图二；
[0025]图3为本技术结构示意图三；
[0026]图4为本技术结构示意图四。
[0027]图中：1、工作台板；2、折弯板；3、夹持部；31、螺纹杆；32、弹簧；33、连接杆；34、套筒；35、固定件；36、夹持机构；361、滑块；362、压脚；363、定位螺栓；4、通槽；5、长度定位机构；51、上滑条；52、下滑条；53、螺杆；6、转轴；7、角度盘；8、止位块；9、挡位条；10、角刻度；11、长度刻度。
具体实施方式
[0028]本技术实施例提供一种钣金折弯装置，如图1
‑
4所示，包括工作台板1，工作台板1一端铰接有折弯板2，工作台板1靠近折弯板2一侧设有夹持部3，用于夹持钣金，如图1所示，工作台板1上竖向开设有通槽4，通槽4为长条形槽，中心折弯板2的折弯线相垂直，通槽4上侧边标识有长度刻度11，如图2所示，通槽4上滑动设置长度定位机构5，包括上滑条51、下滑条52和螺杆53，上滑条51和下滑条52均为T字形结构，上滑条51的底端和下滑动的顶端嵌入在通槽4内，上下对称的适配滑动在通槽4内，上滑条51上开设通孔，下滑条52上开设螺纹孔，使用螺杆53穿过通孔螺纹啮合在螺纹孔上，用于固定或放松上下滑条52的移动。
[0029]如图3所示，本案实施例优选的，工作台板1的一端固设有角度盘7，角度盘7可以是焊接在工作台板1的一端，角度盘7的外表面标识有角刻度10，主要是角度盘7的上半部标识角刻度10，具体的，如图3所示，右边初始刻度为0度，左边终止刻度为180度，角度盘7的中心铰接有转轴6，转轴6内端连接在折弯板2上，折弯板2转动时，带动转轴6转动，由此可知晓折弯的角度。
[0030]如图3所示，本案实施例优选的，转轴6上设有止位块8，止位块8与折弯板2角度一致，即当止位块8指向0度时，折弯板2处于水平状态，进一步的，角度盘7上可拆卸设置有挡位条9，挡位条9呈U字形，卡扣在角度盘7外端，挡位条9后端开设有螺纹孔，穿过紧固件将挡位条9固定在角度盘7上，预设钣金折弯的角度，为保障转动折弯板2时，转轴6上的止位块8与挡位条9能触本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金折弯装置，其特征在于：包括工作台板(1)，所述工作台板(1)一端铰接有折弯板(2)，所述工作台板(1)靠近折弯板(2)一侧设有夹持部(3)，用于夹持钣金，所述工作台板(1)上竖向开设有通槽(4)，所述通槽(4)上侧边标识有长度刻度(11)，所述通槽(4)上滑动设置长度定位机构(5)，包括上滑条(51)、下滑条(52)和螺杆(53)，所述上滑条(51)和下滑条(52)均为T字形结构，上下对称的适配滑动在通槽(4)内，所述上滑条(51)上开设通孔，所述下滑条上开设螺纹孔，所述螺杆(53)穿过通孔螺纹啮合在螺纹孔上。2.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述工作台板(1)的一端固设有角度盘(7)，所述角度盘(7)上标识有角刻度(10)，所述角度盘(7)的中心铰接有转轴(6)，所述转轴(6)连接在折弯板(2)上。3.根据权利要求2所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述转轴(6)上设有止位块(8)，所述止位块(8)折弯板(2)角度一致...
【专利技术属性】
技术研发人员：周成杰，徐垚，王军伟，
申请(专利权)人：绍兴金甲金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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