回转窑炉燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了回转窑炉燃烧器，包括底座，所述底座的顶端固定有弧形支撑框，所述弧形支撑框的顶端固定有通风箱，所述通风箱一侧的外壁上安装有燃烧箱，燃烧箱远离通风箱的一端安装有喷管，所述燃烧箱的顶端设置有向燃烧箱内部送入燃料的燃料供应单元，所述燃烧箱内部的一端固定有储料盘，所述储料盘表面的中心位置处设置有通孔，所述储料盘的边缘位置处安装有六组喷嘴，所述燃烧箱底部的一侧安装有点火器。本实用新型专利技术火焰喷射力度强，并使得送入的空气处于高温状态与燃气混合，降低燃烧器的热量损耗，进而减少燃烧器的燃料消耗量。进而减少燃烧器的燃料消耗量。进而减少燃烧器的燃料消耗量。

【技术实现步骤摘要】
回转窑炉燃烧器


[0001]本技术涉及燃烧器
，具体为回转窑炉燃烧器。

技术介绍

[0002]环保回转窑是回转窑设备的一种，在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，其中回转窑燃烧器是将燃气或燃油燃料通过回转窑烧嘴喷入回转窑炉膛内煅烧物料，该类燃烧器多采用长火焰烧嘴，多通道结构设计，火焰形状及大小根据煅烧物料工艺进行调整。
[0003]现今市场上的此类燃烧器种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类燃烧器在低温环境下直接将外部冷空气送入回转窑内，这就导致燃烧器因燃烧燃气或燃油产生的部分热量被该部分低温空气所消耗，同时冷空气直接送入回转窑内也降低了炉体内部的温度，增加了燃烧器的燃料使用量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供回转窑炉燃烧器，以解决上述
技术介绍
中提出燃烧器在低温环境下使用时，外部冷空气直接送入设备以及回转窑内部的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：回转窑炉燃烧器，包括底座，所述底座的顶端固定有弧形支撑框，所述弧形支撑框的顶端固定有通风箱，所述通风箱一侧的外壁上安装有燃烧箱，燃烧箱远离通风箱的一端安装有喷管，所述燃烧箱的顶端设置有向燃烧箱内部送入燃料的燃料供应单元，所述燃烧箱内部的一端固定有储料盘，所述储料盘表面的中心位置处设置有通孔，所述储料盘的边缘位置处安装有六组喷嘴，所述燃烧箱底部的一侧安装有点火器，所述燃烧箱内部的一端固定有中空加热胆,中空加热胆的内部呈中空结构，所述中空加热胆的内部夹层中安装有电加热丝，所述中空加热胆的内部设置有涡轮进风结构，所述通风箱和弧形支撑框的内部设置有带动涡轮进风结构工作的链轮驱动结构。
[0006]优选的，所述燃烧箱内部的一侧固定有合金钢滤网。
[0007]优选的，所述燃料供应单元包括安装在燃烧箱顶端的固定座，所述固定座的顶端安装有燃料罐，所述燃料罐一侧的外壁上安装有开关阀，所述开关阀的底端安装有出料管，出料管的底端延伸至储料盘的内部。
[0008]优选的，所述涡轮进风结构包括安装在中空加热胆内壁上的六组固定片，六组所述固定片之间固定有滚珠轴承，所述滚珠轴承的内部转动安装有主轴，主轴的一端延伸至滚珠轴承的外部，所述主轴的另一端延伸至通风箱的内部并与链轮驱动结构相互连接，所述主轴的一端安装有涡轮主体。
[0009]优选的，所述链轮驱动结构包括安装在主轴另一端的从动链轮，所述从动链轮的表面安装有链条。
[0010]优选的，所述链轮驱动结构还包括安装在弧形支撑框外壁上的连接座,连接座一侧的外壁上安装有步进电机，所述步进电机的输出端通过联轴器安装有转轴,转轴的一端延伸至弧形支撑框的内部，所述转轴的一端固定有主动链轮，所述主动链轮和链条相互连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该回转窑炉燃烧器火焰喷射力度强，并使得送入的空气处于高温状态与燃气混合，降低燃烧器的热量损耗，进而减少燃烧器的燃料消耗量；
[0012]（1）通过设置有喷嘴和燃料供应单元等相互配合的结构，中的燃料通过出料管进入到储料盘中，通过储料盘外壁上的六组喷嘴均匀喷出，此时点火器进行点火，此时储料盘的外壁上形成六道火柱，进而提高燃烧器的出火均匀性；
[0013]（2）通过设置有链轮驱动结构和涡轮主体等相互配合的结构，步进电机通过链轮驱动结构带动主轴、涡轮主体进行转动，此时涡轮主体产生的风力通过储料盘中心处的通孔流出，即储料盘中心产生的压力差将六道火焰向中心收拢并从喷管喷出，使得燃烧器产生的火焰强力喷出；
[0014]（3）通过设置有中空加热胆和电加热丝等相互配合的结构，燃烧器产生的火焰强力喷出，在涡轮主体进气时，工作人员开启电加热丝，使得电加热丝对中空加热胆中心的空气进行预加热，从而使得送入的空气处于高温状态与燃气混合，降低燃烧器的热量损耗，进而减少燃烧器的燃料消耗量。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0019]图中：1、底座；2、弧形支撑框；3、通风箱；4、燃烧箱；401、喷管；5、固定座；6、燃料罐；7、开关阀；8、出料管；9、固定片；10、滚珠轴承；11、主轴；12、从动链轮；13、链条；14、涡轮主体；15、中空加热胆；16、电加热丝；17、合金钢滤网；18、储料盘；19、喷嘴；20、点火器；21、连接座；22、步进电机；23、转轴；24、主动链轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：回转窑炉燃烧器，包括底座1，底座1的顶端固定有弧形支撑框2，弧形支撑框2的顶端固定有通风箱3，通风箱3一侧的外壁上安装有燃烧箱4，燃烧箱4远离通风箱3的一端安装有喷管401，燃烧箱4的顶端设置有向燃烧箱4内部送入燃料的燃料供应单元，燃烧箱4内部的一端固定有储料盘18，燃料供应单元包括安装在燃烧箱4顶端的固定座5，固定座5的顶端安装有燃料罐6，燃料罐6一侧的外壁上安装有开关阀7，开关阀7的底端安装有出料管8，出料管8的底端延伸至储料盘18的内部，工作人
员打开开关阀7，使得燃料罐6中的燃料通过出料管8进入到储料盘18中；
[0022]储料盘18表面的中心位置处设置有通孔，储料盘18的边缘位置处安装有六组喷嘴19，燃烧箱4底部的一侧安装有点火器20，燃烧箱4内部的一侧固定有合金钢滤网17，合金钢滤网17耐高温性能强，通过储料盘18外壁上的六组喷嘴19均匀喷出，此时点火器20进行点火，此时储料盘18的外壁上形成六道火柱，进而提高燃烧器的出火均匀性；
[0023]中空加热胆15的内部设置有涡轮进风结构，涡轮进风结构包括安装在中空加热胆15内壁上的六组固定片9，六组固定片9之间固定有滚珠轴承10，滚珠轴承10的内部转动安装有主轴11，主轴11的一端延伸至滚珠轴承10的外部，主轴11的另一端延伸至通风箱3的内部并与链轮驱动结构相互连接，主轴11的一端安装有涡轮主体14；
[0024]通风箱3和弧形支撑框2的内部设置有带动涡轮进风结构工作的链轮驱动结构，链轮驱动结构包括安装在主轴11另一端的从动链轮12，从动链轮12的表面安装有链条13。
[0025]燃烧箱4内部的一端固定有中空加热胆15,中空加热胆15的内部呈中空结构，中空加热胆15的内部夹层中安装有电加热丝16，在涡轮主体14进气时，工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.回转窑炉燃烧器，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶端固定有弧形支撑框（2），所述弧形支撑框（2）的顶端固定有通风箱（3），所述通风箱（3）一侧的外壁上安装有燃烧箱（4），燃烧箱（4）远离通风箱（3）的一端安装有喷管（401），所述燃烧箱（4）的顶端设置有向燃烧箱（4）内部送入燃料的燃料供应单元，所述燃烧箱（4）内部的一端固定有储料盘（18），所述储料盘（18）表面的中心位置处设置有通孔，所述储料盘（18）的边缘位置处安装有六组喷嘴（19），所述燃烧箱（4）底部的一侧安装有点火器（20），所述燃烧箱（4）内部的一端固定有中空加热胆（15）,中空加热胆（15）的内部呈中空结构，所述中空加热胆（15）的内部夹层中安装有电加热丝（16），所述中空加热胆（15）的内部设置有涡轮进风结构，所述通风箱（3）和弧形支撑框（2）的内部设置有带动涡轮进风结构工作的链轮驱动结构。2.根据权利要求1所述的回转窑炉燃烧器，其特征在于：所述燃烧箱（4）内部的一侧固定有合金钢滤网（17）。3.根据权利要求1所述的回转窑炉燃烧器，其特征在于：所述燃料供应单元包括安装在燃烧箱（4）顶端的固定座（5），所述固定座（5）的顶端安装有燃料罐（6），所述燃料罐（...

【专利技术属性】
技术研发人员：单忠民，邓李刚，许立波，王悦，
申请(专利权)人：洛阳新普石化设备开发有限公司，
类型：新型
国别省市：