阀座结构及电子膨胀阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种阀座结构及电子膨胀阀，阀座结构包括：阀座部，阀座部内具有阀腔，阀座部侧壁上具有和阀腔连通的接管孔；第一接管，第一接管的一端穿入接管孔并和阀腔连通，第一接管的外壁和接管孔的内壁之间具有环形腔；焊料，焊料设置在第一接管上并位于环形腔内，阀座部和第一接管通过焊料焊接连接。采用该方案，通过将焊料设置在环形腔内，保证焊料对阀座部和第一接管之间的焊缝的完全覆盖，避免了现有技术中阀座部和第一接管之间的焊缝为弧形且焊缝较小，使得焊料熔化后进入焊缝的量较少，导致焊接不完全、焊接不良的情况，保证了阀座部和第一接管焊接的可靠性。证了阀座部和第一接管焊接的可靠性。证了阀座部和第一接管焊接的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
阀座结构及电子膨胀阀


[0001]本技术涉及电子膨胀阀
，具体而言，涉及一种阀座结构及电子膨胀阀。

技术介绍

[0002]目前，阀座结构中的接管和阀座部的连接通常是通过焊料焊接连接，接管的一端穿入阀座部的接管孔内，焊料设置在接管的外周面上并和阀座部抵接，通过加热使焊料熔化并填满接管孔和接管之间的焊缝，完成阀座部和接管的焊接。
[0003]但现有技术中的焊料和阀座部之间的焊接存在泄漏的情况。具体地，阀座部的外周面为圆弧面，接管孔背离阀腔的一侧的开口为圆弧开口，阀座部和第一接管之间的焊缝为弧形且焊缝较小，使得焊料熔化后进入焊缝的量较少，从而导致焊接不完全、出现焊接不良的情况。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种阀座结构及电子膨胀阀，以解决现有技术中的阀座部和第一接管焊接不良的问题。
[0005]为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，提供了一种阀座结构，包括：阀座部，阀座部内具有阀腔，阀座部侧壁上具有和阀腔连通的接管孔；第一接管，第一接管的一端穿入接管孔并和阀腔连通，第一接管的外壁和接管孔的内壁之间具有环形腔；焊料，焊料设置在第一接管上并位于环形腔内，阀座部和第一接管通过焊料焊接连接。
[0006]进一步地，焊料为焊环，焊环套设在第一接管上。
[0007]进一步地，接管孔包括相互连接的第一孔段和第二孔段，第一孔段的径向尺寸大于第二孔段的径向尺寸，第二孔段和阀腔连通，第一接管的一端穿过第一孔段和第二孔段，环形腔位于第一孔段的内壁和第一接管的外壁之间。
[0008]进一步地，第一孔段和第二孔段同轴设置，第一孔段的最小深度为a，焊料的轴向尺寸为b，a≥b。
[0009]进一步地，b≥0.7mm。
[0010]进一步地，第一接管包括依次连接的第一管段、过渡段和第二管段，第一管段的外径大于第二管段的外径，过渡段的外径在第一管段朝向第二管段的方向上逐渐减小，第二管段穿设在第二孔段内，第一管段的至少一部分位于阀座部外，第一孔段和第二孔段之间具有过渡面，焊料被夹设在过渡面和过渡段的外表面之间。
[0011]进一步地，过渡段位于第一孔段内；或，过渡段的一部分位于第一孔段内，过渡段的另一部分位于第二孔段内，过渡段的外表面和过渡面抵接。
[0012]进一步地，第一接管的外壁上具有环形台阶，环形台阶具有径向平面和轴向圆周面，径向平面和轴向圆周面之间的区域形成环形腔。
[0013]进一步地，阀座部包括筒状座体和阀口件，阀口件位于筒状座体的一端，筒状座体
和阀口件围绕形成的区域形成阀腔，接管孔设置在筒状座体的侧壁上，阀口件具有阀口，阀口和阀腔连通。
[0014]进一步地，阀口包括依次连通的第一扩口段、通口段和第二扩口段，通口段的径向尺寸小于第一扩口段、第二扩口段的径向尺寸，在第一扩口段朝向第二扩口段的方向上，第一扩口段的径向尺寸逐渐减小，第二扩口段的径向尺寸逐渐增大。
[0015]进一步地，阀座部为一体结构，阀座结构还包括第二接管，第二接管和阀口件连接。
[0016]根据本技术的另一方面，提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括阀盖组件、阀芯组件和上述的阀座结构，阀盖组件和阀座结构连接，阀芯组件设置在阀座结构上并位于阀盖组件和阀座结构形成的腔体内。
[0017]应用本技术的技术方案，提供了一种阀座结构，包括：阀座部，阀座部内具有阀腔，阀座部侧壁上具有和阀腔连通的接管孔；第一接管，第一接管的一端穿入接管孔并和阀腔连通，第一接管的外壁和接管孔的内壁之间具有环形腔；焊料，焊料设置在第一接管上并位于环形腔内，阀座部和第一接管通过焊料焊接连接。采用该方案，通过将焊料设置在环形腔内，保证焊料对阀座部和第一接管之间的焊缝的完全覆盖，避免了现有技术中阀座部和第一接管之间的焊缝为弧形且焊缝较小，使得焊料熔化后进入焊缝的量较少，导致焊接不完全、焊接不良的情况，保证了阀座部和第一接管焊接的可靠性。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1示出了本技术的实施例提供的阀座结构的结构示意图；
[0020]图2示出了图1的阀座结构中所选位置的放大图；
[0021]图3示出了图1的阀座结构中阀座部的结构示意图；
[0022]图4示出了图1的阀座结构的另一视角的结构示意图。
[0023]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0024]10、阀座部；11、阀腔；12、接管孔；121、第一孔段；122、第二孔段；13、过渡面；14、筒状座体；15、阀口件；16、阀口；20、第一接管；21、第一管段；22、过渡段；23、第二管段；30、焊料；40、环形腔；50、第二接管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1至图4所示，本技术的实施例提供了一种阀座结构，包括：阀座部10，阀座部10内具有阀腔11，阀座部10侧壁上具有和阀腔11连通的接管孔12；第一接管20，第一接
管20的一端穿入接管孔12并和阀腔11连通，第一接管20的外壁和接管孔12的内壁之间具有环形腔40；焊料30，焊料30设置在第一接管20上并位于环形腔40内，阀座部10和第一接管20通过焊料30焊接连接。
[0027]在本实施例中，通过将焊料30设置在环形腔40内，保证焊料30对阀座部10和第一接管20之间的焊缝的完全覆盖，避免了现有技术中阀座部和第一接管之间的焊缝为弧形且焊缝较小，使得焊料熔化后进入焊缝的量较少，导致焊接不完全、焊接不良的情况，保证了阀座部10和第一接管20焊接的可靠性。
[0028]具体地，焊料30为焊环，焊环套设在第一接管20上。这样设置，避免了现有技术中焊环和阀座部不完全抵接，焊料沿阀座部周向分布的两侧距离该两侧的焊缝较远，导致焊料熔化后不能立刻流入焊缝内并流失，从而导致焊接不完全出现焊接不良的情况，在保证焊料30对阀座部10和第一接管20之间的焊缝的完全覆盖的同时，保证了焊料30周向上各个位置的与焊缝之间的距离相同，保证焊料30熔化后对焊缝的填充的可靠性，进一步保证了阀座部10和第一接管20焊接的可靠性。
[0029]如图3所示，接管孔12包括相互连接的第一孔段121和第二孔段122，第一孔段121的径向尺寸大于第二孔段122的径向尺寸，第二孔段122和阀腔11连通，第一接管20的一端穿过第一孔段121和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀座结构，其特征在于，包括：阀座部(10)，所述阀座部(10)内具有阀腔(11)，所述阀座部(10)侧壁上具有和所述阀腔(11)连通的接管孔(12)；第一接管(20)，所述第一接管(20)的一端穿入所述接管孔(12)并和所述阀腔(11)连通，所述第一接管(20)的外壁和所述接管孔(12)的内壁之间具有环形腔(40)；焊料(30)，所述焊料(30)设置在所述第一接管(20)上并位于所述环形腔(40)内，所述阀座部(10)和所述第一接管(20)通过所述焊料(30)焊接连接。2.根据权利要求1所述的阀座结构，其特征在于，所述焊料(30)为焊环，所述焊环套设在所述第一接管(20)上。3.根据权利要求2所述的阀座结构，其特征在于，所述接管孔(12)包括相互连接的第一孔段(121)和第二孔段(122)，所述第一孔段(121)的径向尺寸大于所述第二孔段(122)的径向尺寸，所述第二孔段(122)和所述阀腔(11)连通，所述第一接管(20)的一端穿过所述第一孔段(121)和所述第二孔段(122)，所述环形腔(40)位于所述第一孔段(121)的内壁和所述第一接管(20)的外壁之间。4.根据权利要求3所述的阀座结构，其特征在于，所述第一孔段(121)和所述第二孔段(122)同轴设置，所述第一孔段(121)的最小深度为a，所述焊料(30)的轴向尺寸为b，a≥b。5.根据权利要求4所述的阀座结构，其特征在于，b≥0.7mm。6.根据权利要求3所述的阀座结构，其特征在于，所述第一接管(20)包括依次连接的第一管段(21)、过渡段(22)和第二管段(23)，所述第一管段(21)的外径大于所述第二管段(23)的外径，所述过渡段(22)的外径在所述第一管段(21)朝向所述第二管段(23)的方向上逐渐减小，所述第二管段(23)穿设在所述第二孔段(122)内，所述第一管段(21)的至少一部分位于所述阀座部(10)外，所述第一孔段(121...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鸿峰，赵俊，陈勇好，
申请(专利权)人：浙江盾安人工环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：