本发明专利技术公开了一种轴承外圈涂脂装置，其技术方案要点是：包括工作台本体，所述工作台本体的顶面固定安装有支撑块，所述支撑块的顶面设置有加脂头；涂脂组件，所述涂脂组件设置在所述工作台本体的顶面，用于将所述加脂头移动到滚针轴承上并实现涂脂，通过设置第一气缸，通过第一气缸带动固定座向下移动，从而带动加脂头下降到滚针轴承上，然后通过第二气缸带动连接杆移动，从而使得加脂头移动到滚针轴承的外圆内壁上，再经过加脂头实现对滚针轴承的涂脂，从而实现对滚针轴承的快速涂脂，并保证油脂能均匀的涂在外圈内壁上，保证每个滚针装针后不歪斜，确保装针机能够实现自动装针功能，且保持整个过程全自动效率高。且保持整个过程全自动效率高。且保持整个过程全自动效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈涂脂装置
[0001]本专利技术涉及轴承加工
，具体涉及一种轴承外圈涂脂装置。
技术介绍
[0002]滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长。这种滚子称为滚针。尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。
[0003]满装滚针轴承的自动装针为防止滚针散落，需要装针前在外圈内壁涂一层油脂，固定滚针不散落。因此，装针机要设置有预涂脂功能，并保证油脂能均匀的涂在外圈内壁上，保证每个滚针装针后不歪斜。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种轴承外圈涂脂装置，解决了装针机要设置有预涂脂功能，并保证油脂能均匀的涂在外圈内壁上，保证每个滚针装针后不歪斜的问题。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承外圈涂脂装置，包括：工作台本体，所述工作台本体的顶面固定安装有支撑块，所述支撑块的顶面设置有加脂头；涂脂组件，所述涂脂组件设置在所述工作台本体的顶面，用于将所述加脂头移动到滚针轴承上并实现涂脂。
[0006]通过采用上述技术方案，通过设置涂脂组件，通过涂脂组件可以实现对滚针轴承的快速涂脂，并保证油脂能均匀的涂在外圈内壁上，保证每个滚针装针后不歪斜，确保装针机能够实现自动装针功能，并且效率高。
[0007]较佳地，所述涂脂组件包括：第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述工作台本体的顶面，所述工作台本体的顶面固定安装有固定板，所述固定板的一侧设置有固定座，所述固定座的底面与所述第一气缸推动杆的一端固定安装，所述固定座的一侧固定安装有连接板，所述连接板的顶面均固定安装有两个挡板，其中一个所述的一侧设置有第二气缸，所述连接板的顶面设置有连接杆，所述加脂头设置在所述连接杆的一端。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置第一气缸，通过第一气缸带动固定座向下移动，从而带动加脂头下降到滚针轴承上，通过第二气缸带动连接杆移动，从而使得加脂头移动到滚针轴承的外圆内壁上，再经过加脂头实现对滚针轴承涂脂，实现对滚针轴承的快速涂脂，并保证油脂能均匀的涂在外圈内壁上，保证每个滚针装针后不歪斜，确保装针机能够实现自动装针功能，并且效率高。
[0009]较佳地，两个所述挡板相互靠近的两侧均固定安装有两个限位柱。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置限位柱，通过限位柱可以对连接杆的两侧进行限位，从而保证第二气缸带动连接杆的一侧移动到与限位柱贴合时，恰好使得加脂头正好
处于滚针轴承外圆内壁的位置。
[0011]较佳地，所述固定板的一侧固定安装有第一导轨，所述固定座与所述第一导轨滑动卡接，所述连接板的顶面固定安装有第二导轨，所述连接杆与所述第二导轨滑动卡接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置第一导轨与第二导轨，通过第一导轨与第二导轨可以使得第一气缸与第二气缸可以分别带动固定座与连接杆移动。
[0013]较佳地，所述工作台本体的顶面固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动轴的一端固定安装有旋转轴。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，通过驱动电机带动旋转轴从而使得旋转轴带动滚针轴承旋转，从而使得加脂头可以均匀的涂抹在滚针轴承外圈内壁。
[0015]较佳地，所述支撑块的顶面固定安装有推进气缸，所述推进气缸的一侧设置有推料杆，所述推料杆的一端设置有轴承本体。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置推进气缸，通过推进气缸带动推料杆将滚针轴承推至与旋转轴的外圆壁面贴合，并在轴承本体的作用下，从而使得驱动电机带动旋转轴旋转，旋转轴可以带动滚针轴承旋转。
[0017]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：通过设置第一气缸，通过第一气缸带动固定座向下移动，从而带动加脂头下降到滚针轴承上，通过第二气缸带动连接杆移动，从而使得加脂头移动到滚针轴承的外圆内壁上，再经过加脂头实现对滚针轴承涂脂，实现对滚针轴承的快速涂脂，并保证油脂能均匀的涂在外圈内壁上，保证每个滚针装针后不歪斜，确保装针机能够实现自动装针功能，并且效率高。
[0018]通过设置限位柱，通过限位柱可以对连接杆的两侧进行限位，从而保证第二气缸带动连接杆的一侧移动到与限位柱贴合时，恰好使得加脂头正好处于滚针轴承外圆内壁的位置，通过设置第一导轨与第二导轨，通过第一导轨与第二导轨可以使得第一气缸与第二气缸可以分别带动固定座与连接杆移动。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的侧视结构示意图；图2是本专利技术的俯视结构示意图。
[0020]附图标记：1、工作台本体；2、支撑块；3、推进气缸；4、驱动电机；5、旋转轴；6、固定板；7、第一导轨；8、固定座；9、第一气缸；10、连接板；11、第二导轨；12、连接杆；13、第二气缸；14、挡板；15、限位柱；16、加脂头；17、轴承本体；18、推料杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]参考图1和图2，一种轴承外圈涂脂装置，包括工作台本体1，工作台本体1的顶面固定安装有支撑块2，支撑块2的顶面设置有加脂头16，加脂头16为已有结构在此不做赘述，工
作台本体1的顶面设置有涂脂组件，用于将加脂头16移动到滚针轴承上并实现涂脂，涂脂组件包括第一气缸9，第一气缸9为已有结构在此不做赘述，第一气缸9固定安装在工作台本体1的顶面，工作台本体1的顶面固定安装有固定板6，固定板6的一侧设置有固定座8，固定座8的底面与第一气缸9推动杆的一端固定安装，固定座8的一侧固定安装有连接板10，连接板10的顶面均固定安装有两个挡板14，其中一个的一侧设置有第二气缸13，第二气缸13为已有结构在此不做赘述，连接板10的顶面设置有连接杆12，加脂头16设置在连接杆12的一端，通过设置第一气缸9，通过第一气缸9带动固定座8向下移动，从而带动加脂头16下降到滚针轴承上，通过第二气缸13带动连接杆12移动，从而使得加脂头16移动到滚针轴承的外圆内壁上，再经过加脂头16实现对滚针轴承涂脂，实现对滚针轴承的快速涂脂，并保证油脂能均匀的涂在外圈内壁上，保证每个滚针装针后不歪斜，确保装针机能够实现自动装针功能，并且效率高。
[0023]参考图1和图2，两个挡板14相互靠近的两侧均固定安装有两个限位柱15，固定板6的一侧固定安装有第一导轨7，固定座8与第一导轨7滑动卡接，连接板10的顶面固定安装有第二导轨11，连接杆12与第二导轨11滑动卡接，工作台本体1的顶面固定安装有驱动电机4，驱动电机4为已有结构在此不做赘述，驱动电机4驱动轴的一端固定安装有旋转轴5，旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈涂脂装置，其特征在于，包括：工作台本体（1），所述工作台本体（1）的顶面固定安装有支撑块（2），所述支撑块（2）的顶面设置有加脂头（16）；涂脂组件，所述涂脂组件设置在所述工作台本体（1）的顶面，用于将所述加脂头（16）移动到滚针轴承上并实现涂脂。2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈涂脂装置，其特征在于，所述涂脂组件包括：第一气缸（9），所述第一气缸（9）固定安装在所述工作台本体（1）的顶面，所述工作台本体（1）的顶面固定安装有固定板（6），所述固定板（6）的一侧设置有固定座（8），所述固定座（8）的底面与所述第一气缸（9）推动杆的一端固定安装，所述固定座（8）的一侧固定安装有连接板（10），所述连接板（10）的顶面均固定安装有两个挡板（14），其中一个所述的一侧设置有第二气缸（13），所述连接板（10）的顶面设置有连接杆（12），所述加脂头（16）设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：高建，任罗松，李守芬，李国栋，
申请(专利权)人：苏州市东吴滚针轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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