本实用新型专利技术公开了用于滚针轴承加工的注油装置，包括底座和注油机本体，所述注油机本体固定连接于所述底座顶部，所述底座顶部并位于所述注油机本体两侧开设有槽口，所述注油机本体内部两侧固定连接有固定座，所述固定座之间设置有用于输送轴承的传送带，两个所述固定座的相邻侧均开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有用于固定轴承的夹持机构。有益效果在于：本实用新型专利技术在注油机本体内设置有固定座和传送带，利用传送带对轴承进行输送，无需人工放置轴承，节省人力，提高效率，在固定座内设置有夹持机构，如果轴承离中心位置有些许的偏差，通过顶动机构驱动夹持运转，夹持机构能够将轴承对准中心位置并夹持，保证轴承位置的准确，提高注油效果。高注油效果。高注油效果。
【技术实现步骤摘要】
用于滚针轴承加工的注油装置
[0001]本技术属于轴承加工
，特别是涉及用于滚针轴承加工的注油装置。
技术介绍
[0002]滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长，这种滚子称为滚针，尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构，滚针轴承加工过程中需要对其进行注油，目前的注油装置需要人工将轴承放置在注油装置内，然后通过夹持机构对轴承进行夹持固定，避免轴承跑偏，而此操作需要人工将轴承放置在准确的位置，夹持机构才能对轴承进行稳固的夹持，人工操作不精确，误差较大，且效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于滚针轴承加工的注油装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]用于滚针轴承加工的注油装置，包括底座和注油机本体，所述注油机本体固定连接于所述底座顶部，所述底座顶部并位于所述注油机本体两侧开设有槽口，所述注油机本体内部两侧固定连接有固定座，所述固定座之间设置有用于输送轴承的传送带，两个所述固定座的相邻侧均开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有用于固定轴承的夹持机构，所述底座内部设置有用于顶压所述夹持机构的顶动机构。
[0006]优选的，所述夹持机构包括夹块、橡胶垫、修正板、弹簧、支撑板，所述夹块设置于所述固定座的容纳槽内，所述夹块靠近所述传送带的一侧连接有所述橡胶垫，所述夹块前后两侧均连接有所述修正板，所述修正板倾斜设置，所述夹块远离所述传送带的一侧连接有所述弹簧，所述弹簧另一端连接于所述固定座内壁上，所述夹块前后两侧均连接有所述支撑板，所述支撑板连接于所述容纳槽底部。
[0007]如此设置，利用所述支撑板对所述夹块进行支撑，利用所述修正板将轴承对中。
[0008]优选的，所述顶动机构包括驱动电机、转盘、连杆、连接块、滑板、顶杆，所述驱动电机连接于所述底座内底壁上，所述驱动电机的输出轴连接有所述转盘，所述转盘顶部连接有两个所述连杆，所述连杆的另一端顶部连接有所述连接块，所述连接块顶部连接有所述滑板，所述滑板从所述槽口伸出，所述滑板连接于所述槽口内，两个所述滑板的相对面均连接有所述顶杆，所述顶杆的另一端伸入所述固定座的容纳槽中，所述顶杆位于所述弹簧的内部。
[0009]如此设置，利用所述驱动电机驱动所述转盘转动，使所述连杆带动所述连接块及所述滑板移动，从而使所述滑板带动所述顶杆移动。
[0010]优选的，所述顶动机构包括连接块、滑板、顶杆、电机座、双向电机、丝杆，所述电机
座连接于所述底座内底壁上，所述电机座顶部连接有所述双向电机，所述双向电机的输出轴连接有所述丝杆，所述丝杆上套接有所述连接块，所述连接块顶部连接有所述滑板，所述滑板从所述槽口伸出，所述滑板连接于所述槽口内，两个所述滑板的相对面均连接有所述顶杆，所述顶杆的另一端伸入所述固定座的容纳槽中，所述顶杆位于所述弹簧的内部。
[0011]如此设置，利用所述双向电机驱动所述丝杆转动，使所述连接块带动所述所述滑板移动，从而使所述滑板带动所述顶杆移动。
[0012]优选的，所述支撑板滑动连接于所述容纳槽内，所述夹块与所述支撑板焊接，所述修正板与所述夹块焊接。
[0013]如此设置，保证所述夹持机构移动平稳，保证所述夹块及所述修正板连接稳固。
[0014]优选的，所述驱动电机与所述底座通过螺栓连接，所述驱动电机的输出轴与所述转盘固定连接，所述连杆与所述转盘转动连接，所述连接块与所述连杆转动连接，所述滑板与所述连接块焊接，所述滑板与所述槽口滑动连接，所述顶杆与所述滑板焊接。
[0015]如此设置，便于所述驱动电机进行拆装。
[0016]优选的，所述电机座与所述底座焊接，所述双向电机与所述电机座通过螺栓连接，所述双向电机的输出轴与所述丝杆通过联轴器连接，所述丝杆与所述连接块通过螺纹连接，所述滑板与所述连接块焊接，所述滑板与所述槽口滑动连接，所述顶杆与所述滑板焊接。
[0017]如此设置，便于所述双向电机进行拆装。
[0018]有益效果在于：本技术在注油机本体内设置有固定座和传送带，利用传送带对轴承进行输送，无需人工放置轴承，节省人力，提高效率，在固定座内设置有夹持机构，如果轴承离中心位置有些许的偏差，通过顶动机构驱动夹持运转，夹持机构能够将轴承对准中心位置并夹持，保证轴承位置的准确，提高注油效果。
[0019]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0020]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术所述用于滚针轴承加工的注油装置的立体图；
[0022]图2是本技术所述用于滚针轴承加工的注油装置的底座内部结构前视图；
[0023]图3是本技术所述用于滚针轴承加工的注油装置的实施例1顶动机构俯视图；
[0024]图4是本技术所述用于滚针轴承加工的注油装置的夹持机构俯视图；
[0025]图5是本技术所述用于滚针轴承加工的注油装置的实施例2顶动机构前视图。
[0026]附图标记说明如下：1、底座；101、槽口；2、注油机本体；3、顶动机构；301、驱动电机；302、转盘；303、连杆；304、连接块；305、滑板；306、顶杆；307、电机座；308、双向电机；309、丝杆；4、固定座；401、容纳槽；5、传送带；6、夹持机构；601、夹块；602、橡胶垫；603、修正板；604、弹簧；605、支撑板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0030]实施例1
[0031]如图1
‑
图4所示，用于滚针轴承加工的注油装置，包括底座1和注油机本体2，注油机本体2固定连接于底座1顶部，底座1顶部并位于注油机本体2两侧开设有槽口101，注油机本体2内部两侧固定连接有固定座4，固定座4之间设置有用于输送轴承的传送带5，两个固定座4的相邻侧均开设有容纳槽401，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于滚针轴承加工的注油装置，包括底座(1)和注油机本体(2)，所述注油机本体(2)固定连接于所述底座(1)顶部，所述底座(1)顶部并位于所述注油机本体(2)两侧开设有槽口(101)，其特征在于：所述注油机本体(2)内部两侧固定连接有固定座(4)，所述固定座(4)之间设置有用于输送轴承的传送带(5)，两个所述固定座(4)的相邻侧均开设有容纳槽(401)，所述容纳槽(401)内设置有用于固定轴承的夹持机构(6)，所述底座(1)内部设置有用于顶压所述夹持机构(6)的顶动机构(3)。2.根据权利要求1所述的用于滚针轴承加工的注油装置，其特征在于：所述夹持机构(6)包括夹块(601)、橡胶垫(602)、修正板(603)、弹簧(604)、支撑板(605)，所述夹块(601)设置于所述固定座(4)的容纳槽(401)内，所述夹块(601)靠近所述传送带(5)的一侧连接有所述橡胶垫(602)，所述夹块(601)前后两侧均连接有所述修正板(603)，所述修正板(603)倾斜设置，所述夹块(601)远离所述传送带(5)的一侧连接有所述弹簧(604)，所述弹簧(604)另一端连接于所述固定座(4)内壁上，所述夹块(601)前后两侧均连接有所述支撑板(605)，所述支撑板(605)连接于所述容纳槽(401)底部。3.根据权利要求2所述的用于滚针轴承加工的注油装置，其特征在于：所述顶动机构(3)包括驱动电机(301)、转盘(302)、连杆(303)、连接块(304)、滑板(305)、顶杆(306)，所述驱动电机(301)连接于所述底座(1)内底壁上，所述驱动电机(301)的输出轴连接有所述转盘(302)，所述转盘(302)顶部连接有两个所述连杆(303)，所述连杆(303)的另一端顶部连接有所述连接块(304)，所述连接块(304)顶部连接有所述滑板(305)，所述滑板(305)从所述槽口(101)伸出，所述滑板(305)连接于所述槽口(101)内，两个所述滑板(305)的相对面均连接有所述顶杆(306)，所述顶杆(306)的另一端伸入所述固定座(4)的容纳槽(401)中，所述顶杆(306)位于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭金荣，
申请(专利权)人：上海凯研机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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