一种全自动注脂压盖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动注脂压盖机，机箱上设有转盘上料部件，并在转盘上料部件一侧设有注油部件，在转盘上料部件的出口处和注油部件的进口出设有出料部件，所述注油部件的出口处设有中转部件，所述中转部件一侧还设有压盖部件，所述出料部件设于压盖部件的出料口处，收集完成后的物料。本实用新型专利技术通过采用双转料盘结构，并通过中转部件进行传递物料，增加了工作效率，通过在注油部件和压盖部件中设有多处检测部件，使精确度提高，提高产品出料质量，出料部件中设有废料槽和产品槽便于将产品分类收集全程自动化，效率高、操作便捷而且产品质量高。产品质量高。产品质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动注脂压盖机


[0001]本技术涉及活盖机
，更具体的说是涉及一种全自动注脂压盖机。

技术介绍

[0002]轴承在制造的后期处理中,需要给轴承分球、压盖、注油，防止轴承内轴承滚珠和油脂分布不均匀，加大转动时的摩擦和不平衡性。目前,市场上的活盖机一般都用液压系统加压,采用多步操作进行处理。在操作时不仅容易出现差错，而且步骤繁琐，工作效率差，产品质量低的问题，而且成品和次品需要人工进行分拣效率低。
[0003]因此，如何提供一种不仅效率高，而且结构简单、能够保证产品质量的一种活盖机是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种不仅效率高，而且结构简单、能够保证产品质量的一种全自动注脂压盖机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，包括：机箱、转盘上料部件、轴承进料部件、注油部件、中转部件、压盖部件和出料部件；其中，所述机箱上设有转盘上料部件，并在转盘上料部件一侧设有注油部件，在转盘上料部件的出口处和注油部件的进口出设有出料部件，所述注油部件的出口处设有中转部件，所述中转部件一侧还设有压盖部件，所述出料部件设于压盖部件的出料口处，收集完成后的物料。
[0006]优选的，在上述一种全自动注脂压盖机中，所述转盘上料部件包括：上料盘、步进电机和隔板；所述上料盘中心为圆形凹槽，步进电机通过凸轮件连接与隔板，所述隔板固定在凹槽中心；所述第一转料盘设有凸轮分割器、驱动电机和转盘；所述驱动电机带动凸轮分割器、转盘转动；所述第一转料盘上设有八个冶具和八个工位口；在所述上料部件与第一转料盘之间设有推进部件；其中，所述第二转料盘与第一转料盘内部结构相同；所述轴承进料部件为机械手结构。
[0007]优选的，在上述一种全自动注脂压盖机中，所述注油部件包括：旋转部件、注油装置、影像检测部件、影像找点部件、认面检测部件、灵活性检测部件；所述旋转部件由旋转盘和步进电机构成，所述步进电机通过传送带与旋转盘的旋转轴连接，通过步进电机带动旋转盘转动，所述旋转盘上还设有工位孔，用于放置轴承物料，所述注油装置、影像检测部件、影像找点部、认面检测部件、灵活性检测部件呈环绕型设于旋转盘边缘。
[0008]优选的，在上述一种全自动注脂压盖机中，所述压盖部件包括：旋转部件、第一压盖部件、盖检部件、翻身部件、第二压盖部件。
[0009]优选的，在上述一种全自动注脂压盖机中，所述出料部件包括机械手和储料槽，所述储料槽分为废料槽和产品槽。
[0010]优选的，在上述一种全自动注脂压盖机中，所述灵活性检测部件包括：底架、滑动块，所述底架顶部设有滑动槽和气缸，所述滑动块一端与气缸连接，所述滑动块底部设有弹
簧件，滑动件通过弹簧件嵌合于滑动槽中，所述滑动块上还设有滚轮，所述滚轮设于旋转电机的输出轴上。
[0011]优选的，在上述一种全自动注脂压盖机中，所述盖检部件包括底架，底架上设有滑轨，并在滑轨中设有滑动块，所述底架顶部设有气缸，所述滑动块与气缸的输出轴连接，所述滑动块上设有旋转气缸，所述滑动块上还设有副架，所述副架上设有滑轨，并在滑轨中设有副滑块，所述副架上设有气缸，所述副滑块与气缸的输出轴连接，所述副滑块上设有检测头，所述旋转气缸上设有机械爪。
[0012]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种全自动注脂压盖机，本技术通过采用双转料盘结构，并通过中转部件进行传递物料，增加了工作效率，通过在注油部件和压盖部件中设有多处检测部件，使精确度提高，提高产品出料质量，出料部件中设有废料槽和产品槽便于将产品分类收集全程自动化，效率高、操作便捷而且产品质量高。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0014]图1附图为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2附图为本技术的俯视结构示意图。
[0016]图3附图为本技术的旋转部件结构示意图。
[0017]图4附图为本技术的灵活性检测部件结构示意图。
[0018]图5附图为本技术的盖检部件结构示意图。
[0019]图6附图为本技术的轴承进料部件结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅附图1
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6，为本技术公开的一种全自动注脂压盖机。
[0022]本技术，包括：机箱1、转盘上料部件2、轴承进料部件3、注油部件4、中转部件5、压盖部件和出料部件7；其中，所述机箱1上设有转盘上料部件2，并在转盘上料部件2一侧设有注油部件4，在转盘上料部件2的出口处和注油部件4的进口出设有出料部件7，所述注油部件4的出口处设有中转部件5，所述中转部件5一侧还设有压盖部件6，所述出料部件7设于压盖部件6的出料口处，收集完成后的物料。
[0023]为了进一步优化上述技术方案，转盘上料部件2包括：上料盘、步进电机452和隔板；所述上料盘中心为圆形凹槽，步进电机452通过凸轮件连接与隔板，所述隔板固定在凹槽中心；所述第一转料盘设有凸轮分割器、驱动电机和转盘；所述驱动电机带动凸轮分割
器、转盘转动；所述第一转料盘上设有八个冶具和八个工位口；在所述上料部件与第一转料盘之间设有推进部件；其中，所述第二转料盘与第一转料盘内部结构相同；所述轴承进料部件3为机械手结构。
[0024]为了进一步优化上述技术方案，注油部件4包括：旋转部件45、注油装置43、影像检测部件44、影像找点部件42、认面检测部件62、灵活性检测部件41；所述旋转部件45由旋转盘451和步进电机452构成，所述步进电机452通过传送带与旋转盘451的旋转轴连接，通过步进电机452带动旋转盘451转动，所述旋转盘451上还设有工位孔，用于放置轴承物料，所述注油装置43、影像检测部件44、影像找点部件42、认面检测部件46、灵活性检测部件41呈环绕型设于旋转盘451边缘。
[0025]为了进一步优化上述技术方案，压盖部件6包括：旋转部件45、第一压盖部件61、检测部件62、翻转部件63、第二压盖部件64。
[0026]为了进一步优化上述技术方案，出料部件7包括机械手71和储料槽72，所述储料槽72分为废料槽和产品槽。
[0027]为了进一步优化上述技术方案，灵活性检测部件41包括：底架411、滑动块412，所述底架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动注脂压盖机，其特征在于，包括：机箱、转盘上料部件、轴承进料部件、注油部件、中转部件、压盖部件和出料部件；其中，所述机箱上设有转盘上料部件，并在转盘上料部件一侧设有注油部件，在转盘上料部件的出口处和注油部件的进口出设有出料部件，所述注油部件的出口处设有中转部件，所述中转部件一侧还设有压盖部件，所述出料部件设于压盖部件的出料口处，收集完成后的物料。2.根据权利要求1所述的一种全自动注脂压盖机，其特征在于，所述转盘上料部件包括：上料盘、步进电机和隔板；所述上料盘中心为圆形凹槽，步进电机通过凸轮件连接与隔板，所述隔板固定在凹槽中心；第一转料盘设有凸轮分割器、驱动电机和转盘；所述驱动电机带动凸轮分割器、转盘转动；所述第一转料盘上设有八个冶具和八个工位口；在所述上料部件与第一转料盘之间设有推进部件；其中，第二转料盘与第一转料盘内部结构相同；所述轴承进料部件为机械手结构。3.根据权利要求1所述的一种全自动注脂压盖机，其特征在于，所述注油部件包括：旋转部件、注油装置、影像检测部件、影像找点部件、认面检测部件、灵活性检测部件；所述旋转部件由旋转盘和步进电机构成，所述步进电机通过传送带与旋转盘的旋转轴连接，通过步进电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兆朋，
申请(专利权)人：余姚金索智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：