一种推力垫片全光亮带连续冲切结构制造技术

本发明专利技术涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种推力垫片全光亮带连续冲切结构，包括：上脱料板及下模板；所述上脱料板上设置有冲压组件，所述下模板上与所述冲压组件对应处设置有承压组件，所述冲压组件与所述承压组件相配合完成冲切，所述上脱料板与所述下模板之间预留有通道，所述下模板上位于所述通道处设置有用于限制所述冲压组件过度运行的限位组件，所述通道处放置有位于冲压组件与承压组件之间的料带，通过传送设备间歇性传送所述料带一个料距；综上，本申请的一种推力垫片全光亮带连续冲切结构，将推力垫片全光亮带冲切结构放在连续模具内，完成连续冲切，实现连续生产的目的，提高了产品质量，生产效率也得到了极大提升。生产效率也得到了极大提升。生产效率也得到了极大提升。

【技术实现步骤摘要】
一种推力垫片全光亮带连续冲切结构


[0001]本专利技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种推力垫片全光亮带连续冲切结构。

技术介绍

[0002]在轴承加工领域，推力垫片材质一般采用GCr15等高碳钢，由于产品的特殊性，其一般要求产品内外径为全光亮带。不同于常规材质，常规的光亮带冲裁方法并不适用于GCr15等高碳钢。
[0003]目前业界GCr15材质推力垫片下料主要是冲压单工序复合下料，模架成本低，但在冲切过程中，光亮带只能达到80％～85％，光亮带品质较差，冲切效率低。因此，需要采用更好的冲切方式来提升冲切效率及改善光亮带品质，提高客户满意度。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种推力垫片全光亮带连续冲切结构，以解决现有技术中冲切过程中的冲切效率低且光亮带品质较差的问题。
[0005]基于上述目的，本专利技术提供了一种推力垫片全光亮带连续冲切结构，包括：上脱料板及下模板；所述上脱料板上设置有冲压组件，所述下模板上与所述冲压组件对应处设置有承压组件，所述冲压组件与所述承压组件相配合完成冲切，所述上脱料板与所述下模板之间预留有通道，所述下模板上位于所述通道处设置有用于限制所述冲压组件过度运行的限位组件，所述通道处放置有位于冲压组件与承压组件之间的料带，通过传送设备间歇性传送所述料带一个料距，所述冲压组件用于冲切所述料带形成产品，所述承压组件用于承接产品以完成一个冲切。
[0006]优选的，所述冲压组件包括设置在所述上脱料板上的上模刀口，所述上模刀口上开设有内孔一，所述上模刀口内壁连接有与所述内孔一相适配的上模导料块，所述上模导料块可对所述料带冲切。
[0007]优选的，所述承压组件包括设置在所述下模板上的下模刀口，所述下模刀口上开设有与所述内孔一相适配的内孔二。
[0008]优选的，所述下模板设置在下模座上，所述下模座上设置有与所述内孔二相适配的退料组件，所述退料组件用于退出所述内孔二内的冲切产品，所述退料组件包括安装在下模座上的氮气缸，所述氮气缸的输出端连接有氮气弹簧顶杆，所述氮气弹簧顶杆贯穿下模座与所述内孔二相对应，所述氮气弹簧顶杆的端部连接有与所述内孔二相适配的退料块。
[0009]优选的，所述限位组件包括设置在所述下模板上的限位块，所述限位块通过螺钉安装在所述下模板上，所述限位块位于所述下模板与所述上脱料板之间。
[0010]优选的，所述上模刀口上设置有上模顶料杆，所述上模顶料杆滑动贯穿所述上模刀口，所述上模顶料杆的端部连接有与所述上模刀口内壁连接的弹簧。
[0011]优选的，所述下模刀口上设置有下模顶料杆，所述下模顶料杆滑动贯穿所述下模
刀口，所述下模顶料杆的端部连接有与所述下模刀口内壁连接的弹簧。
[0012]优选的，所述下模板上设置有用于将产品从所述下模板表面吹走的吹气组件，所述吹气组件包括开设在所述下模板上的吹气孔，所述吹气孔的输出端连通有吹气块，所述吹气块上安装有气嘴。
[0013]优选的，所述下模板上设置有进油组件，所述进油组件包括开设在所述下模板上的加油孔，所述下模刀口上开设有与所述内孔二连通的进油孔，所述加油孔与所述进油孔连通。
[0014]本专利技术的有益效果：在冲切前，将上脱料板与下模板脱离呈打开状态，利用传送设备将料带传送一个料距，使得材料每完成一个冲切传送一个料距，冲切时，冲压组件下压至限位组件时，冲压组件继续下压，同时配合承压组件，使得冲压组件对料带进行冲切，将产品与废料分离，承压组件将产品承接住，取出产品即可完成一个冲切，当需要连续进行冲切时，重复上述操作；综上，本申请的一种推力垫片全光亮带连续冲切结构，将料带间歇性放在连续模具内，完成连续冲切，实现连续生产产品的目的，提高了产品质量，冲切效率与生产效率也得到了极大提升。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术的连续模结构开模状态图；
[0017]图2为本专利技术的连续模结构闭模状态图；
[0018]图3为本专利技术的开模结构图；
[0019]图4为本专利技术的闭模结构图；
[0020]图5为本专利技术的上模刀口的结构图；
[0021]图6为本专利技术的退料块的结构图；
[0022]图7为本专利技术的下模刀口的结构图。
[0023]图中标记为：1、加油孔；2、限位块；3、下模刀口；4、退料块；5、料带；6、上模刀口；7、上模导料块；8、下模板；9、吹气孔；10、吹气块；11、上脱料板；12、氮气弹簧顶杆；13、上模顶料杆；14、下模顶料杆；15、进油孔；16、内孔一；17、内孔二；18、气嘴。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进一步详细说明。
[0025]实施例一：
[0026]如图1、图3和图4所示，一种推力垫片全光亮带连续冲切结构，包括：上脱料板11及下模板8，上脱料板11设置在上模座上，下模板8设置在下模座上；上脱料板11上设置有冲压组件，下模板8上与冲压组件对应处设置有承压组件，冲压组件与承压组件相配合完成冲切，承压组件承受冲压组件的冲切力，上脱料板11与下模板8之间预留有通道，下模板8上位
于通道处设置有用于限制冲压组件过度运行的限位组件，通道处放置有位于冲压组件与承压组件之间的料带5，通过传送设备间歇性传送料带5一个料距，冲压组件用于冲切料带5形成产品，承压组件用于承接产品以完成一个冲切。
[0027]工作原理：在冲切前，将上脱料板11与下模板8脱离呈打开状态，利用传送设备将料带5传送一个料距，使得材料每完成一个冲切传送一个料距，冲切时，冲压组件下压至限位组件时，冲压组件继续下压，同时配合承压组件，使得冲压组件对材料进行冲切，将产品与材料分离，承压组件将产品承接住，取出产品即可完成一个冲切，当需要连续进行冲切时，重复上述操作；综上，本申请的一种推力垫片全光亮带连续冲切结构，将推力垫片全光亮带冲切结构放在连续模具内，完成连续冲切，实现连续生产的目的，提高了产品质量，冲切效率与生产效率也得到了极大提升。
[0028]实施例二：
[0029]如图1、图2、图3和图4所示，一种推力垫片全光亮带连续冲切结构，冲压组件包括设置在上脱料板11上的上模刀口6，上模刀口6上开设有内孔一16，上模刀口6内壁连接有与内孔一16相适配的上模导料块7，上模导料块7的头部突出上模刀口6，上模导料块7可对料带5冲切。
[0030]如图1、图6和图7所示，一种推力垫片全光亮带连续冲切结构，承压组件包括设置在下模板8上的下模刀口3，下模刀口3与上模刀口6相适配，下模刀口3上开设有与内孔一16相适配的内孔二17，且内孔二17与上模刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种推力垫片全光亮带连续冲切结构，包括：上脱料板(11)及下模板(8)；其特征在于，所述上脱料板(11)上设置有冲压组件，所述下模板(8)上与所述冲压组件对应处设置有承压组件，所述冲压组件与所述承压组件相配合完成冲切，所述上脱料板(11)与所述下模板(8)之间预留有通道，所述下模板(8)上位于所述通道处设置有用于限制所述冲压组件过度运行的限位组件，所述通道处放置有位于冲压组件与承压组件之间的料带(5)，通过传送设备间歇性传送所述料带(5)一个料距，所述冲压组件用于冲切所述料带(5)形成产品，所述承压组件用于承接产品以完成一个冲切。2.根据权利要求1所述的一种推力垫片全光亮带连续冲切结构，其特征在于，所述冲压组件包括设置在所述上脱料板(11)上的上模刀口(6)，所述上模刀口(6)上开设有内孔一(16)，所述上模刀口(6)内壁连接有与所述内孔一(16)相适配的上模导料块(7)，所述上模导料块(7)可对所述料带(5)冲切。3.根据权利要求2所述的一种推力垫片全光亮带连续冲切结构，其特征在于，所述承压组件包括设置在所述下模板(8)上的下模刀口(3)，所述下模刀口(3)上开设有与所述内孔一(16)相适配的内孔二(17)。4.根据权利要求3所述的一种推力垫片全光亮带连续冲切结构，其特征在于，所述下模板(8)设置在下模座上，所述下模座上设置有与所述内孔二(17)相适配的退料组件，所述退料组件用于退出所述内孔二(17)内的冲切产品，所述退料组件包括安装在下模座上的氮气缸，所述氮气缸的输出端连接有氮气弹簧顶杆(12)，所述氮气弹簧顶杆(12)贯穿下模座与所述内孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾小楠，李国栋，
申请(专利权)人：苏州市东吴滚针轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：