高温自动冲床模具制造技术

本发明专利技术公开了高温自动冲床模具，包括自动冲床本体，所述自动冲床本体左侧的底部固定安装有升降平台机构，所述升降平台机构的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部的后侧固定安装有定位机构，所述工作台顶部的前侧安装有推料机构，所述工作台底部的左侧固定安装有夹料机构，工作台的左侧安装有送料机构。本发明专利技术实现材料的自动输送，并对材料进行计数，统计加工材料的数量，省去了人工送料，便于对材料进行夹持，将材料夹持后移动至指定位置，实现自动送料功能，当物料移送至前后两个定位板之间后，通过定位槽对材料进行简单的定位，然后将物料移送至模腔盘的上方进行冲压，避免冲压过程中物料位移，提高了物料的加工质量。提高了物料的加工质量。提高了物料的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
高温自动冲床模具


[0001]本专利技术涉及冲床
，具体为高温自动冲床模具。

技术介绍

[0002]冲床，就是一台冲压式压力机，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
[0003]经检索，专利号为专利号CN209969437U，名称为一种半自动冲床模具的专利技术，包括包括设备主体，通过研究分析发现，虽然由以前的手动模式改为现在的半自动模式，这样可以提高工作效率，减少劳动力等优点，但是，在一定程度上还存在以下缺点。
[0004]如，使用时需要人工将材料放进模芯中，然后对其进行加工，不能够实现材料的输送，自动上料和下料，不能够根据需要对材料进行加热，无法完全解放操作者的双手，自动化程度低，同时存在一定的安全隐患，降低了生产效率低，为了解决以上的技术问题，为此我们设计出高温自动冲床模具。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供高温自动冲床模具，具备实现材料的输送，自动上料和下料，根据需要对材料进行加热，安全性高，自动化程度高，提高了生产效率的优点，解决了不能够实现材料的输送，自动上料和下料，不能够根据需要对材料进行加热，自动化程度低，同时存在一定的安全隐患，降低了生产效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：高温自动冲床模具，包括自动冲床本体，所述自动冲床本体左侧的底部固定安装有升降平台机构，所述升降平台机构的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部的后侧固定安装有定位机构，所述工作台顶部的前侧安装有推料机构，所述工作台底部的左侧固定安装有夹料机构，所述工作台的左侧安装有送料机构，所述送料机构的后侧放置有加热机构。
[0007]优选的，所述升降平台机构包括支撑台，所述支撑台的顶部通过螺钉与工作台连接，所述支撑台的底部通过螺钉连接有第一气缸，所述第一气缸的底部通过螺钉与自动冲床本体连接。
[0008]优选的，所述支撑台的顶部通过支板连接有吹气管，吹气管远离支撑台的一端连通有气压阀，气压阀的一端连通有气泵。
[0009]优选的，所述定位机构包括第二气缸，所述第二气缸的底部通过支板与工作台连接，所述第二气缸的前端通过螺钉连接移动板，所述移动板的前侧贯穿固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆的左右两侧均活动套设有第二导向杆，所述工作台的顶部且位于两个第二导向杆的之间安装有调节气缸，所述第二导向杆的表面套设有定位板，所述定位板相对的一侧开设有定位槽，所述工作台的顶部通过螺钉连接有模腔盘，所述模腔盘位于定位板的下方。
[0010]优选的，所述推料机构包括物料转移气缸，所述物料转移气缸的底部通过支板与工作台固定连接，所述物料转移气缸的后侧通过螺钉连接有物料支撑块。
[0011]优选的，所述夹料机构包括第三气缸，所述第三气缸的底部通过支板与工作台固定连接，所述第三气缸的右侧通过螺钉连接有第四气缸，所述第四气缸的底部通过螺钉连接有手指夹具。
[0012]优选的，所述加热机构包括高频加热机，所述高频加热机的前侧固定连接有加热导轨，所述高频加热机的左侧通过支杆固定连接有控制器，所述高频加热机的底部放置有支撑架。
[0013]优选的，所述送料机构包括振动盘，所述振动盘的底部放置有升降架，所述振动盘的右侧通过螺钉连接有下料滑轨，所述下料滑轨的右侧通过螺钉连接有传送轨道。
[0014]优选的，所述下料滑轨的表面通过螺钉连接有计数传感器，所述传送轨道的底部通过螺钉与工作台连接。
[0015]优选的，所述自动冲床本体包括机身，所述机身的前后两侧均通过螺钉连接有壳体，所述壳体的内腔通过电机驱动有齿轮，所述齿轮的一侧啮合有齿盘，两个齿盘之间设置有曲轴，所述齿盘固定套设在曲轴的表面，所述曲轴的表面且位于两个齿盘之间活动套设有连杆柱，所述连杆柱的底部固定安装有冲头，所述连杆柱的前后两侧均活动套设有导向轨，所述导向轨的右侧通过螺钉与机身连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0017]1、本专利技术通过振动盘、升降架、下料滑轨、传送轨道和计数传感器的配合，实现材料的自动输送，并对材料进行计数，统计加工材料的数量，省去了人工送料。
[0018]2、本专利技术通过第三气缸、第四气缸和手指夹具，便于对材料进行夹持，将材料夹持后移动至指定位置，实现自动送料功能。
[0019]3、本专利技术第二气缸、移动板、第一导向杆、第二导向杆、调节气缸、定位板和定位槽，当物料移送至前后两个定位板之间后，通过定位槽对材料进行简单的定位，然后将物料移送至模腔盘的上方进行冲压，避免冲压过程中物料位移，提高了物料的加工质量。
[0020]4、本专利技术吹气管、气压阀和气泵，可以向吹气管内腔输送气体，在物料冲压后，对物料吹气，将物料吹出，便于物料的排放，同时可对物料进行散热。
[0021]5、本专利技术用高频恒温加热，比燃气加热安全，成本更低，不用工人上料，能替代8
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10个工人，能解决工人长时间在高温下作业，减少工人因高温不小心出现烫伤，生产速度能提高一倍。
附图说明
[0022]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术立体结构侧视示意图；
[0024]图3为本专利技术立体结构仰视示意图；
[0025]图4为本专利技术定位机构和夹料机构立体示意图；
[0026]图5为本专利技术局部立体结构示意图；
[0027]图6为本专利技术自动冲床本体和升降平台机构立体示意图；
[0028]图7为本专利技术局部立体结构仰视示意图。
[0029]图中：1、自动冲床本体；2、升降平台机构；3、工作台；4、定位机构；5、推料机构；6、夹料机构；7、送料机构；8、加热机构；9、支撑台；10、第一气缸；11、第二气缸；12、移动板；13、第一导向杆；14、第二导向杆；15、调节气缸；16、定位板；17、定位槽；18、模腔盘；19、物料转移气缸；20、支撑块；21、第三气缸；22、第四气缸；23、手指夹具；24、高频加热机；25、加热导轨；26、控制器；27、支撑架；28、振动盘；29、升降架；30、下料滑轨；31、传送轨道；32、计数传感器；33、机身；34、齿轮；35、齿盘；36、曲轴；37、连杆柱；38、冲头；39、导向轨；40、壳体。
具体实施方式
[0030]实施例一，请参阅图1
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图7，高温自动冲床模具，包括自动冲床本体1，自动冲床本体1左侧的底部固定安装有升降平台机构2，升降平台机构2的顶部安装有工作台3，工作台3的顶部的后侧固定安装有定位机构4，工作台3顶部的前侧安装有推料机构5，工作台3底部的左侧固定安装有夹料机构6，工作台3的左侧安装有送料机构7，送料机构7的后侧放置有加热机构8。
[0031]升降平台机构2包括支撑台9，支撑台9的顶部通过螺钉与工作台3连接，支撑台9的底部通过螺钉连接有第一气缸10，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高温自动冲床模具，包括自动冲床本体(1)，其特征在于：所述自动冲床本体(1)左侧的底部固定安装有升降平台机构(2)，所述升降平台机构(2)的顶部安装有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部的后侧固定安装有定位机构(4)，所述工作台(3)顶部的前侧安装有推料机构(5)，所述工作台(3)底部的左侧固定安装有夹料机构(6)，所述工作台(3)的左侧安装有送料机构(7)，所述送料机构(7)的后侧放置有加热机构(8)。2.根据权利要求1所述的高温自动冲床模具，其特征在于：所述升降平台机构(2)包括支撑台(9)，所述支撑台(9)的顶部通过螺钉与工作台(3)连接，所述支撑台(9)的底部通过螺钉连接有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的底部通过螺钉与自动冲床本体(1)连接。3.根据权利要求2所述的高温自动冲床模具，其特征在于：所述支撑台(9)的顶部通过支板连接有吹气管，吹气管远离支撑台(9)的一端连通有气压阀，气压阀的一端连通有气泵。4.根据权利要求1所述的高温自动冲床模具，其特征在于：所述定位机构(4)包括第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的底部通过支板与工作台(3)连接，所述第二气缸(11)的前端通过螺钉连接移动板(12)，所述移动板(12)的前侧贯穿固定连接有第一导向杆(13)，所述第一导向杆(13)的左右两侧均活动套设有第二导向杆(14)，所述工作台(3)的顶部且位于两个第二导向杆(14)的之间安装有调节气缸(15)，所述第二导向杆(14)的表面套设有定位板(16)，所述定位板(16)相对的一侧开设有定位槽(17)，所述工作台(3)的顶部通过螺钉连接有模腔盘(18)，所述模腔盘(18)位于定位板(16)的下方。5.根据权利要求1所述的高温自动冲床模具，其特征在于：所述推料机构(5)包括物料转移气缸(19)，所述物料转移气缸(19)的底部通过支板与工作台(3)固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨方臣，
申请(专利权)人：浙江艾捷机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：