电子膨胀阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座组件，阀座组件包括相互连接的阀座和阀芯座，阀芯座具有流通孔；软密封垫，软密封垫位于阀芯座朝向阀座的一端，阀座、阀芯座均和软密封垫限位配合，软密封垫具有和流通孔连通的阀口；阀针，阀针可轴向移动地设置在阀座内，以打开或关闭阀口，且阀针关闭阀口的情况下，阀针和软密封垫抵接且阀针和阀芯座的内壁之间具有间距；驱动组件，驱动组件包括螺杆和过渡结构，螺杆通过过渡结构和阀针连接，螺杆可相对阀针转动，螺杆在轴向移动时驱动阀针轴向移动。通过本实用新型专利技术提供的技术方案，能够解决现有技术中的电子膨胀阀密封效果差的问题。现有技术中的电子膨胀阀密封效果差的问题。现有技术中的电子膨胀阀密封效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
电子膨胀阀


[0001]本技术涉及电子膨胀阀
，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。

技术介绍

[0002]目前，在空调、冰箱、热泵热水器等各类制冷、制热设备中，通常采用电子膨胀阀调节流体的流量。电子膨胀阀通常由阀座组件、阀针和驱动组件等结构组成，通过阀针的移动来调节阀口的开度，从而实现流通控制。现有技术中的电子膨胀阀，通常采用金属阀针与金属阀芯线密封配合来防止内泄漏，由于配件加工精度及金属表面粗糙度等因素，导致内泄漏不良率较高，这样会导致阀口的密封效果差，容易出现流体泄漏的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的电子膨胀阀密封效果差的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座组件，阀座组件包括相互连接的阀座和阀芯座，阀芯座具有流通孔；软密封垫，软密封垫位于阀芯座朝向阀座的一端，阀座、阀芯座均和软密封垫限位配合，软密封垫具有和流通孔连通的阀口；阀针，阀针可轴向移动地设置在阀座内，以打开或关闭阀口，且阀针关闭阀口的情况下，阀针和软密封垫抵接且阀针和阀芯座的内壁之间具有间距；驱动组件，驱动组件包括螺杆和过渡结构，螺杆通过过渡结构和阀针连接，螺杆可相对阀针转动，螺杆在轴向移动时驱动阀针轴向移动。
[0005]进一步地，在阀针关闭阀口的情况下，阀针的一部分穿入阀口内，阀针的外壁和阀口的内壁抵接。
[0006]进一步地，阀口的内壁为直筒形或锥筒形。
[0007]进一步地，阀针包括依次连接的主体段、第一锥形段和第二锥形段，第一锥形段的锥角大于第二锥形段的锥角，在阀针关闭阀口的情况下，第一锥形段的外壁和阀口的内壁抵接，第二锥形段穿入流通孔内。
[0008]进一步地，阀芯座朝向阀座的一端具有安装槽，软密封垫位于安装槽内；或者，阀座朝向阀芯座的一端具有安装槽，软密封垫位于安装槽内。
[0009]进一步地，阀座的内壁具有定位台阶，阀芯座的一部分穿入定位台阶内，定位台阶的阶梯面和软密封垫背离阀芯座的一侧抵接。
[0010]进一步地，阀芯座包括依次连接的第一环形筒、第二环形筒和第三环形筒，第一环形筒、第二环形筒和第三环形筒的直径依次增大，软密封垫位于第一环形筒内，第一环形筒穿入定位台阶内，第二环形筒的端面和阀座的端面抵接。
[0011]进一步地，过渡结构包括转动件、导向套和弹性件，转动件的内圈和螺杆连接，转动件的外圈和导向套的内壁连接，阀针远离阀口的一端和导向套限位配合，弹性件位于导向套内，且弹性件位于转动件和阀针之间。
[0012]进一步地，过渡结构还包括衬套和限位套，衬套位于导向套内且和转动件的外圈抵接，弹性件套设在衬套上，限位套和导向套朝向阀口的一端固定连接，阀针穿过限位套，阀针具有限位环，限位环的两侧分别和弹性件、限位套抵接。
[0013]进一步地，阀座的侧壁具有过流孔，阀口打开的情况下和过流孔连通，电子膨胀阀还包括连接座、阀管和驱动部，阀座和阀管均和连接座连接，过流孔和阀芯座均位于连接座背离阀管的一侧，驱动部设置在阀管内，驱动部驱动螺杆移动。
[0014]应用本技术的技术方案，提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座组件，阀座组件包括相互连接的阀座和阀芯座，阀芯座具有流通孔；软密封垫，软密封垫位于阀芯座朝向阀座的一端，阀座、阀芯座均和软密封垫限位配合，软密封垫具有和流通孔连通的阀口；阀针，阀针可轴向移动地设置在阀座内，以打开或关闭阀口，且阀针关闭阀口的情况下，阀针和软密封垫抵接且阀针和阀芯座的内壁之间具有间距；驱动组件，驱动组件包括螺杆和过渡结构，螺杆通过过渡结构和阀针连接，螺杆可相对阀针转动，螺杆在轴向移动时驱动阀针轴向移动。采用该方案，代替了现有技术中采用金属阀针与金属阀芯通过配合线密封的方式，而是采用将软密封垫设置在阀芯座朝向阀座的一端，且阀座、阀芯座均和软密封垫限位配合，软密封垫具有和流通孔连通的阀口，这样设置，进一步提高了电子膨胀阀密封效果，有效避免了流体泄漏，同时也提高了电子膨胀阀的使用寿命；并且由于当螺杆在轴向移动时会相对阀针转动，在本方案中通过设置过渡结构将螺杆和阀针连接，使得螺杆在轴向移动时，阀针只会轴向移动，不会发生转动，因此避免了阀针转动导致软密封垫磨损的问题，从而提高了软密封垫的使用寿命。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了本技术的实施例提供的电子膨胀阀的阀口为直筒形的剖视图；
[0017]图2示出了图1中电子膨胀阀的局部放大图；
[0018]图3示出了本技术的实施例提供的电子膨胀阀的阀口为锥筒形的剖视图；
[0019]图4示出了图3中电子膨胀阀的局部放大图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]10、阀座组件；11、阀座；111、定位台阶；112、过流孔；12、阀芯座；121、流通孔；122、第一环形筒；123、第二环形筒；124、第三环形筒；
[0022]20、软密封垫；21、阀口；
[0023]30、阀针；31、主体段；32、第一锥形段；33、第二锥形段；34、限位环；
[0024]40、驱动组件；41、螺杆；42、过渡结构；421、转动件；422、导向套；423、弹性件；424、衬套；425、限位套；
[0025]50、连接座；
[0026]60、阀管；
[0027]70、驱动部。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1至图4所示，本技术的实施例提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座组件10，阀座组件10包括相互连接的阀座11和阀芯座12，阀芯座12具有流通孔121；软密封垫20，软密封垫20位于阀芯座12朝向阀座11的一端，阀座11、阀芯座12均和软密封垫20限位配合，软密封垫20具有和流通孔121连通的阀口21；阀针30，阀针30可轴向移动地设置在阀座11内，以打开或关闭阀口21，且阀针30关闭阀口21的情况下，阀针30和软密封垫20抵接且阀针30和阀芯座12的内壁之间具有间距；驱动组件40，驱动组件40包括螺杆41和过渡结构42，螺杆41通过过渡结构42和阀针30连接，螺杆41可相对阀针30转动，螺杆41在轴向移动时驱动阀针30轴向移动。
[0030]采用该方案，代替了现有技术中采用金属阀针与金属阀芯通过配合线密封的方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：阀座组件(10)，所述阀座组件(10)包括相互连接的阀座(11)和阀芯座(12)，所述阀芯座(12)具有流通孔(121)；软密封垫(20)，所述软密封垫(20)位于所述阀芯座(12)朝向所述阀座(11)的一端，所述阀座(11)、所述阀芯座(12)均和所述软密封垫(20)限位配合，所述软密封垫(20)具有和所述流通孔(121)连通的阀口(21)；阀针(30)，所述阀针(30)可轴向移动地设置在所述阀座(11)内，以打开或关闭所述阀口(21)，且所述阀针(30)关闭所述阀口(21)的情况下，所述阀针(30)和所述软密封垫(20)抵接且所述阀针(30)和所述阀芯座(12)的内壁之间具有间距；驱动组件(40)，所述驱动组件(40)包括螺杆(41)和过渡结构(42)，所述螺杆(41)通过所述过渡结构(42)和所述阀针(30)连接，所述螺杆(41)可相对所述阀针(30)转动，所述螺杆(41)在轴向移动时驱动所述阀针(30)轴向移动。2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，在所述阀针(30)关闭所述阀口(21)的情况下，所述阀针(30)的一部分穿入所述阀口(21)内，所述阀针(30)的外壁和所述阀口(21)的内壁抵接。3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀口(21)的内壁为直筒形或锥筒形。4.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针(30)包括依次连接的主体段(31)、第一锥形段(32)和第二锥形段(33)，所述第一锥形段(32)的锥角大于所述第二锥形段(33)的锥角，在所述阀针(30)关闭所述阀口(21)的情况下，所述第一锥形段(32)的外壁和所述阀口(21)的内壁抵接，所述第二锥形段(33)穿入所述流通孔(121)内。5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀芯座(12)朝向所述阀座(11)的一端具有安装槽，所述软密封垫(20)位于所述安装槽内；或者，所述阀座(11)朝向所述阀芯座(12)的一端具有安装槽，所述软密封垫(20)位于所述安装槽内。6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座(11)的内壁具有定位台阶(111)，所述阀芯座(12)的一部分穿入所述定位台阶(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓岳忠，王傅钢，
申请(专利权)人：盾安汽车热管理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：