一种高压气体阀门制造技术

本实用新型专利技术提供一种高压气体阀门。包括：阀体、阀芯、连接柱和顶针螺杆，阀体顶面设有阀腔，阀腔内设有带中心孔的通气柱，通气柱中心孔上设有进气孔，通气柱内还螺接有密封锁紧螺丝，密封锁紧螺丝中心设有中心通孔，中心通孔的上端设有通气槽，密封锁紧螺丝与通气柱之间还设有密封垫圈，阀腔上还设有与外部连通的出气孔，阀芯处在通气柱内，阀芯下端设有弹簧，阀芯的上端为顶针杆Ⅱ，顶针杆Ⅱ上端穿过中心通孔，连接柱中心设有中心通孔，中心通孔上端为螺纹段，连接柱下端螺接在阀腔的开口侧，且连接座与阀腔之间设有密封圈，顶针螺杆下端螺接在连接柱的螺纹段上，且设有顶针杆Ⅰ，顶针杆Ⅰ与中心通孔之间设有密封装置，顶针螺杆上端固定有手轮。定有手轮。定有手轮。

【技术实现步骤摘要】
一种高压气体阀门


[0001]本技术涉及一种阀门，具体的说是一种高压气体阀门。

技术介绍

[0002]阀门是用来启闭管路、控制流向、调节和控制输送介质参数的管路附件。目前在气体管道上通常采用隔膜阀来启闭管路，隔膜阀的原理是在阀体内装有挠性的隔膜，隔膜将阀门的入口和出口隔开，手轮与隔膜连接，通过手轮来控制隔膜的变形达到启闭阀门的目的。然而这种隔膜阀一般只适用于低压管路中，当这种隔膜阀应用在高压管路时，其隔膜的挠性力就要相应地设计成与管路压力对应的较大值，人们在启闭阀门的时候会十分费力，且很难启闭到位，时常出现无法完全关闭阀门导致管路泄露，同时由于手轮是和隔膜直接连接的，在高压环境中，手轮与阀体之间无法做到完全密封，气体容易从手轮与阀体的间隙处泄漏出来，存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]鉴于现有高压气体阀门所存在的缺陷，本技术所要解决的技术问题是：提供一种开关阀门方便、省力的高压气体阀门。
[0004]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，本技术是通过如下技术措施实现的：一种高压气体阀门，包括：
[0005]阀体，所述阀体顶面上设有一侧开口的阀腔，阀腔内底面上设有带中心孔的通气柱，通气柱的中心孔上设有与外部连通的进气孔，通气柱内还螺接有密封锁紧螺丝，密封锁紧螺丝中心设有中心通孔，中心通孔的上端设有通气槽，所述密封锁紧螺丝与通气柱之间还设有密封垫圈，所述阀腔上还设有与外部连通的出气孔；
[0006]阀芯，所述阀芯处在密封锁紧螺丝下端的通气柱内，阀芯下端设有弹簧，阀芯的上端向上延伸有顶针杆Ⅱ，顶针杆Ⅱ直径小于密封锁紧螺丝的中心通孔，顶针杆Ⅱ上端穿过密封锁紧螺丝中心通孔，且挤压顶针杆Ⅱ后阀芯无法完全遮挡进气孔；
[0007]连接柱，所述连接柱中心设有中心通孔，连接柱的中心通孔上端为螺纹段，连接柱的下端螺接在阀腔的开口侧，且连接座与阀腔之间设有密封圈；
[0008]顶针螺杆，所述顶针螺杆下端螺接在连接柱的螺纹段上，且顶针螺杆的下端设有顶针杆Ⅰ，顶针杆Ⅰ与连接柱的中心通孔之间设有密封装置，且顶针杆Ⅰ插在密封锁紧螺丝的中心通孔内抵着顶针杆Ⅱ，顶针螺杆的上端固定有手轮。
[0009]本一种高压气体阀门通过手轮带动顶针螺杆的上下位移，且通过弹簧的弹力作用，使阀门所能抵挡到的进气孔就能够调整，来控制进气的开闭及大小。
[0010]进一步地，所述通气柱的中心孔为阶梯孔，阶梯孔由下端的小孔、上端的大孔和连接大、小孔的密封台阶构成，所述密封锁紧螺丝的下端设有垫圈柱，所述密封垫圈套接在垫圈柱上并抵着密封台阶。上述设计结构更为合理，便于密封垫圈的固定。
[0011]进一步地，所述阀芯的下端设有弹簧座，所述弹簧套接在弹簧座上。
[0012]进一步地，所述连接柱的上端设有一个顶部开口内部空心的螺杆腔，螺杆腔用于放置顶针螺杆，且螺纹段处在螺杆腔内，所述连接柱的下端设有底面开口内部空心的阀盖腔，阀盖腔的外侧连接柱上还设有外螺纹，外螺纹上端的连接柱外壁上还设有外檐，当阀盖腔外侧的外螺纹与阀腔螺接后，外檐抵着阀体，所述外檐下端的连接柱上还设有密封槽，密封槽供密封圈固定，所述阀盖腔顶面中心还设有一个密封腔，密封腔供顶针螺杆下端顶针杆Ⅰ上的密封装置放置。上述设计结构更为合理，密封效果较好。
[0013]进一步地，所述密封装置放置由Y型圈和挡圈构成，Y型圈中心开孔，上半部为圆柱型，下半部为锥形，锥形外径向下逐步增大，挡圈为圆柱形，中心开孔。上述设计密封效果更为的理想，可以有效防止气体通过顶针螺杆与连接柱的间隙处泄漏。
[0014]进一步地，所述Y型圈和挡圈为两组，且单组由一个Y型圈和一个挡圈构成。上述设计为了进一步增加密封效果。
[0015]进一步地，所述连接座的上端旋接有螺帽，螺帽的下端设有限位孔，螺帽的外侧套接手轮，所述顶针螺杆上端从下往上依次设有限位柱和卡接柱，且顶针螺杆、限位柱和卡接柱外径依次递减，所述卡接柱穿过螺帽插接在手轮内，且手轮与卡接柱通过螺钉固定在一起，所述限位柱插在螺帽下端的限位孔内，限位柱的长度即为顶针螺杆上升的最高行程。上述设计便于使用。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：采用阀芯与密封垫圈配合达到阀门启闭的目的，开启阀门通过顺时针转动顶针螺杆推动阀芯下移使阀芯与密封垫圈脱开，阀门内部导通，关闭阀门时只需要逆时针转动顶针螺杆，阀芯在没有顶针螺杆的推力下，会受到弹簧的弹力影响自动复位，使用起来较为省力，同时Y型圈与挡圈在连接柱的密封腔内形成密封可以有效防止气体通过顶针螺杆与连接柱的间隙处泄漏。
附图说明
[0017]构成本技术一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术所述的一种高压气体阀门零件爆炸图。
[0019]图2为本技术所述的阀体结构示意图。
[0020]图3为本技术所述的连接柱半剖结构示意图。
[0021]图4为本技术所述的顶针螺杆结构示意图。
[0022]图5为本技术所述的密封锁紧螺丝和阀芯零件示意图。
[0023]附图标记说明：1、阀体；2、密封锁紧螺丝；3、阀芯；4、连接座；5、顶针螺杆；6、螺帽；7、手轮；8、Y型圈；9、挡圈；10、密封垫圈；11、密封圈；12、限位孔；13、插接孔；14、阀腔；15、通气柱；16、大孔；17、小孔；18、密封台阶；19、进气孔；20、出气孔；21、螺纹腔；22、阀盖腔；23、密封腔；24、外檐；25、密封槽；26、中心通孔；27、限位柱；28、卡接柱；29、螺钉孔；30、顶针杆Ⅰ；31、弹簧座；32、顶针杆Ⅱ；33、通气槽；34、垫圈柱；35、弹簧；36、螺钉。
具体实施方式
[0024]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲
突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“底部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例1
[0027]请参照图1，本实施例提供的一种高压气体阀门由螺钉36、手轮7、螺帽6、顶针螺杆5、Y型圈8、挡圈9、密封锁紧螺丝2、密封垫圈10、阀芯3、弹簧35、连接柱4、密封圈11和阀体1组成，为了能够使阀门具备抗腐蚀性，上述部件中除手轮7、Y型圈8、挡圈9、密封垫圈10、密封圈11外，其他零部件均由不锈钢316材质制成，上述手轮7顶部开有多边形的插接孔13，底部开口，螺帽6中心开有限位孔12，底部开口。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压气体阀门，其特征在于，包括：阀体，所述阀体顶面上设有一侧开口的阀腔，阀腔内底面上设有带中心孔的通气柱，通气柱的中心孔上设有与外部连通的进气孔，通气柱内还螺接有密封锁紧螺丝，密封锁紧螺丝中心设有中心通孔，中心通孔的上端设有通气槽，所述密封锁紧螺丝与通气柱之间还设有密封垫圈，所述阀腔上还设有与外部连通的出气孔；阀芯，所述阀芯处在密封锁紧螺丝下端的通气柱内，阀芯下端设有弹簧，阀芯的上端向上延伸有顶针杆Ⅱ，顶针杆Ⅱ直径小于密封锁紧螺丝的中心通孔，顶针杆Ⅱ上端穿过密封锁紧螺丝中心通孔，且挤压顶针杆Ⅱ后阀芯无法完全遮挡进气孔；连接柱，所述连接柱中心设有中心通孔，连接柱的中心通孔上端为螺纹段，连接柱的下端螺接在阀腔的开口侧，且连接座与阀腔之间设有密封圈；顶针螺杆，所述顶针螺杆下端螺接在连接柱的螺纹段上，且顶针螺杆的下端设有顶针杆Ⅰ，顶针杆Ⅰ与连接柱的中心通孔之间设有密封装置，且顶针杆Ⅰ插在密封锁紧螺丝的中心通孔内抵着顶针杆Ⅱ，顶针螺杆的上端固定有手轮。2.根据权利要求1所述的一种高压气体阀门，其特征在于：所述通气柱的中心孔为阶梯孔，阶梯孔由下端的小孔、上端的大孔和连接大、小孔的密封台阶构成，所述密封锁紧螺丝的下端设有垫圈柱，所述密封垫圈套接在垫圈柱上并抵着密封台阶。3.根据权利要求1所述的一种高压气体阀门，其特征在于：所述阀芯的下端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯铁民，
申请(专利权)人：宁波铁民机械有限公司，
类型：新型
国别省市：