电芯叠片工艺、电芯叠片装置和电芯制造方法及图纸

本公开提供了一种电芯叠片工艺、电芯叠片装置和电芯，涉及锂电技术领域。该电芯叠片工艺包括：将裁切后的正极片插入第一隔膜和第二隔膜之间，形成正极复合片；将正极复合片插入未裁切的第一负极片和第二负极片之间；在第一负极片远离正极复合片的一侧形成第三隔膜，在第二负极片远离正极复合片的一侧形成第四隔膜，形成复合极片；裁切复合极片形成复合单元片；将复合单元片、裁切的单片正极片交替叠片形成电芯，可以提高叠片效率。可以提高叠片效率。可以提高叠片效率。

【技术实现步骤摘要】
电芯叠片工艺、电芯叠片装置和电芯


[0001]本专利技术涉及锂电
，具体而言，涉及一种电芯叠片工艺、电芯叠片装置和电芯。

技术介绍

[0002]现有的叠片工艺大多采用正极、负极裁切后送片，由隔膜带动正负极片热辊压复合，采用机械手交替叠片，叠片的效率低。并且，最后一片负极片需要单独制作复合片缓存，影响设备效率和品质。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的包括，例如，提供了一种电芯叠片工艺、电芯叠片装置和电芯，其能够提高叠片效率和品质。
[0004]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0005]第一方面，本专利技术提供一种电芯叠片工艺，包括：
[0006]将裁切后的正极片插入第一隔膜和第二隔膜之间，形成正极复合片；
[0007]将所述正极复合片插入未裁切的第一负极片和第二负极片之间；
[0008]在所述第一负极片远离所述正极复合片的一侧形成第三隔膜，在所述第二负极片远离所述正极复合片的一侧形成第四隔膜，形成复合极片；
[0009]裁切所述复合极片形成复合单元片；
[0010]将所述复合单元片、裁切的单片正极片交替叠片形成电芯。
[0011]在可选的实施方式中，所述形成正极复合片的步骤包括：
[0012]在所述将裁切后的正极片插入第一隔膜和第二隔膜之间的步骤之后，热压复合所述第一隔膜、所述正极片和所述第二隔膜。
[0013]在可选的实施方式中，所述形成正极复合片的步骤包括：
[0014]在所述将裁切后的正极片插入第一隔膜和第二隔膜之间的步骤之后，在相邻两个所述正极片之间，复合所述第一隔膜和所述第二隔膜。
[0015]在可选的实施方式中，正极片包括第一正极片和第二正极片，所述将裁切后的正极片插入第一隔膜和第二隔膜之间的步骤包括：
[0016]分别裁切所述第一正极片和所述第二正极片；
[0017]将裁切后的所述第一正极片和所述第二正极片交替插入所述第一隔膜和第二隔膜之间。
[0018]在可选的实施方式中，所述形成复合极片的步骤包括：
[0019]在所述第一负极片远离所述正极复合片的一侧形成第三隔膜，在所述第二负极片远离所述正极复合片的一侧形成第四隔膜的步骤之后，热压所述第三隔膜、所述第一负极片、所述正极复合片、所述第二负极片和所述第四隔膜。
[0020]在可选的实施方式中，在所述裁切所述复合极片形成复合单元片的步骤之后，所
述工艺还包括：
[0021]清洁所述复合极片的裁切面。
[0022]在可选的实施方式中，所述将所述复合单元片、裁切的单片正极片交替叠片形成电芯的步骤包括：
[0023]转移所述复合单元片至叠片台；
[0024]裁切第三正极片形成单片正极片；
[0025]转移单片正极片至所述叠片台；其中，所述复合单元片和所述单片正极片交替叠放。
[0026]第二方面，本专利技术提供一种电芯叠片装置，包括：
[0027]第一复合机构，用于形成正极复合片；
[0028]第二复合机构，用于形成复合极片；
[0029]裁切机构，用于裁切所述复合极片为复合单元片；
[0030]叠放机构，用于将所述复合单元片、裁切的单片正极片交替叠放至叠片台。
[0031]在可选的实施方式中，所述第一复合机构包括依次设置的正极片放卷单元、正极片裁切单元、第一隔膜输送单元、第一热压单元和第二热压单元；
[0032]所述第二复合机构包括依次设置的负极片放卷单元、第二隔膜输送单元和第三热压单元；所述负极片放卷单元设于所述第二热压单元和所述第二隔膜输送单元之间。
[0033]在可选的实施方式中，还包括清洁单元，所述清洁单元设于所述裁切机构远离所述第三热压单元的一侧。
[0034]第三方面，本专利技术提供一种电芯，采用如前述实施方式中任一项所述的电芯叠片工艺制成，或采用如前述实施方式中任一项所述的电芯叠片装置制成。
[0035]本专利技术实施例的有益效果包括，例如：
[0036]本专利技术实施例提供的电芯叠片工艺，先形成正极复合片，再形成正极片、负极片和隔膜的复合极片，裁切复合极片为复合单元片，将复合单元片与单片正极片交替叠片形成电芯。其中，无需单独裁切负极片，负极片以连续不断的方式输入，极大提高了叠片效率。其次，采用本专利技术实施例的电芯叠片工艺，最后一片负极极片不需要单独制作复合片缓存，有利于提高设备效率和品质。
[0037]本专利技术实施例提供的电芯叠片装置，采用第一复合机构形成正极复合片；采用第二复合机构形成复合极片；通过裁切机构，裁切所述复合极片为复合单元片；再利用叠放机构将所述复合单元片、裁切的单片正极片交替叠放至叠片台，实现电芯的叠片，叠片效率高。该电芯叠片装置中不需要裁切负极片，最后一片负极极片不需要单独制作复合片缓存，有利于提高设备效率和品质。
[0038]本专利技术实施例提供的电芯，采用上述的电芯叠片工艺或电芯叠片装置制成，电芯生产效率高，品质好。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他相关的附图。
[0040]图1为本专利技术实施例提供的电芯叠片装置的结构示意图；
[0041]图2为本专利技术实施例提供的电芯叠片工艺中形成正极复合片的结构示意图；
[0042]图3为本专利技术实施例提供的电芯叠片工艺中形成的正极复合片的结构示意图；
[0043]图4为本专利技术实施例提供的电芯叠片工艺中形成的复合单元片的结构示意图；
[0044]图5为本专利技术实施例提供的电芯叠片工艺中，单片正极片和复合单元片交替叠放的结构示意图。
[0045]图标：100
‑
电芯叠片装置；110
‑
第一复合机构；111
‑
正极片放卷单元；113
‑
正极片裁切单元；115
‑
第一隔膜输送单元；117
‑
第一热压单元；119
‑
第二热压单元；120
‑
第二复合机构；121
‑
负极片放卷单元；123
‑
第二隔膜输送单元；125
‑
第三热压单元；130
‑
裁切机构；140
‑
叠放机构；141
‑
第一机械手；143
‑
第二机械手；150
‑
清洁单元；160
‑
叠片台；101
‑
第一正极片；103
‑
第二正极片；104
‑
间隔；105
‑
第三正极片；107
‑
单片正极片；201...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯叠片工艺，其特征在于，包括：将裁切后的正极片插入第一隔膜和第二隔膜之间，形成正极复合片；将所述正极复合片插入未裁切的第一负极片和第二负极片之间；在所述第一负极片远离所述正极复合片的一侧形成第三隔膜，在所述第二负极片远离所述正极复合片的一侧形成第四隔膜，形成复合极片；裁切所述复合极片形成复合单元片；将所述复合单元片、裁切的单片正极片交替叠片形成电芯。2.根据权利要求1所述的电芯叠片工艺，其特征在于，所述形成正极复合片的步骤包括：在所述将裁切后的正极片插入第一隔膜和第二隔膜之间的步骤之后，热压复合所述第一隔膜、所述正极片和所述第二隔膜。3.根据权利要求1所述的电芯叠片工艺，其特征在于，所述形成正极复合片的步骤包括：在所述将裁切后的正极片插入第一隔膜和第二隔膜之间的步骤之后，在相邻两个所述正极片之间，复合所述第一隔膜和所述第二隔膜。4.根据权利要求1所述的电芯叠片工艺，其特征在于，正极片包括第一正极片和第二正极片，所述将裁切后的正极片插入第一隔膜和第二隔膜之间的步骤包括：分别裁切所述第一正极片和所述第二正极片；将裁切后的所述第一正极片和所述第二正极片交替插入所述第一隔膜和第二隔膜之间。5.根据权利要求1所述的电芯叠片工艺，其特征在于，所述形成复合极片的步骤包括：在所述第一负极片远离所述正极复合片的一侧形成第三隔膜，在所述第二负极片远离所述正极复合片的一侧形成第四隔膜的步骤之后，热压所述第三隔膜、所述第一负极片、所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，王春耕，唐武斌，
申请(专利权)人：上海兰钧新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：