一种转台辅助支撑结构制造技术

本申请涉及一种转台辅助支撑结构，包括支撑座、辅助轴承和连接转轴；支撑座上开设有轴承安装孔，辅助轴承同轴安装在支撑座的轴承安装孔内，轴承安装孔的孔壁开设有用于安装辅助轴承的轴承安装面，连接转轴的一端插入轴承安装孔内并与辅助轴承同轴连接。本申请通过在轴承安装孔的孔壁加工出安装辅助轴承的轴承安装面，使得辅助轴承能够在不借助轴承座的前提下安装在支撑座上，省略了安装轴承座的步骤以及节省了轴承座的安装空间，降低了整个辅助支撑结构的高度，缩短了辅助支撑结构与转台之间的距离，进而便于工作人员往转台上搬运工件，降低工作人员的操作难度。降低工作人员的操作难度。降低工作人员的操作难度。

【技术实现步骤摘要】
一种转台辅助支撑结构


[0001]本申请涉及通用设备制造的领域，尤其是涉及一种转台辅助支撑结构。

技术介绍

[0002]摇篮式五轴转台作为不规则复杂零件加工设备，由于灵活度高，角度灵活而受到广泛使用。如图1所示，摇篮式五轴转台包括悬臂件100、摇摆件101、转台102和辅助支撑结构1。悬臂件100与摇摆件101的一端连接且用于驱动摇摆件101带动转台102在竖直面上往复摇摆，转台102在摇摆件101上沿自身轴线转动，以便于对复杂零件进行多角度连续加工。辅助支撑结构1与摇摆件101相对悬臂件100的一端转动连接，以便于对整体进行平衡，使得摇摆件101能够在悬臂件100和辅助支撑结构1之间如同摇篮一样晃动，提高摇摆件101处的支撑稳定性。
[0003]参照图2，目前辅助支撑结构1主要包括支撑座2、连接转轴4、轴承座103、轴承和密封件。轴承座103固定在支撑座2内部，轴承安装在轴承座103上，连接转轴4一端与摇摆件101固定连接，连接转轴4的另一端同轴插入轴承内与轴承连接，使得连接转轴4随摇摆件101摇摆时能够在支撑座2内转动。
[0004]在加工工件时，工作人员需要跨过辅助支撑结构1将工件放置在转台102上，但由于目前的辅助支撑结构1远高于转台102，使得工作人员在往转台102上搬运、加装工件时受到阻挡，从而加大工作人员的操作难度。

技术实现思路

[0005]为了便于工作人员往转台上搬运工件，降低工作人员的操作难度，本申请提供一种转台辅助支撑结构。
[0006]本申请提供的一种转台辅助支撑结构采用如下的技术方案：一种转台辅助支撑结构，包括支撑座、辅助轴承和连接转轴；所述支撑座上开设有轴承安装孔，所述辅助轴承同轴安装在所述支撑座的轴承安装孔内，所述轴承安装孔的孔壁开设有用于安装所述辅助轴承的轴承安装面，所述连接转轴的一端插入轴承安装孔内并与所述辅助轴承同轴连接。
[0007]通过采用上述技术方案，连接转轴的一端与摇篮式五轴转台的摇摆件连接，另一端插入轴承安装孔内与辅助轴承连接，使得连接转轴在随摇摆件沿自身轴线方向转动时，辅助支撑结构能够对连接转轴进行支撑。通过直接在辅助支撑结构上的轴承安装孔的孔壁加工出安装辅助轴承的轴承安装面，使得辅助轴承能够在不借助轴承座的前提下安装在支撑座上，省略了安装轴承座的步骤以及节省了轴承座的安装空间，从而降低了整个辅助支撑结构的高度，缩短了辅助支撑结构与转台之间的距离，进而便于工作人员往转台上搬运工件，降低工作人员的操作难度。
[0008]优选的，所述辅助轴承靠近连接转轴的一端抵接有限位环条，所述轴承安装孔的孔壁上同轴开设有供限位环条安装的限位环槽。
[0009]通过采用上述技术方案，安装辅助轴承时，为了尽量避免辅助轴承从轴承安装孔的孔口处脱离支撑座，限位环条位于辅助轴承靠近连接转轴的一端以便于对辅助轴承进行限位，提高辅助轴承和支撑座的连接稳定性。
[0010]优选的，所述辅助轴承背离连接转轴的一端抵接有限位挡环，所述限位挡环同轴安装在所述轴承安装孔的孔壁上。
[0011]通过采用上述技术方案，为了减小辅助轴承在轴承安装孔内晃动幅度，提高辅助轴承与连接转轴之间的连接稳定性，限位挡环与辅助轴承背离连接转轴的一端抵接，通过限位环条与限位挡环实现对辅助轴承沿自身轴线方向移动进行共同限制的效果。
[0012]优选的，所述连接转轴包括依次同轴连接固定的第一轴段、第二轴段和第三轴段，所述第一轴段与所述辅助轴承同轴连接，所述第二轴段位于所述支撑座和摇摆件之间，所述第三轴段与摇摆件连接，所述第二轴段的顶侧开设有与所述支撑座的顶端齐平的降高平面。
[0013]通过采用上述技术方案，现有技术中的连接转轴为了便于加工均设计成截面为圆形的阶梯状长轴，这样会使连接转轴的顶侧距离转台上端面的高度较高，不利于工作人员跨过连接转轴搬运工件。
[0014]本申请中的连接转轴为第一轴段、第二轴段和第三轴段固定连接的长轴，其中位于支撑座和摇摆件之间的第二轴段的顶侧开设有降高平面，一方面便于再次降低整个辅助支撑结构的高度，从而再次缩短辅助支撑结构的顶部与转台的距离，以便于工作人员搬运工件；另一方面由于连接转轴越向下受力越大，降高平面的开设不仅在保证连接转轴的整体受力强度的前提下降低第二轴段处的重心，使得整个第二轴段的径向截面为上下不对称的非圆形截面，当整个连接转轴停止转动时，通过降高平面更容易使连接转轴趋于平稳状态，减小摇摆件的晃动幅度。
[0015]优选的，所述支撑座和第二轴段之间设置有密封组件,所述密封组件用于在对轴承安装孔进行密封的同时尽可能降低支撑座的高度；所述密封组件包括迷宫密封件和旋转密封件,所述旋转密封件位于迷宫密封件靠近轴承安装孔的一侧。
[0016]通过采用上述技术方案，为了减小杂质进入轴承安装孔内与辅助轴承接触，降低辅助轴承损坏的概率，提高辅助轴承的使用寿命。现有技术中的密封结构多为迷宫密封，就是Z字形形状的阶梯状密封，为了达到密封效果，迷宫密封至少设置有3道，但这样一方面会增加支撑座的整体高度，以便于对迷宫密封进行加工，另一方面加大对辅助支撑结构的加工难度，迷宫密封的结构越复杂，加工难度越大。
[0017]因此，本申请为了进一步降低支撑座的整体高度，即进一步缩小支撑座顶部和迷宫密封的数量，选用1道迷宫密封件和1道旋转密封件相结合的方式达到密封效果。相比至少3道迷宫密封，1道迷宫密封能够进一步降低整体辅助支撑结构的高度，通过旋转密封件加强第二轴段和支撑座之间的密封性，从而尽可能减小杂质进入轴承安装孔内与辅助轴承接触，达到密封效果同时降低了支撑座的高度。
[0018]优选的，所述迷宫密封件包括密封挡环，所述密封挡环固定在所述第二轴段上并与所述第一轴段同轴布设，所述支撑座上开设有供所述密封挡环同轴插入并转动的密封挡槽。
[0019]通过采用上述技术方案，当连接转轴插入轴承安装孔并与辅助轴承连接时，密封挡环插入密封挡槽内形成1道迷宫密封，以减少外界杂质进入轴承安装孔的数量。
[0020]优选的，所述旋转密封件为旋转密封圈，所述支撑座上开设有与所述轴承安装孔同轴布设的旋转环槽，所述旋转密封圈位于所述旋转环槽内并抵紧于所述支撑座和所述第二轴段。
[0021]通过采用上述技术方案，当连接转轴与辅助轴承连接时，旋转密封圈抵紧安装转环和密封挡槽的槽底，从而对穿过迷宫密封的杂质进行阻挡，以进一步阻挡杂质进入轴承安装孔，通过旋转密封和迷宫结构一同对轴承安装孔处进行密封。
[0022]优选的，所述支撑座包括可拆卸连接的安装底座和连接座，所述连接座位于所述安装底座上，所述轴承安装孔开设于所述连接座。
[0023]通过采用上述技术方案，将支撑座整体进行拆分，一方面便于加工轴承安装面，降低加工难度，另一方面便于安装，首先对安装底座进行安装，其次连接座内安装辅助轴承并与连接转轴连接，最后将连接座固定在安装底座上，在调整支撑座与辅助轴承的位置时只需调整连接座的位置，以便于工人安装辅助支撑结构，降低安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转台辅助支撑结构，其特征在于：包括支撑座(2)、辅助轴承(3)和连接转轴(4)；所述支撑座(2)上开设有轴承安装孔(23)，所述辅助轴承(3)同轴安装在所述支撑座(2)的轴承安装孔(23)内，所述轴承安装孔(23)的孔壁开设有用于安装所述辅助轴承(3)的轴承安装面(24)，所述连接转轴(4)的一端插入轴承安装孔(23)内并与所述辅助轴承(3)同轴连接。2.根据权利要求1所述的一种转台辅助支撑结构，其特征在于：所述辅助轴承(3)靠近连接转轴(4)的一端抵接有限位环条(5)，所述轴承安装孔(23)的孔壁上同轴开设有供限位环条(5)安装的限位环槽(25)。3.根据权利要求2所述的一种转台辅助支撑结构，其特征在于：所述辅助轴承(3)背离连接转轴(4)的一端抵接有限位挡环(6)，所述限位挡环(6)同轴安装在所述轴承安装孔(23)的孔壁上。4.根据权利要求1所述的一种转台辅助支撑结构，其特征在于：所述连接转轴(4)包括依次同轴连接固定的第一轴段(41)、第二轴段(42)和第三轴段(43)，所述第一轴段(41)与所述辅助轴承(3)同轴连接，所述第二轴段(42)位于所述支撑座(2)和摇摆件(101)之间，所述第三轴段(43)与摇摆件(101)连接，所述第二轴段(42)的顶侧开设有与所述支撑座(2)的顶端齐平的降高平面(421)。5.根据权利要求4所述的一种转台辅助支撑结构，其特征在于：所述支撑座(2)和第二轴段(42)之间设置有密封组件(7),所述密封组件(7)用于在对轴承安装孔(23)进行密封的同时降低支撑座(2)的高度；所述密封组件(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞建军，项久鹏，王增新，薛向荣，屈宝国，
申请(专利权)人：超同步股份有限公司，
类型：发明
国别省市：