一种碳酸二甲酯混合物加压分离塔制造技术

本实用新型专利技术属于化工设备器械技术领域，尤其为一种碳酸二甲酯混合物加压分离塔，包括主体，所述主体的下端外侧设有固定座，所述固定座的下端设有三个用于支撑的支撑架，所述主体的下端设有用于出料的出料口，所述主体的一侧开设有用于进料的进料口，所述主体的另一侧开设有用于排气的出气口，所述固定座的外侧设有阀门，所述主体的上端设有用于提供动力的电机，所述主体的内部设有转轴，所述转轴的外侧设有若干个用于搅拌的搅拌块，所述主体的内部一侧设有弹性片，通过转轴的中的转动，带动搅拌块以转轴为圆心做圆周运动，使搅拌块带动从进料口进入的碳酸二甲酯均匀落下，从而达到将碳酸二甲酯与其他溶液充分融合。碳酸二甲酯与其他溶液充分融合。碳酸二甲酯与其他溶液充分融合。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸二甲酯混合物加压分离塔


[0001]本技术属于化工设备器械
，具体涉及一种碳酸二甲酯混合物加压分离塔。

技术介绍

[0002]碳酸二甲酯(DMC)是一种重要的有机化工中间体，由于其分子结构中含有羰基、甲基、甲氧基和羰基甲氧基，因而可广泛用于羰基化、甲基化、甲氧基化和羰基甲基化等有机合成反应，用于生产聚碳酸酯、异氰酸酯、聚氨基甲酸酯、聚碳酸酯二醇、烯丙基二甘醇碳酸酯、甲胺基甲酸萘酯(西维因)、苯甲醚、四甲基醇铵、长链烷基碳酸酯、碳酰肼、丙二酸酯、丙二尿烷、碳酸二乙酯、三光气、呋喃唑酮、肼基甲酸甲酯、苯胺基甲酸甲酯等多种化工产品，由于DMC无毒，可替代剧毒的光气、氯甲酸甲酯、硫酸二甲酯等作为甲基化剂或羰基化剂使用，提高生产操作的安全性，降低环境污染。作为溶剂，DMC可替代氟里昂、三氯乙烷、三氯乙烯、苯、二甲苯等用于油漆涂料、清洁溶剂等，作为汽油添加剂，DMC可提高其辛烷值和含氧量，进而提高其抗爆性，此外，DMC还可作清洁剂、表面活性剂和柔软剂的添加剂。
[0003]原有的碳酸二甲酯混合物加压分离塔在使用中存在以下缺陷：
[0004]1、在使用中原有的加压分离塔，因其加压分离塔的内部搅拌机构无法将碳酸二甲酯与其他溶液从分融合，搅拌均匀。
[0005]2、在使用中原有的加压分离塔，碳酸二甲酯在搅拌过程中极易附着在加压分离塔的内壁。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种碳酸二甲酯混合物加压分离塔，具有使碳酸二甲酯与其他溶液充分融合，能在搅拌过程中清理附着在内壁的碳酸二甲酯混合物的特点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳酸二甲酯混合物加压分离塔，包括主体，所述主体的下端外侧设有固定座，所述固定座的下端设有三个用于支撑的支撑架，所述主体的下端设有用于出料的出料口，所述主体的一侧开设有用于进料的进料口，所述主体的另一侧开设有用于排气的出气口，所述固定座的外侧设有阀门，所述主体的上端设有用于提供动力的电机，所述主体的内部设有转轴，所述转轴的外侧设有若干个用于搅拌的搅拌块，所述主体的内部一侧设有弹性片，所述弹性片的一侧设有用于刮除的刮板，所述主体的内部下端开设有卡槽，所述卡槽的内部设有凸块，所述主体的内部上端设有用于过滤的过滤板，所述出气口的一端设有用过滤的过滤网。
[0008]作为本技术的一种碳酸二甲酯混合物加压分离塔优选技术方案，所述固定座与主体为固定连接，所述支撑架通过螺纹与固定座相连接，所述阀门通过卡合与固定座相连接，所述电机与主体为固定连接。
[0009]作为本技术的一种碳酸二甲酯混合物加压分离塔优选技术方案，所述凸块通
过卡合与主体相连接，所述凸块与转轴为固定连接。
[0010]作为本技术的一种碳酸二甲酯混合物加压分离塔优选技术方案，所述转轴通过凸块与主体相连接，所述搅拌块与转轴为固定连接。
[0011]作为本技术的一种碳酸二甲酯混合物加压分离塔优选技术方案，所述过滤板通过卡合与主体相连接。过滤板为圆环状构件。
[0012]作为本技术的一种碳酸二甲酯混合物加压分离塔优选技术方案，所述弹性片与刮板为固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过转轴的中的转动，带动搅拌块以转轴为圆心做圆周运动，使搅拌块带动从进料口进入的碳酸二甲酯均匀落下，从而达到将碳酸二甲酯与其他溶液充分融合。
[0015]2、通过转轴的转动，带动搅拌块转动，使搅拌块带动弹性片与刮板转动，使刮板与主体的内壁贴合，从而达到将附着在主体内壁的碳酸二甲酯进行刮除，避免残留。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术主视的局部剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术俯视的局部剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术中A处的局部放大结构示意图；
[0021]图中：1、主体；2、固定座；3、进料口；4、出气口；5、电机；6、出料口；7、支撑架；8、阀门；9、转轴；10、搅拌块；11、弹性片；12、刮板；13、凸块；14、卡槽；15、过滤网；16、过滤板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：一种碳酸二甲酯混合物加压分离塔，包括主体1，主体1的下端外侧设有固定座2，固定座2的下端设有三个用于支撑的支撑架7，主体1的下端设有用于出料的出料口6，主体1的一侧开设有用于进料的进料口3，主体1的另一侧开设有用于排气的出气口4，固定座2的外侧设有阀门8，主体1的上端设有用于提供动力的电机5，主体1的内部设有转轴9，转轴9的外侧设有若干个用于搅拌的搅拌块10，主体1的内部一侧设有弹性片11，弹性片11的一侧设有用于刮除的刮板12，主体1的内部下端开设有卡槽14，卡槽14的内部设有凸块13，主体1的内部上端设有用于过滤的过滤板16，出气口4的一端设有用过滤的过滤网15，本实施例中。
[0025]具体的，固定座2与主体1为固定连接，支撑架7通过螺纹与固定座2相连接，阀门8通过卡合与固定座2相连接，电机5与主体1为固定连接，本实施例中支撑架7为圆柱状斜杆，
能更好的支撑主体1。
[0026]具体的，凸块13通过卡合与主体1相连接，凸块13与转轴9为固定连接，本实施例中凸块13为T形圆柱状构件。
[0027]具体的，转轴9通过凸块13与主体1相连接，搅拌块10与转轴9为固定连接，本实施例中搅拌块10的一端为圆弧状，与转轴9更好的连接。
[0028]具体的，过滤板16通过卡合与主体1相连接，本实施例中过滤板16为圆环状构件。
[0029]具体的，弹性片11与刮板12为固定连接。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：转动处于支撑架7上端固定座2外侧的阀门8，使出料口6闭合，启动处于主体1上端的电机5，带动转轴9转动，使处于转轴9外侧的搅拌块10以转轴9为圆心转动，带动卡槽14内部的凸块13转动，使搅拌块10将从进料口3内部进入的碳酸二甲酯充分搅拌，从而达到使碳酸二甲酯与其他溶液充分融合；转轴9的转动，带动搅拌块10，使搅拌块10带动弹性片11与刮板12转动，弹性片11推动刮板12与主体1的内壁贴合，将附着在内壁的碳酸二甲酯进行清除；搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳酸二甲酯混合物加压分离塔，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)的下端外侧设有固定座(2)，所述固定座(2)的下端设有三个用于支撑的支撑架(7)，所述主体(1)的下端设有用于出料的出料口(6)，所述主体(1)的一侧开设有用于进料的进料口(3)，所述主体(1)的另一侧开设有用于排气的出气口(4)，所述固定座(2)的外侧设有阀门(8)，所述主体(1)的上端设有用于提供动力的电机(5)，所述主体(1)的内部设有转轴(9)，所述转轴(9)的外侧设有若干个用于搅拌的搅拌块(10)，所述主体(1)的内部一侧设有弹性片(11)，所述弹性片(11)的一侧设有用于刮除的刮板(12)，所述主体(1)的内部下端开设有卡槽(14)，所述卡槽(14)的内部设有凸块(13)，所述主体(1)的内部上端设有用于过滤的过滤板(16)，所述出气口(4)的一端设有用过滤的过滤网(15)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑鹏，韦兴鹏，史新玉，郑伟，巩克乐，徐明，
申请(专利权)人：山东飞扬化工有限公司，
类型：新型
国别省市：