本发明专利技术涉及线材棒料生产技术领域，且公开了新型线材、棒料输送存料装置，包括主体框架，所述主体框架的顶部固定安装有机架，所述机架的上表面设置安装有皮带输送装置，所述皮带输送装置位于机架的后侧处，所述皮带输送装置的后侧设置安装有输送电机，所述输送电机的上侧设置安装有减速机。该新型线材、棒料输送存料装置，该装置通过输送带实现对线材棒料的进料，再通过吹气装置内部的电磁阀控制，利用气流吹动输送带上方的线材棒料，促使线材棒料掉落至指定的分割区域，并且根据包装数量的要求，可以通过平台宽度增加线材棒料分割的段数，从而有效提高存料的数量，并且分割区域间的间隙可根据线材棒料进行调整，有利于线材棒料的包装。料的包装。料的包装。
【技术实现步骤摘要】
新型线材、棒料输送存料装置
[0001]本专利技术属于线材棒料生产
，尤其涉及新型线材、棒料输送存料装置。
技术介绍
[0002]线材棒料是一种简单端面型材，一般以直条状交货，目前，较为常见的线材棒料主要是圆形的端面，这样的线材棒料在生产时往往需要使用输送存料设备进行输送，且输送存料设备在工业生产中很常见，是不少线材棒料生产线中不可缺少的一个设备。
[0003]目前，现有的输送存料设备在使用的过程中，还存在以下问题，由于不同的物料对输送机械和卸料机械有着不同的要求，比如长度较长的线材棒型物料，此类生产线生产速度相对较快，传统的打包方式通常是通过人工数料打包，这种打包方式相对比较耗时，同时出错率也较高，工人压力也大，不仅费时费力，而且还影响厂家的生产效率；故存在不足，不能满足厂家的生产使用需求，因此，有必要进一步改进。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供新型线材、棒料输送存料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供新型线材、棒料输送存料装置，由以下具体技术手段所达成：
[0006]新型线材、棒料输送存料装置，包括主体框架，所述主体框架的顶部固定安装有机架，所述机架的上表面设置安装有皮带输送装置，所述皮带输送装置位于机架的后侧处，所述皮带输送装置的后侧设置安装有输送电机，所述输送电机的上侧设置安装有减速机，所述减速机相对着皮带输送装置的一侧设置安装有驱动轴；所述皮带输送装置的左右两端设置安装有输送辊，所述皮带输送装置的外侧设置有输送带，所述输送带的内侧壁与输送辊的外侧壁相贴合接触，所述主体框架的底部固定安装有承载底脚。
[0007]进一步的，所述输送辊的中心轴处设置安装有输送轴，所述输送轴的外侧且位于输送辊的前后两端设置安装有安装轴承；其中，所述输送辊靠近减速机的一端与驱动轴相设置连接，通过驱动轴进行转动的同时带动输送轴以及输送辊同步转动，基于输送辊转动时产生的作用力带动输送带进行运动，从而利用输送带带动上方的线材棒料进行移动。
[0008]进一步的，所述皮带输送装置的前后两侧均设置安装有定位卡板，所述定位卡板与皮带输送装置通过螺栓固定安装，所述定位卡板的中心处开始有凹槽，且凹槽的内壁与安装轴承的外侧壁相固定连接，所述定位卡板与输送辊通过配合安装，通过定位卡板以及安装轴承的设置实现输送辊的稳定安装，且通过该设置有利于输送辊的安装与拆卸，进一步提升了该装置的使用效果。
[0009]进一步的，所述皮带输送装置靠近机架的一侧设置安装有导向板，所述导向板设置呈倾斜状，通过将导向板设置呈倾斜状，有利于线材棒料向机架方向移动。
[0010]进一步的，所述皮带输送装置的后方且位于输送电机的右侧设置安装有吹气装
置，所述吹气装置靠近皮带输送装置的一侧设置安装有吹气头，所述吹气装置的内部设置有电磁阀，通过吹气装置内部的电磁阀控制，促使吹气装置产生动能并开始运行，同时利用吹气头将气流向外喷出，利用气流吹动输送带上方的线材棒料，促使线材棒料向机架方向移动。
[0011]进一步的，所述吹气装置的上侧设置安装有物料导向主杆，所述物料导向主杆相对着皮带输送装置的一侧设置连接有物料导向连杆，通过物料导向主杆以及物料导向连杆的配合作用下，可保证线材棒料掉落至指定的分割区域。
[0012]进一步的，所述主体框架的上固定安装有固定板，所述固定板的上表面设置安装有伺服电机，所述伺服电机的左侧设置安装有转动轴，当线材棒料收集到设定数量时，可通过该装置的控制系统控制伺服电机，促使伺服电机开始运行。
[0013]进一步的，所述机架上开设有分割槽，所述机架上开设有分割槽，所述机架的分割槽处固定安装有安装板，所述安装板之间设置安装有主动轴和从动轴，所述主动轴与从动轴通过轴承与安装板配合安装。
[0014]进一步的，所述驱动电机与主动轴之间设置安装有联动组件，所述联动组件包括第一转盘、第二转盘和联动皮带；所述第一转盘设置在转动轴上，且位于所述驱动电机的左侧，所述第二转盘设置在主动轴上且位于第一转盘的正上方，所述第一转盘与第二转盘之间设置连接有联动皮带，所述联动皮带的内侧壁与第一转盘和第二转盘的凹槽内壁相贴合接触，利用伺服电机的输出端带动转动轴进行转动，且转动轴进行转动的同时带动第一转盘同步进行转动，利用第一转盘、联动皮带和第二转盘之间的配合作用，从而带动主动轴进行同步转动。
[0015]进一步的，所述主动轴与从动轴之间设置安装有集料组件，所述集料组件包括主动转盘、从动转盘、集料链条和集料杆；所述主动转盘设置在主动轴上，所述主动转盘的内侧壁与主动轴的外侧壁相固定连接，所述从动转盘设置在从动轴上，所述从动转盘的内侧壁与从动轴的外侧壁相固定连接，所述主动转盘与从动转盘之间设置连接有集料链条，所述集料链条的外侧设置安装有集料杆；所述集料杆之间形成分割区域，利用集料杆推动存满线材棒料物料的那格段向前移动，使线材棒料物料移动至下一格内，如此往复循环，最后再对其进行打包处理，且利用主动轴可带动多个集料组件同步运行，同时使得集料链条以及集料杆同时随着主动轴进行循环运转。
[0016]有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了新型线材、棒料输送存料装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该新型线材、棒料输送存料装置，该装置通过输送带带动上方的线材棒料进行移动，进而实现对线材棒料的进料，再通过吹气装置内部的电磁阀控制，利用气流吹动输送带上方的线材棒料，促使线材棒料掉落至指定的分割区域，并且根据包装数量的要求，可以通过平台宽度增加线材棒料分割的段数，从而有效提高存料的数量，并且分割区域间的间隙可根据线材棒料进行调整，有利于线材棒料的包装，有效解决了人工打包相对比较耗时且出错率也较高的问题。
[0019]2、该新型线材、棒料输送存料装置，该装置通过多个分割区域的设置，可以通过机架上方的分割区域平台长时间存放线材棒料物料，进而降低了人工操作强度，提高生产效
率。
[0020]3、该新型线材、棒料输送存料装置，该装置通过吹气头将气流向外喷出，利用气流吹动输送带上方的线材棒料，促使线材棒料向机架方向移动，且在物料导向主杆以及物料导向连杆的配合作用下，可保证线材棒料掉落至指定的分割区域，进一步提升该装置的实用性。
[0021]4、该新型线材、棒料输送存料装置，该装置通过主动轴转动的同时带动主动转盘以及集料链条同步进行移动，再利用集料杆推动存满线材棒料物料的那格段向前移动，使线材棒料物料移动至下一格内，如此往复循环，最后再对其进行打包处理，且利用主动轴可带动多个集料组件同步运行，同时使得集料链条以及集料杆同时随着主动轴进行循环运转，同时该设置可根据线材棒料的包装数量要求进行分割输送，有利于线材棒料的打包。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.新型线材、棒料输送存料装置，包括主体框架(1)，其特征在于：所述主体框架(1)的顶部固定安装有机架(2)，所述机架(2)的上表面设置安装有皮带输送装置(3)，所述皮带输送装置(3)位于机架(2)的后侧处，所述皮带输送装置(3)的后侧设置安装有输送电机(4)，所述输送电机(4)的上侧设置安装有减速机(5)，所述减速机(5)相对着皮带输送装置(3)的一侧设置安装有驱动轴(51)；所述皮带输送装置(3)的左右两端设置安装有输送辊(6)，所述皮带输送装置(3)的外侧设置有输送带(8)，所述输送带(8)的内侧壁与输送辊(6)的外侧壁相贴合接触，所述主体框架(1)的底部固定安装有承载底脚(19)。2.根据权利要求1所述的新型线材、棒料输送存料装置，其特征在于：所述输送辊(6)的中心轴处设置安装有输送轴(61)，所述输送轴(61)的外侧且位于输送辊(6)的前后两端设置安装有安装轴承(62)；其中，所述输送辊(6)靠近减速机(5)的一端与驱动轴(51)相设置连接。3.根据权利要求2所述的新型线材、棒料输送存料装置，其特征在于：所述皮带输送装置(3)的前后两侧均设置安装有定位卡板(7)，所述定位卡板(7)与皮带输送装置(3)通过螺栓固定安装，所述定位卡板(7)的中心处开始有凹槽，且凹槽的内壁与安装轴承(62)的外侧壁相固定连接，所述定位卡板(7)与输送辊(6)通过配合安装。4.根据权利要求1所述的新型线材、棒料输送存料装置，其特征在于：所述皮带输送装置(3)靠近机架(2)的一侧设置安装有导向板(9)，所述导向板(9)设置呈倾斜状。5.根据权利要求1所述的新型线材、棒料输送存料装置，其特征在于：所述皮带输送装置(3)的后方且位于输送电机(4)的右侧设置安装有吹气装置(10)，所述吹气装置(10)靠近皮带输送装置(3)的一侧设置安装有吹气头(101)，所述吹气装置(10)的内部设置有电磁阀。6.根据权利要求5所述的新型线材、棒料输送存料装置，其特征在于：所述吹气装置(10)的上侧设置安装有物料导向主杆(11)，所述物料导向主杆(11)相对着...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴麟琦，袁明，黄万清，
申请(专利权)人：江苏宝碟自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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