一种焊接螺母用点焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接螺母用点焊机，属于点焊机技术领域。一种焊接螺母用点焊机，包括机壳，安装在机壳上的点焊稳压器，安装在机壳顶部的点焊气缸，设置在机壳内部的供电单元，供电单元上连接有上电极和下电极，所述上电极安装在点焊气缸的输出端，所述下电极安装在机壳上，所述机壳上安装在气动组件，所述气动组件通过管路与点焊气缸连接，所述点焊气缸的输出端连接有右导向组件和左导向组件，所述右导向组件和左导向组件用于引导和限制点焊气缸的输出方向。本实用新型专利技术增设了右导向组件和左导向组件，保证了焊接质量；泄压阀防使压力值保持在允许范围内；螺母球避免了频繁拆卸电极的情况，减少了电极的磨损，通用性得到增强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接螺母用点焊机


[0001]本技术属于点焊机
，尤其是一种焊接螺母用点焊机。

技术介绍

[0002]点焊机是一种采用双面双点过流焊接原理，通过瞬间热熔工件进行焊接工作的机械设备，点焊机使用范围广阔，能满足多种高难度焊接，其中，点焊机焊接螺母到其他端面的效果理想且高效，使用便捷。
[0003]就现有技术而言，点焊机普遍采用气缸驱动上电极靠近工件，螺母的焊接端面通常为板面，这就需要气缸的驱动距离充分发挥，且焊接需要一定的压力才能完成，长距离的压力输出会导致气缸输出杆发生偏转，造成焊点的瑕疵，焊接质量难以保障；另外，焊接压力的确定是通过调试上电极下行距离实现，调试过程根据不同焊接过程不断变化，使用不够灵活；还有，电极的结构通常为棒形结构，对不同尺寸的螺母进行点焊时，需要更换相应的电极，拆卸不便，且容易造成电极的磨损。综上所述，现有点焊机在焊接螺母时存在点焊精度不足、点焊压力调控困难和频繁更换电极的弊端，体现了点焊机在焊接螺母时的实用性较差。

技术实现思路

[0004]技术目的：提供一种焊接螺母用点焊机，以解决现有技术存在的上述问题。
[0005]技术方案：一种焊接螺母用点焊机，包括机壳，安装在机壳上的点焊稳压器，安装在机壳顶部的点焊气缸，设置在机壳内部的供电单元，供电单元上连接有上电极和下电极，所述上电极安装在点焊气缸的输出端，所述下电极安装在机壳上，所述机壳上安装在气动组件，所述气动组件通过管路与点焊气缸连接，所述点焊气缸的输出端连接有右导向组件和左导向组件，所述右导向组件和左导向组件用于引导和限制点焊气缸的输出方向。
[0006]进一步的，所述气动组件包括气泵、气压表和泄压阀，所述气泵安装在机壳上，所述气泵通过管路连接有气压表，所述气压表通过管路连接有泄压阀，所述泄压阀通过管路连接有点焊气缸；气动组件通过气泵产生对点焊气缸的驱动力，下压力通过气泵控制，当压力过大时泄压阀排气，使压力始终保持在合适的范围内，避免了调试下压距离的操作，压力控制方面更加明确。
[0007]进一步的，所述右导向组件包括动杆架、定滑套和右动杆，所述动杆架安装在点焊气缸的输出端，所述动杆架上安装有右动杆，所述右动杆沿点焊气缸的输出方向设置，所述右动杆上滑动连接有定滑套，所述定滑套安装在点焊气缸的缸体上；右导向组件通过连接点焊气缸的缸体和点焊气缸的输出端，为点焊气缸的输出提供了引导，加强了点焊气缸输出的精度。
[0008]进一步的，所述左导向组件包括定杆架、左定杆和动滑套，所述定杆架安装在机壳上，所述定杆架上安装有左定杆，所述左定杆沿点焊气缸的输出方向设置，所述左定杆上滑动连接有动滑套，所述动滑套安装在点焊气缸的输出端；左导向组件通过连接点焊气缸输
出端和机壳，为点焊气缸的输出提供了引导，加强了点焊气缸输出的精度。
[0009]进一步的，所述上电极包括调节杆和螺母球，所述螺母球装配在调节杆的端部，所述螺母球的数量为多个，且与螺母尺寸配合；多尺寸的螺母球配合不同尺寸的螺母使用，避免了上电极整体的刚换，调整过程迅速高效。
[0010]进一步的，所述气动组件的气泵电性连接有PLC编辑器，所述PLC编辑器上连接有驱动踏板，所述PLC编辑器控制供电单元的输电情况；PLC编辑器的引入增强了点焊机的运行控制程度，驱动踏板增多了一种驱动方式，手脚配合，操作高效。
[0011]有益效果：本技术增设了右导向组件和左导向组件，两者对点焊气缸的输出具有引导和限位的作用，使长距离的压力输出保持较高精度运行，避免了焊点瑕疵，保证了焊接质量。
[0012]另外，本技术的气动组件通过泄压阀防止点焊气缸过度输出，使压力值保持在允许范围内，避免了调试上电极下行距离的操作，点焊机输出合适的压力编的灵活方便。
[0013]还有，本技术将上电极优化为调节杆连接螺母球的结构形式，在面对不同尺寸的螺母焊接时，只需更换不同型号的螺母球即可，避免了频繁拆卸电极的情况发生，减少了电极的磨损，通用性得到增强。
[0014]综上所述，本技术提供了一种点焊精度高、点焊压力合适、应对不同螺母通用性好的螺母点焊机。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的主视图。
[0017]图3是本技术右导向组件的侧视图。
[0018]图4是本技术左导向组件的侧视图。
[0019]图5是本技术上电极的主视图。
[0020]附图标记为：1、气动组件；11、气泵；12、气压表；13、泄压阀；2、机壳；3、点焊稳压器；4、点焊气缸；5、PLC编辑器；6、右导向组件；61、动杆架；62、定滑套；63、右动杆；7、上电极；71、调节杆；72、螺母球；8、下电极；9、左导向组件；91、定杆架；92、左定杆；93、动滑套；10、驱动踏板。
具体实施方式
[0021]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0022]如图1
‑
2所示，一种焊接螺母用点焊机，包括机壳2，安装在机壳2上的点焊稳压器3，安装在机壳2顶部的点焊气缸4，设置在机壳2内部的供电单元，供电单元上连接有上电极7和下电极8，上电极7安装在点焊气缸4的输出端，下电极8安装在机壳2上，机壳2上安装在气动组件1，气动组件1通过管路与点焊气缸4连接，点焊气缸4的输出端连接有右导向组件6和左导向组件9，右导向组件6和左导向组件9用于引导和限制点焊气缸4的输出方向，右导
向组件6和左导向组件9对点焊气缸4的输出具有引导和限位的作用，使长距离的压力输出保持较高精度运行，避免了焊点瑕疵，保证了焊接质量。气动组件1的气泵11电性连接有PLC编辑器5，PLC编辑器5上连接有驱动踏板10，PLC编辑器5控制供电单元的输电情况，PLC编辑器5的引入增强了点焊机的运行控制程度，驱动踏板10增多了一种驱动方式，手脚配合，操作高效。
[0023]其中，气动组件1包括气泵11、气压表12和泄压阀13，气泵11安装在机壳2上，气泵11通过管路连接有气压表12，气压表12通过管路连接有泄压阀13，泄压阀13通过管路连接有点焊气缸4，气动组件1通过气泵11产生对点焊气缸4的驱动力，下压力通过气泵11控制，当压力过大时泄压阀13排气，使压力始终保持在合适的范围内，避免了调试下压距离的操作，压力控制方面更加明确。气动组件1通过泄压阀13防止点焊气缸4过度输出，使压力值保持在允许范围内，避免了调试上电极7下行距离的操作，点焊机输出合适的压力编的灵活方便。
[0024]如图3所示，右导向组件6包括动杆架61、定滑套62和右动杆63，动杆架61安装在点焊气缸4的输出端，动杆架61上安装有右动杆63，右动杆63沿点焊气缸4的输出方向设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接螺母用点焊机，包括机壳(2)，安装在机壳(2)上的点焊稳压器(3)，安装在机壳(2)顶部的点焊气缸(4)，设置在机壳(2)内部的供电单元，供电单元上连接有上电极(7)和下电极(8)，所述上电极(7)安装在点焊气缸(4)的输出端，所述下电极(8)安装在机壳(2)上，其特征在于：所述机壳(2)上安装在气动组件(1)，所述气动组件(1)通过管路与点焊气缸(4)连接，所述点焊气缸(4)的输出端连接有右导向组件(6)和左导向组件(9)，所述右导向组件(6)和左导向组件(9)用于引导和限制点焊气缸(4)的输出方向。2.根据权利要求1所述的一种焊接螺母用点焊机，其特征在于：所述气动组件(1)包括气泵(11)、气压表(12)和泄压阀(13)，所述气泵(11)安装在机壳(2)上，所述气泵(11)通过管路连接有气压表(12)，所述气压表(12)通过管路连接有泄压阀(13)，所述泄压阀(13)通过管路连接有点焊气缸(4)。3.根据权利要求1所述的一种焊接螺母用点焊机，其特征在于：所述右导向组件(6)包括动杆架(61)、定滑套(62)和右动杆(63)，所述动杆架(61)安装在点焊气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李政，刘翔，
申请(专利权)人：天津泰正机械有限公司，
类型：新型
国别省市：