真空吸附式机架底座多工位自动点焊机制造技术

本发明专利技术涉及真空吸附式机架底座多工位自动点焊机，至少包括机座、直线模组、固定支架、点焊组件和上料组件，所述点焊组件与固定支架的侧壁固定连接，所述上料组件与直线模组的移动台固定连接，所述固定支架位于直线模组旁侧，所述点焊组件包括两轴移动模组和焊枪，所述上料组件包括载台、调高支架、托架、第一定位板、吸附板、安装座、第二定位板、夹板、弹簧、滑杆、挡块、调节定位组件，所述调节定位组件包括滑动定位块、齿轮轴、齿条、齿轮箱和电机。本发明专利技术的有益效果为：能够适应不同规格机架底座的自动化装夹点焊，提高生产效率，且适应范围较大。大。大。

【技术实现步骤摘要】
真空吸附式机架底座多工位自动点焊机


[0001]本专利技术涉及机架生产加工设备领域，具体涉及真空吸附式机架底座多工位自动点焊机。

技术介绍

[0002]点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。
[0003]现有的非标自动化设备中机架是其不可缺少的支撑安装部件，现有的机架底座在生产过程中需要将横板与盘座进行焊接，现有的焊接方式单次装夹单个横板和盘座进行点焊，效率较低，且盘座的高度、横板的长度均具有多种规格，现有的装夹装置只能对应一种机架底座的装夹点焊，适用的范围较小。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是：提供一种真空吸附式机架底座多工位自动点焊机，能够适应不同规格机架底座的自动化装夹点焊，提高生产效率，且适应范围较大。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下的技术方案：真空吸附式机架底座多工位自动点焊机，至少包括机座、直线模组、固定支架、点焊组件和上料组件，所述点焊组件与固定支架的侧壁固定连接，所述上料组件与直线模组的移动台固定连接，所述固定支架位于直线模组旁侧，所述点焊组件包括两轴移动模组和焊枪，所述上料组件包括载台、调高支架、托架、第一定位板、吸附板、安装座、第二定位板、夹板、弹簧、滑杆、挡块、调节定位组件，所述调节定位组件包括滑动定位块、齿轮轴、齿条、齿轮箱和电机。
[0006]进一步的，所述直线模组和固定支架均与机座螺纹连接，所述两轴移动模组与固定支架螺纹连接，所述焊枪与两轴移动模组的移动台固定连接。
[0007]进一步的，所述载台与直线模组的移动台固定连接，所述调高支架具体有多个，且多个调高支架均匀分布在载台两侧，每个所述调高支架上开有多个连接孔，所述调高支架与载台固定连接，所述托架与调高支架可拆卸连接。
[0008]进一步的，所述第一定位板、吸附板上均开有横板定位槽，所述第二定位板和夹板上均开有盘座定位槽，所述第一定位板和吸附板分别与托架的两端固定连接，所述吸附板位于第二定位板旁侧，所述吸附板上位于横板定位槽内开有真空吸附孔。
[0009]进一步的，所述第二定位板与载台固定连接，所述滑杆与第二定位板远离载台的一侧螺纹连接，所述夹板与滑杆滑动连接，所述弹簧套设于滑杆上，所述弹簧位于夹板和第二定位板之间。
[0010]进一步的，所述安装座与机座螺纹连接，所述挡块具体有多个，且多个挡块均与安装座固定连接，所述滑杆具体有多个，所述挡块与滑杆错位设置。
[0011]进一步的，所述滑动定位块与第一定位板滑动连接，所述齿条与第一定位板固定连接，所述齿轮箱的外壳与滑动定位块螺纹连接，所述齿轮轴与滑动定位块转动连接，所述
电机的输出端与齿轮箱的输入端固定连接，所述齿轮箱的输出端与齿轮轴固定连接，所述电机与齿轮箱的壳体固定连接。
[0012]本专利技术的有益效果为：通过直线模组、固定支架、点焊组件和上料组件的配合使用，能够适应不同规格机架底座的自动化装夹点焊，提高生产效率，且适应范围较大。
附图说明
[0013]图1为本专利技术真空吸附式机架底座多工位自动点焊机的第一视角示意图；
[0014]图2为本专利技术真空吸附式机架底座多工位自动点焊机的第二视角示意图；
[0015]图3为本专利技术真空吸附式机架底座多工位自动点焊机的第三视角示意图；
[0016]图4为本专利技术真空吸附式机架底座多工位自动点焊机的上料组件示意图；
[0017]图5为本专利技术真空吸附式机架底座多工位自动点焊机的调节定位组件示意图。
[0018]图中：1、机座；2、直线模组；3、固定支架；401、两轴移动模组；402、焊枪；501、载台；502、调高支架；503、托架；504、第一定位板；505、吸附板；506、安装座；507、第二定位板；508、夹板；509、弹簧；510、滑杆；511、挡块；601、滑动定位块；602、齿轮轴；603、齿条；604、齿轮箱；605、电机。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0020]参考图1
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图5所示的真空吸附式机架底座多工位自动点焊机，至少包括机座1、直线模组2、固定支架3、点焊组件和上料组件，所述点焊组件与固定支架3的侧壁固定连接，所述上料组件与直线模组2的移动台固定连接，所述固定支架3位于直线模组2旁侧，所述点焊组件包括两轴移动模组401和焊枪402，所述上料组件包括载台501、调高支架502、托架503、第一定位板504、吸附板505、安装座506、第二定位板507、夹板508、弹簧509、滑杆510、挡块511、调节定位组件，所述调节定位组件包括滑动定位块601、齿轮轴602、齿条603、齿轮箱604和电机605。
[0021]所述直线模组2和固定支架3均与机座1螺纹连接，所述两轴移动模组401与固定支架3螺纹连接，直线模组2主要用于对横板进行上料，所述焊枪402与两轴移动模组401的移动台固定连接。
[0022]所述载台501与直线模组2的移动台固定连接，所述调高支架502具体有多个，且多个调高支架502均匀分布在载台501两侧，每个所述调高支架502上开有多个连接孔，调高支架502能够调节托架503的安装高度，适应不同高度盘座的焊接加工，所述调高支架502与载台501固定连接，所述托架503与调高支架502可拆卸连接。
[0023]所述第一定位板504、吸附板505上均开有横板定位槽，横板定位槽主要用于定位放置横板，所述第二定位板507和夹板508上均开有盘座定位槽，盘座定位槽主要用于定位放置盘座，所述第一定位板504和吸附板505分别与托架503的两端固定连接，所述吸附板505位于第二定位板507旁侧，所述吸附板505上位于横板定位槽内开有真空吸附孔，横板在放置后由真空吸附孔进行吸附。
[0024]所述第二定位板507与载台501固定连接，所述滑杆510与第二定位板507远离载台501的一侧螺纹连接，滑杆510主要用于对夹板508的滑动进行导向，防止夹板508滑动过程中发生偏移，所述夹板508与滑杆510滑动连接，所述弹簧509套设于滑杆510上，弹簧509主要用于复位夹板508，所述弹簧509位于夹板508和第二定位板507之间。
[0025]所述安装座506与机座1螺纹连接，所述挡块511具体有多个，且多个挡块511均与安装座506固定连接，挡块511主要用于在盘座上料过程中，顶动夹板508，使夹板508将盘座顶紧在第二定位板507上，所述滑杆510具体有多个，所述挡块511与滑杆510错位设置。
[0026]所述滑动定位块601与第一定位板504滑动连接，滑动定位板601主要用于定位横板的端部，在放置横板时，只需要将横板置于横板定位槽内，并将横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空吸附式机架底座多工位自动点焊机，其特征在于：至少包括机座(1)、直线模组(2)、固定支架(3)、点焊组件和上料组件，所述点焊组件与固定支架(3)的侧壁固定连接，所述上料组件与直线模组(2)的移动台固定连接，所述固定支架(3)位于直线模组(2)旁侧，所述点焊组件包括两轴移动模组(401)和焊枪(402)，所述上料组件包括载台(501)、调高支架(502)、托架(503)、第一定位板(504)、吸附板(505)、安装座(506)、第二定位板(507)、夹板(508)、弹簧(509)、滑杆(510)、挡块(511)、调节定位组件，所述调节定位组件包括滑动定位块(601)、齿轮轴(602)、齿条(603)、齿轮箱(604)和电机(605)。2.根据权利要求1所述的真空吸附式机架底座多工位自动点焊机，其特征在于：所述直线模组(2)和固定支架(3)均与机座(1)螺纹连接，所述两轴移动模组(401)与固定支架(3)螺纹连接，所述焊枪(402)与两轴移动模组(401)的移动台固定连接。3.根据权利要求1所述的真空吸附式机架底座多工位自动点焊机，其特征在于：所述载台(501)与直线模组(2)的移动台固定连接，所述调高支架(502)具体有多个，且多个调高支架(502)均匀分布在载台(501)两侧，每个所述调高支架(502)上开有多个连接孔，所述调高支架(502)与载台(501)固定连接，所述托架(503)与调高支架(502)可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的真空吸附式机架底座多工位自动点焊机，其特征在于：所述第一定位板(504)、吸附板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，颜帅，凌孝彪，
申请(专利权)人：苏州超艺机械有限公司，
类型：发明
国别省市：